專利名稱：一種水晶飾的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種水晶飾的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水晶飾品生產(chǎn)是通過(guò)分階段加工，其包括粗加工、精加工、拋光等工藝步驟，各加工步驟的設(shè)備都分開(kāi)設(shè)置的，。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:—種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其包括一個(gè)初始工位、兩個(gè)粗磨工位、兩個(gè)精磨工位、兩個(gè)拋光工位、工件換面工位、冷卻工位、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾具體上下傳送系統(tǒng)、夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)、拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)、粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)脫料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)、工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)、導(dǎo)軌、機(jī)架，一個(gè)初始工位、第一個(gè)粗磨工位、第一個(gè)精磨工位、第一個(gè)拋光工位、工件換面工位、冷卻工位、第二個(gè)粗磨工位、第二個(gè)精磨工位、第二個(gè)拋光工位脫料工件順序排列在機(jī)加架，自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾具體上下傳送系統(tǒng)、夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)、拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)、粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)脫料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)、工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)分別固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌上。自動(dòng)上料系統(tǒng)，其包括定位氣缸1、夾具體、夾具體頂針、定位板定位、上料夾具體頂針、夾緊氣缸I1、鉸鏈機(jī)構(gòu)、壓緊塊、氣缸II1、精密滾珠直線導(dǎo)軌1、高頻感應(yīng)加熱線圈，定位氣缸I驅(qū)動(dòng)夾具體和夾具 體頂針，定位板定位，氣缸III驅(qū)動(dòng)夾具體組件通過(guò)精密滾珠直線導(dǎo)軌I的支承向下移動(dòng)，夾緊氣缸II通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)、壓緊塊連接夾具體，精密滾珠直線導(dǎo)軌1、高頻感應(yīng)加熱線圈，上料夾具體由氣缸IV、精密滾珠直線導(dǎo)軌II的支承，上料夾具體的上料夾具體頂針穿過(guò)工件料盒底部且在工件料盒內(nèi)，夾具體頂針和上料夾具體頂針對(duì)應(yīng)。旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)，其包括上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件、夾具體傳送固定板、液壓油缸、齒條、齒輪、連接桿，上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件通過(guò)夾具體傳送固定板與夾具體連接，液壓油缸通過(guò)齒條連接齒輪，齒輪帶動(dòng)連接桿，連接桿帶動(dòng)上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件。上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件，包含兩個(gè)夾具體夾緊氣缸、圓柱導(dǎo)軌、直線軸承和一個(gè)氣缸，氣缸通過(guò)兩個(gè)圓珠導(dǎo)柱和直線軸承推動(dòng)兩個(gè)夾具體傳送夾緊氣缸，圓柱導(dǎo)軌與連接桿連接。夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，其包括4-8個(gè)夾具體上下傳送系統(tǒng)、移動(dòng)傳送裝置，夾具體上下傳送系統(tǒng)，液壓油缸、夾具體組件、精密分度步進(jìn)電機(jī)，液壓油缸、精密分度步進(jìn)電機(jī)分別連接夾具體組件，液壓油缸驅(qū)動(dòng)夾具體組件上下移動(dòng)，精密分度步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步帶輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)或是齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)夾具體組件；移動(dòng)傳送裝置，其包括大齒輪電機(jī)、鍵槽、大齒輪、齒條，大齒輪電機(jī)通過(guò)鍵槽帶動(dòng)大齒輪、齒條，齒條通過(guò)齒條導(dǎo)向輪帶動(dòng)各夾具體上下傳送系統(tǒng)的精密直線滾珠導(dǎo)軌的支承和連接板連接帶動(dòng)夾具體組件。粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)，偏心輪和鉸鏈機(jī)構(gòu)連接帶動(dòng)粗磨輪，精磨輪組件通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)和粗磨輪組件連接，拋光輪組件通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)和精磨輪組件連接。自動(dòng)脫料系統(tǒng)，其包括機(jī)架、夾具體組件、兩個(gè)氣缸、三個(gè)精密滾珠直線導(dǎo)軌、高頻感應(yīng)加熱線圈、工件托盤(pán)、步進(jìn)電機(jī)，氣缸連接夾具體組件，夾具體組件固定在精密滾珠直線導(dǎo)軌上，高頻感應(yīng)加熱線圈固定在機(jī)架上且位于在夾具體組件的下方，工件托盤(pán)由第二個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)通過(guò)第二個(gè)精密直線滾珠導(dǎo)軌，帶動(dòng)鋼絲軸，料粉盒通過(guò)料粉移動(dòng)氣缸和第三個(gè)精密滾珠直線導(dǎo)軌支承，料粉擺動(dòng)氣缸通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)軸承支承，料粉刮平軸固定在滾動(dòng)軸承支承上。整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，上下夾具體組件通過(guò)精密滾珠直線導(dǎo)軌固定在整體旋轉(zhuǎn)固定板上，上下夾具體的左右設(shè)有定位氣缸，定位氣缸配合定位塊，兩套氣缸夾緊系統(tǒng)夾緊夾具體，下夾具體連接下氣缸和精密滾珠直線導(dǎo)軌，通過(guò)下定位塊，下夾具體頂針正好處在高頻感應(yīng)加熱線圈中心，上夾具體通過(guò)上氣缸和精密滾珠直線導(dǎo)軌往下移動(dòng)，通過(guò)上定位塊，使上夾具體頂針處于高頻感應(yīng)加熱線圈的中心，并同時(shí)使上夾具體頂針和下夾具體頂針同時(shí)頂住工件，料粉盒通過(guò)料粉移動(dòng)氣缸和精密滾珠直線導(dǎo)軌支承。拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)，其包括步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿減速機(jī)、鍵槽、絲桿螺母機(jī)構(gòu)、拋光輪組件，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接蝸輪蝸桿減速機(jī)，蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出軸通過(guò)鍵槽與齒輪連接，齒輪通過(guò)鍵槽連接絲桿螺母機(jī)構(gòu)，絲桿螺母機(jī)構(gòu)連接滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，絲桿螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)拋光輪組件；拋光輪組件固定在精密的滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上。
工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)，其包括液壓油缸、齒條、齒輪、鍵槽、滾動(dòng)軸承支承、整體旋轉(zhuǎn)固定板和上下夾具體組件，液壓油缸驅(qū)動(dòng)齒條上下移動(dòng)，齒條上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪，齒輪通過(guò)鍵槽連接和滾動(dòng)軸承支承帶動(dòng)整體旋轉(zhuǎn)固定板和上下夾具體組件。夾具體上下傳送系統(tǒng)，液壓油缸、夾具體組件、精密分度步進(jìn)電機(jī)，液壓油缸、精密分度步進(jìn)電機(jī)分別連接夾具體組件。液壓油缸驅(qū)動(dòng)夾具體組件上下移動(dòng)，精密分度步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步帶輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)或是齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)夾具體組件。工作流程:將需要加工的一定數(shù)量工件手動(dòng)倒入到工件料盒中，然后設(shè)置好需要加工工件的工藝參數(shù)，啟動(dòng)設(shè)備工作。首先由自動(dòng)上料系統(tǒng)，將加工工件固定在夾具體頂針上，然后通過(guò)夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，自動(dòng)傳送到粗磨加工工位。接著通過(guò)夾具體上下傳送系統(tǒng)，對(duì)工件進(jìn)行粗磨加工。粗磨加工完成后，通過(guò)夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，自動(dòng)傳送到精磨加工工位1，接著通過(guò)夾具體上下傳送系統(tǒng)，對(duì)工件進(jìn)行精磨加工。精磨加工完成后，通過(guò)夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，自動(dòng)傳送到拋光加工工位1，然后通過(guò)夾具體上下傳送系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行拋光加工，期間根據(jù)拋光輪磨損情況運(yùn)行拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)，其拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)根據(jù)拋光輪的磨損情況，間隔一定時(shí)間自動(dòng)進(jìn)給，間隔時(shí)間根據(jù)加工工件不同，可以自行設(shè)定，補(bǔ)償由于加工工件造成的拋光輪徑向磨損。在進(jìn)行粗磨、精磨和拋光的三個(gè)加工工位過(guò)程中，粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)也同時(shí)運(yùn)行，消除由于加工工件造成的粗磨輪、精磨輪和拋光輪的軸向磨損。拋光過(guò)程完成后，通過(guò)夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，在夾具體自動(dòng)傳送過(guò)程中，自動(dòng)噴嘴I自動(dòng)噴出清水，去除粗磨、精磨和拋光工件產(chǎn)生的污染，自動(dòng)傳送到工件換面工位，然后通過(guò)整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)過(guò)粗磨、精磨和拋光的半成品工件進(jìn)行換面，以便加工另外半球面。換位完成后，通過(guò)工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)，將工件傳送到冷卻工位。冷卻工位的作用是使經(jīng)過(guò)整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)粘接在夾具體頂針上面的溫度比較高的膠降低溫度，以便溫度降低后完全粘接緊加工工件。經(jīng)過(guò)冷卻一定時(shí)間后。通過(guò)夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，自動(dòng)傳送到粗磨加工工位。接著通過(guò)夾具體上下傳送系統(tǒng)，對(duì)工件另一半球面進(jìn)行粗磨加工。粗磨加工完成后，通過(guò)夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，自動(dòng)傳送到精磨加工工位，接著通過(guò)夾具體上下傳送系統(tǒng)，對(duì)工件另一半球面進(jìn)行精磨加工。精磨加工完成后，通過(guò)夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，自動(dòng)傳送到拋光加工工位，然后通過(guò)夾具體上下傳送系統(tǒng)對(duì)工件另一半球面進(jìn)行拋光加工，期間根據(jù)拋光輪磨損情況運(yùn)行拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)(拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)根據(jù)拋光輪的磨損情況，間隔一定時(shí)間自動(dòng)進(jìn)給，間隔時(shí)間根據(jù)加工工件不同，可以自行設(shè)定)，補(bǔ)償由于加工工件造成的拋光輪徑向磨損。在進(jìn)行粗磨、精磨和拋光的三個(gè)加工工位過(guò)程中，粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)也同時(shí)運(yùn)行，消除由于加工工件造成的粗磨輪、精磨輪和拋光輪的軸向磨損。拋光過(guò)程完成后，通過(guò)夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，在夾具體自動(dòng)傳送過(guò)程中，自動(dòng)噴嘴自動(dòng)噴出清水，去除粗磨、精磨和拋光工件產(chǎn)生的污染，自動(dòng)傳送到脫料 工位。通過(guò)自動(dòng)脫料系統(tǒng)完成自動(dòng)脫料。然后通過(guò)工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)將夾具體組件自動(dòng)傳送到初始工位。準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。至此完成工件的整個(gè)加工工藝流程。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn):1、實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工件加工過(guò)程的全自動(dòng)化，大大提高了工件加工效率和單日產(chǎn)量。相比目前同類型設(shè)備，單日產(chǎn)量提高了 2.5倍。根據(jù)工件不同由原來(lái)的單日40-50萬(wàn)件/天，提高到現(xiàn)在的100-120萬(wàn)件/天；2、由于采用了一些液壓傳動(dòng)代替了傳統(tǒng)的氣壓傳動(dòng)，在提高了產(chǎn)品加工精度的同時(shí)，反而降低了設(shè)備的耗能。由原來(lái)同類型設(shè)備的15KW降低到現(xiàn)在新設(shè)備的9.6KW，節(jié)能了40% ；3、由于加工過(guò)程中磨削工件產(chǎn)生的污染，我們?cè)诖嗽O(shè)備的粗磨、精磨和拋光三個(gè)工藝過(guò)程中，對(duì)粗磨、精磨和拋光輪加裝了灰塵防護(hù)蓋，另外在拋光工藝過(guò)程中還加裝了噴水除污系統(tǒng)。這樣就極大的減少了由于加工產(chǎn)生的污染。排污量相比目前同類型設(shè)備減少了 90%。4、由于加工過(guò)程的自動(dòng)化，這樣就可以實(shí)現(xiàn)一到兩個(gè)工人操作5-10臺(tái)此種設(shè)備。而目前同類型設(shè)備一到兩個(gè)人只能夠操作1-2臺(tái)此種設(shè)備，而且工人的工作量相當(dāng)大。這樣就極大的降低了加工產(chǎn)品的成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的后視圖；圖4是圖1的左視圖；工件1、工件料盒2、自動(dòng)上料系統(tǒng)3、夾具體頂針4、夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)5、粗磨工位I6、夾具體上下傳送系統(tǒng)7、精磨工位I 8、拋光工位I 9、拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)10、粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)11、自動(dòng)噴嘴I 12、工件換面工位13、整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)14、工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)15、冷卻工位16、粗磨工位II 17、精磨工位II 18、拋光工位
II19、自動(dòng)噴嘴II 20、脫料工位21、自動(dòng)脫料系統(tǒng)22、初始工位23、粗磨精磨拋光上設(shè)有的防塵蓋24、夾具體組件25。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1-4所示，一種水晶飾的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng),其包括一個(gè)初始工位、兩個(gè)粗磨工位、兩個(gè)精磨工位、兩個(gè)拋光工位、工件換面工位、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾具體上下傳送系統(tǒng)、夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)、拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)、粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)脫料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)、工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)、導(dǎo)軌、機(jī)架，自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾具體上下傳送系統(tǒng)、夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)、拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)、粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)脫料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)、工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)分別固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌上。自動(dòng)上料系統(tǒng)，其包括定位氣缸1、夾具體、夾具體頂針、定位板定位、上料夾具體頂針、夾緊氣缸I1、鉸鏈機(jī)構(gòu)、壓緊塊、氣缸II1、精密滾珠直線導(dǎo)軌1、高頻感應(yīng)加熱線圈，定位氣缸I驅(qū)動(dòng)夾具體和夾具體頂針，定位板定位，氣缸III驅(qū)動(dòng)夾具體組件通過(guò)精密滾珠直線導(dǎo)軌I的支承向下移動(dòng)，夾緊氣缸II通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)、壓緊塊連接夾具體，精密滾珠直線導(dǎo)軌1、高頻感應(yīng)加熱線圈，上料夾具體由氣缸IV、精密滾珠直線導(dǎo)軌II的支承，上料夾具體的上料夾具體頂針穿過(guò)工件料盒底部且在工件料盒內(nèi)，夾具體頂針和上料夾具體頂針對(duì)應(yīng)。旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)，其包括上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件、夾具體傳送固定板、液壓油缸、齒條、齒輪、連接桿，上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件通過(guò)夾具體傳送固定板與夾具體連接，液壓油缸通過(guò)齒條連接齒輪，齒 輪帶動(dòng)連接桿，連接桿帶動(dòng)上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件。上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件，包含兩個(gè)夾具體夾緊氣缸、圓柱導(dǎo)軌、直線軸承和一個(gè)氣缸，氣缸通過(guò)兩個(gè)圓珠導(dǎo)柱和直線軸承推動(dòng)兩個(gè)夾具體傳送夾緊氣缸，圓柱導(dǎo)軌與連接桿連接。夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，其包括4-8個(gè)夾具體上下傳送系統(tǒng)、移動(dòng)傳送裝置，夾具體上下傳送系統(tǒng)，液壓油缸、夾具體組件、精密分度步進(jìn)電機(jī)，液壓油缸、精密分度步進(jìn)電機(jī)分別連接夾具體組件，液壓油缸驅(qū)動(dòng)夾具體組件上下移動(dòng)，精密分度步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步帶輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)或是齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)夾具體組件；移動(dòng)傳送裝置，其包括大齒輪電機(jī)、鍵槽、大齒輪、齒條，大齒輪電機(jī)通過(guò)鍵槽帶動(dòng)大齒輪、齒條，齒條通過(guò)齒條導(dǎo)向輪帶動(dòng)各夾具體上下傳送系統(tǒng)的精密直線滾珠導(dǎo)軌的支承和連接板連接帶動(dòng)夾具體組件。粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)，偏心輪和鉸鏈機(jī)構(gòu)連接帶動(dòng)粗磨輪，精磨輪組件通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)和粗磨輪組件連接，拋光輪組件通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)和精磨輪組件連接。自動(dòng)脫料系統(tǒng)，其包括機(jī)架、夾具體組件、兩個(gè)氣缸、三個(gè)精密滾珠直線導(dǎo)軌、高頻感應(yīng)加熱線圈、工件托盤(pán)、步進(jìn)電機(jī)，氣缸連接夾具體組件，夾具體組件固定在精密滾珠直線導(dǎo)軌上，高頻感應(yīng)加熱線圈固定在機(jī)架上且位于在夾具體組件的下方，工件托盤(pán)由第二個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)通過(guò)第二個(gè)精密直線滾珠導(dǎo)軌，帶動(dòng)鋼絲軸，料粉盒通過(guò)料粉移動(dòng)氣缸和第三個(gè)精密滾珠直線導(dǎo)軌支承，料粉擺動(dòng)氣缸通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)軸承支承，料粉刮平軸固定在滾動(dòng)軸承支承上。整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，上下夾具體組件通過(guò)精密滾珠直線導(dǎo)軌固定在整體旋轉(zhuǎn)固定板上，上下夾具體的左右設(shè)有定位氣缸，定位氣缸配合定位塊，兩套氣缸夾緊系統(tǒng)夾緊夾具體，下夾具體連接下氣缸和精密滾珠直線導(dǎo)軌，通過(guò)下定位塊，下夾具體頂針正好處在高頻感應(yīng)加熱線圈中心，上夾具體通過(guò)上氣缸和精密滾珠直線導(dǎo)軌往下移動(dòng)，通過(guò)上定位塊，使上夾具體頂針處于高頻感應(yīng)加熱線圈的中心，并同時(shí)使上夾具體頂針和下夾具體頂針同時(shí)頂住工件，料粉盒通過(guò)料粉移動(dòng)氣缸和精密滾珠直線導(dǎo)軌支承。拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)，其包括步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿減速機(jī)、鍵槽、絲桿螺母機(jī)構(gòu)、拋光輪組件，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接蝸輪蝸桿減速機(jī)，蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出軸通過(guò)鍵槽與齒輪連接，齒輪通過(guò)鍵槽連接絲桿螺母機(jī)構(gòu)，絲桿螺母機(jī)構(gòu)連接滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，絲桿螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)拋光輪組件；拋光輪組件固定在精密的滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上。工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)，其包括液壓油缸、齒條、齒輪、鍵槽、滾動(dòng)軸承支承、整體旋轉(zhuǎn)固定板和上下夾具體組件，液壓油缸驅(qū)動(dòng)齒條上下移動(dòng)，齒條上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪，齒輪通過(guò)鍵槽連接和滾動(dòng)軸承支承帶動(dòng)整體旋轉(zhuǎn)固定板和上下夾具體組件。夾具體上下傳送系統(tǒng)，液壓油缸、夾具體組件、精密分度步進(jìn)電機(jī)，液壓油缸、精密分度步進(jìn)電機(jī)分別連接夾具體組件。液壓油缸驅(qū)動(dòng)夾具體組件上下移動(dòng)，精密分度步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步帶輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)或是齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)夾具體組件。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或 聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括一個(gè)初始工位、兩個(gè)粗磨工位、兩個(gè)精磨工位、兩個(gè)拋光工位、工件換面工位、冷卻工位、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾具體上下傳送系統(tǒng)、夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)、拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)、粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)脫料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)、工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)、導(dǎo)軌、機(jī)架，一個(gè)初始工位、第一個(gè)粗磨工位、第一個(gè)精磨工位、第一個(gè)拋光工位、工件換面工位、冷卻工位、第二個(gè)粗磨工位、第二個(gè)精磨工位、第二個(gè)拋光工位脫料工件順序排列在機(jī)加架，自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾具體上下傳送系統(tǒng)、夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)、拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)、粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)脫料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)、工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)分別固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:自動(dòng)上料系統(tǒng)，其包括定位氣缸1、夾具體、夾具體頂針、定位板定位、上料夾具體頂針、夾緊氣缸I1、鉸鏈機(jī)構(gòu)、壓緊塊、氣缸II1、精密滾珠直線導(dǎo)軌1、高頻感應(yīng)加熱線圈，定位氣缸I驅(qū)動(dòng)夾具體和夾具體頂針，定位板定位，氣缸III驅(qū)動(dòng)夾具體組件通過(guò)精密滾珠直線導(dǎo)軌I的支承向下移動(dòng)，夾緊氣缸II通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)、壓緊塊連接夾具體，精密滾珠直線導(dǎo)軌1、高頻感應(yīng)加熱線圈，上料夾具體由氣缸IV、精密滾珠直線導(dǎo)軌II的支承，上料夾具體的上料夾具體頂針穿過(guò)工件料盒底部且在工件料盒內(nèi)，夾具體頂針和上料夾具體頂針對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)，其包括上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件、夾具體傳送固定板、液壓油缸、齒條、齒輪、連接桿，上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件通過(guò)夾具體傳送固定板與夾具體連接，液壓油缸通過(guò)齒條連接齒輪，齒輪帶動(dòng)連接桿，連接桿帶動(dòng)上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:上下移動(dòng)導(dǎo)軌組件，包含兩個(gè)夾具體夾緊氣缸、圓柱導(dǎo)軌、直線軸承和一個(gè)氣缸，氣缸通過(guò)兩個(gè)圓珠導(dǎo)柱和直線軸承推動(dòng)兩個(gè)夾具體傳送夾緊氣缸，圓柱導(dǎo)軌與連接桿連接。
5.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)，其包括4-8個(gè)夾具體上下傳送系統(tǒng)、移動(dòng)傳送裝置，夾具體上下傳送系統(tǒng)，液壓油缸、夾具體組件、精密分度步進(jìn)電機(jī)，液壓油缸、精密分度步進(jìn)電機(jī)分別連接夾具體組件，液壓油缸驅(qū)動(dòng)夾具體組件上下移動(dòng)，精密分度步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步帶輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)或是齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)夾具體組件；移動(dòng)傳送裝置，其包括大齒輪電機(jī)、鍵槽、大齒輪、齒條，大齒輪電機(jī)通過(guò)鍵槽帶動(dòng)大齒輪、齒條，齒條通過(guò)齒條導(dǎo)向輪帶動(dòng)各夾具體上下傳送系統(tǒng)的精密直線滾珠導(dǎo)軌的支承和連接板連接帶動(dòng)夾具體組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)，偏心輪和鉸鏈機(jī)構(gòu)連接帶動(dòng)粗磨輪，精磨輪組件通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)和粗磨輪組件連接，拋光輪組件通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)和精磨輪組件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)水轉(zhuǎn)機(jī)，其特征在于:自動(dòng)脫料系統(tǒng)，其包括機(jī)架、夾具體組件、兩個(gè)氣缸、三個(gè)精密滾珠直線導(dǎo)軌、高頻感應(yīng)加熱線圈、工件托盤(pán)、步進(jìn)電機(jī)，氣缸連接夾具體組件，夾具體組件固定在精密滾珠直線導(dǎo)軌上，高頻感應(yīng)加熱線圈固定在機(jī)架上且位于在夾具體組件的下方，工件托盤(pán)由第二個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)通過(guò)第二個(gè)精密直線滾珠導(dǎo)軌，帶動(dòng)鋼絲軸，料粉盒通過(guò)料粉移動(dòng)氣缸和第三個(gè)精密滾珠直線導(dǎo)軌支承，料粉擺動(dòng)氣缸通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)和滾動(dòng)軸承支承，料粉刮平軸固定在滾動(dòng)軸承支承上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:整體式上下夾具體工件換位系統(tǒng)，上下夾具體組件通過(guò)精密滾珠直線導(dǎo)軌固定在整體旋轉(zhuǎn)固定板上，上下夾具體的左右設(shè)有定位氣缸，定位氣缸配合定位塊，兩套氣缸夾緊系統(tǒng)夾緊夾具體，下夾具體連接下氣缸和精密滾珠直線導(dǎo)軌，通過(guò)下定位塊，下夾具體頂針正好處在高頻感應(yīng)加熱線圈中心，上夾具體通過(guò)上氣缸和精密滾珠直線導(dǎo)軌往下移動(dòng)，通過(guò)上定位塊，使上夾具體頂針處于高頻感應(yīng)加熱線圈的中心，并同時(shí)使上夾具體頂針和下夾具體頂針同時(shí)頂住工件，料粉盒通過(guò)料粉移動(dòng)氣缸和精密滾珠直線導(dǎo)軌支承。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)，其包括步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿減速機(jī)、鍵槽、絲桿螺母機(jī)構(gòu)、拋光輪組件，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接蝸輪蝸桿減速機(jī)，蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出軸通過(guò)鍵槽與齒輪連接，齒輪通過(guò)鍵槽連接絲桿螺母機(jī)構(gòu)，絲桿螺母機(jī)構(gòu)連接滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，絲桿螺母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)拋光輪組件；拋光輪組件固定在精密的滑動(dòng)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶飾品自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)，其包括液壓油缸、齒條、齒輪、鍵槽、滾動(dòng)軸承支承、整體旋轉(zhuǎn)固定板和上下夾具體組件，液壓油缸驅(qū)動(dòng) 齒條上下移動(dòng)，齒條上下移動(dòng)帶動(dòng)齒輪，齒輪通過(guò)鍵槽連接和滾動(dòng)軸承支承帶動(dòng)整體旋轉(zhuǎn)固定板和上下夾具體組件；夾具體上下傳送系統(tǒng)，液壓油缸、夾具體組件、精密分度步進(jìn)電機(jī)，液壓油缸、精密分度步進(jìn)電機(jī)分別連接夾具體組件，液壓油缸驅(qū)動(dòng)夾具體組件上下移動(dòng)，精密分度步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步帶輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)或是齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)夾具體組件。
專利摘要一種水晶飾的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括一個(gè)初始工位、兩個(gè)粗磨工位、兩個(gè)精磨工位、兩個(gè)拋光工位、工件換面工位、冷卻工位、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾具體上下傳送系統(tǒng)、夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)、拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)、粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)脫料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)、工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)、導(dǎo)軌、機(jī)架，一個(gè)初始工位、第一個(gè)粗磨工位、第一個(gè)精磨工位、第一個(gè)拋光工位、工件換面工位、冷卻工位、第二個(gè)粗磨工位、第二個(gè)精磨工位、第二個(gè)拋光工位脫料工件順序排列在機(jī)加架，自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾具體上下傳送系統(tǒng)、夾具體自動(dòng)傳送系統(tǒng)、拋光輪斜度補(bǔ)償進(jìn)給系統(tǒng)、粗磨精磨拋光整體擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)脫料系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)送夾具體系統(tǒng)、工件轉(zhuǎn)進(jìn)系統(tǒng)分別固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌上。
文檔編號(hào)B24B47/00GK203087798SQ20132004028
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者朱丐行, 張明求, 張耀, 周和旦 申請(qǐng)人:麗水明大機(jī)械科技有限公司