鋼鐵防銹劑及其防銹處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵防銹劑及其防銹處理方法，所述防銹處理方法包括按照重量配比將45%的碳酸胺，12%的氯化鉀，35%的碳酸鈉和8%的氯化鈉混合；將混合物放入到熱電加工爐，溫度達到500度融化；將鋼質(zhì)或鐵質(zhì)產(chǎn)品放入熱電加工爐，浸泡30-60分鐘后拿出；放入常溫水冷卻后得到可以防銹6-12個月的防銹鋼鐵產(chǎn)品。本發(fā)明提供的鋼鐵防銹劑，配方簡單，選材容易且成本低，可以大批量地處理鋼材構件，且防銹處理方法不依賴昂貴的機械設備，不費工時，經(jīng)防銹處理過的鋼鐵構件產(chǎn)品，可以在自然條件下存放6-12個月不生銹，防銹效果好。
【專利說明】鋼鐵防銹劑及其防銹處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵防銹【技術領域】，尤其涉及一種鋼鐵防銹劑及其防銹處理方法。
【背景技術】
[0002]鋼鐵暴露在大氣中容易發(fā)生銹蝕，表面轉(zhuǎn)化為疏松的鐵銹?，F(xiàn)有的除銹方法有以下幾種:
1、機械拋丸或噴砂除銹:即通過高壓氣體將鋼丸或沙粒噴射到生銹的鋼材表面，將鐵銹磨掉。這種除銹方法需要造價上百萬元的噴射設備，超過1.6米長的鋼件不便操作，復雜構件的夾角處不易除凈，不適用于薄壁鋼材，而且環(huán)境污染大。
[0003]2、手工或電動砂磨除銹:即人工砂紙打磨或電動砂輪打磨除銹。但是這種除銹方法除銹不徹底，構件夾角處、焊接部位更不易除凈，勞動強度高、費時費力，往往短期內(nèi)會再出現(xiàn)銹蝕。
[0004]在常溫下，市面上銷售的原材料鋼鐵，在拋光3-5天后就生銹，雖然在打磨后可以使用，但是因為磨損，精度存在偏差。因此，市場上急需一種對鋼鐵原材料進行防銹處理的技術，達到防止鋼鐵在較長一段時間里不發(fā)生銹蝕，確保鋼鐵構件的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種防銹以保證鋼鐵構件精度的鋼鐵防銹劑及其防銹方法。
`[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼鐵防銹劑，包括按重量配比的以下組分:
碳酸胺，45% ；
氯化鉀，12% ；
碳酸鈉，35%;
氯化鈉，8%。
[0007]其中，所述鋼鐵防銹劑由以下組分制成:碳酸胺，45KG;氯化鉀，12KG;碳酸鈉，35KG ;氯化鈉，8KG。
[0008]其中，所述鋼鐵防銹劑由以下組分制成:碳酸胺，54KG;氯化鉀，14.4KG;碳酸鈉，42KG ;氯化鈉，9.6KG。
[0009]其中，所述鋼鐵防銹劑由以下組分制成:碳酸胺，81KG;氯化鉀，21.6KG;碳酸鈉，63KG;氯化鈉，14.4KG。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼鐵防銹劑的防銹處理方法，包括以下步驟:
按照重量配比將45%的碳酸胺，12%的氯化鉀，35%的碳酸鈉和8%的氯化鈉混合； 將混合物放入到熱電加工爐，溫度達到500度融化；
將鋼質(zhì)或鐵質(zhì)產(chǎn)品放入熱電加工爐，浸泡30-60分鐘后拿出；
放入常溫水冷卻后得到可以防銹6-12個月的防銹鋼鐵產(chǎn)品。
[0011]其中，在放入常溫水冷卻的步驟之后，還包括將把浸泡時產(chǎn)生的氧化層進行拋光處理的步驟。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的鋼鐵防銹劑，配方簡單，選材容易且成本低，可以大批量地處理鋼材構件，且防銹處理方法不依賴昂貴的機械設備，不費工時，經(jīng)防銹處理過的鋼鐵構件產(chǎn)品，可以在自然條件下存放6-12個月不生銹，防銹效果好。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的鋼鐵防銹劑的防銹處理方法的步驟流程圖。
[0015]【具體實施方式】
[0016]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步地描述。
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明的鋼鐵防銹劑的防銹處理方法，包括以下步驟:
步驟101:按照重量配比，將45%的碳酸胺，12%的氯化鉀，35%的碳酸鈉和8%的氯化鈉混合；
步驟102:將混合物放 入到熱電加工爐，溫度達到500度融化；
步驟103:將鋼質(zhì)或鐵質(zhì)產(chǎn)品放入熱電加工爐，浸泡30-60分鐘后拿出；
步驟104:放入常溫水冷卻；
步驟105:將把浸泡時產(chǎn)生的氧化層進行拋光處理。
[0018]本發(fā)明的鋼鐵防銹劑，包括按重量配比的以下組分:碳酸胺，45%;氯化鉀，12%;碳酸鈉，35% ;氯化鈉，8%。
[0019]相較于現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明提供的鋼鐵防銹劑，配方簡單，選材容易且成本低，可以大批量地處理鋼材構件，且防銹處理方法不依賴昂貴的機械設備，不費工時，經(jīng)防銹處理過的鋼鐵構件產(chǎn)品，可以在自然條件下存放6-12個月不生銹，防銹效果好。
[0020]實施例1，按照重量配比，將45KG的碳酸胺，12KG的氯化鉀，35KG的碳酸鈉和8KG的氯化鈉混合；將混合物放入到熱電加工爐，溫度達到500度融化；將鋼質(zhì)或鐵質(zhì)產(chǎn)品放入熱電加工爐，浸泡30-60分鐘后拿出；放入常溫水冷卻；步驟105:將把浸泡時產(chǎn)生的氧化層進行拋光處理。
[0021]實施例2，按照重量配比，將54KG的碳酸胺，14.4KG的氯化鉀，42KG的碳酸鈉和
9.6KG的氯化鈉混合；將混合物放入到熱電加工爐，溫度達到500度融化；將鋼質(zhì)或鐵質(zhì)產(chǎn)品放入熱電加工爐，浸泡30-60分鐘后拿出；放入常溫水冷卻；步驟105:將把浸泡時產(chǎn)生的氧化層進行拋光處理。
[0022]實施例3，按照重量配比，將81KG的碳酸胺，21.6KG的氯化鉀，63KG的碳酸鈉和14.4KG的氯化鈉混合；將混合物放入到熱電加工爐，溫度達到500度融化；將鋼質(zhì)或鐵質(zhì)產(chǎn)品放入熱電加工爐，浸泡30-60分鐘后拿出；放入常溫水冷卻；步驟105:將把浸泡時產(chǎn)生的氧化層進行拋光處理。
[0023]經(jīng)防銹測試，本發(fā)明實施例1、實施例2和實施例3所得的鋼鐵防銹劑，防銹能力出色，經(jīng)防銹處理過的鋼鐵構件產(chǎn)品，可以在自然條件下存放6-12個月不生銹，防銹效果好。[0024] 以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋼鐵防銹劑，其特征在于，包括按重量配比的以下組分制成: 碳酸胺，45% ； 氯化鉀，12% ； 碳酸鈉，35%; 氯化鈉，8%。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼鐵防銹劑，其特征在于，所述鋼鐵防銹劑由以下組分制成:碳酸胺，45KG ;氯化鉀，12KG ;碳酸鈉，35KG ;氯化鈉，8KG。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼鐵防銹劑，其特征在于，所述鋼鐵防銹劑由以下組分制成:碳酸胺，54KG ;氯化鉀，14.4KG ;碳酸鈉，42KG ;氯化鈉，9.6KG。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼鐵防銹劑，其特征在于，所述鋼鐵防銹劑由以下組分制成:碳酸胺，81KG ;氯化鉀，21.6KG ;碳酸鈉，63KG ;氯化鈉，14.4KG。
5.一種鋼鐵防銹劑的防銹處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 按照重量配比將45%的碳酸胺，12%的氯化鉀，35%的碳酸鈉和8%的氯化鈉混合； 將混合物放入到熱電加工爐，溫度達到500度融化； 將鋼質(zhì)或鐵質(zhì)產(chǎn)品放入熱電加工爐，浸泡30-60分鐘后拿出； 放入常溫水冷卻后得到可以防銹6-12個月的防銹鋼鐵產(chǎn)品。
6.根據(jù)權利要求5所述的``鋼鐵防銹劑的防銹處理方法，其特征在于，在放入常溫水冷卻的步驟之后，還包括將把浸泡時產(chǎn)生的氧化層進行拋光處理的步驟。
【文檔編號】C23C22/72GK103668166SQ201310631403
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】鄭時華 申請人:鄭時華