鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁合金扁錠的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的工藝步驟包含配料、熔煉、添加合金元素、攪拌、轉(zhuǎn)注、爐內(nèi)精煉，本工藝具有步驟簡單、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低及產(chǎn)品合格率高，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝可應(yīng)用于錳系列鋁合金扁錠的生產(chǎn)。
【專利說明】鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁合金扁錠的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)錳系列鋁合金扁錠的工藝不完善，成品率很低，其廢品主要表現(xiàn)為裂紋、氧化夾雜、彎曲變形、氣泡、縮松、成分偏析、表面偏析瘤、晶粒粗大等。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝，包含以下步驟:
(1)配料，將各種檢驗(yàn)合格的原料精確計(jì)量，根據(jù)鋁合金扁錠化學(xué)成分的要求合理搭配使用符合成分要求的原鋁液噸位及精確計(jì)算各種合金元素的用量，
Mg按相應(yīng)合金規(guī)定的Mg含量的高限值，
Si按相應(yīng)合金規(guī)定的中間值來計(jì)算硅的重量，
Cu、Mn、Cr、Zn等作為合金元素時(shí)，按中間值計(jì)算；
(2)熔煉，將電解原鋁液由抬包通過虹吸管進(jìn)入熔煉爐的前爐，再由前爐轉(zhuǎn)注進(jìn)入熔煉爐，熔煉溫度為730-750°C ；
(3)添加合金元素，添加順序?yàn)閺母呷埸c(diǎn)合金到低熔點(diǎn)的合金，在735°C_755°C先將S1、Mn、Cu等加入熔體，充分?jǐn)嚢?，然后加鎂錠，直至鎂完全熔化為止，再充分?jǐn)嚢?，添加的合金元素熔化時(shí)間為30分鐘；
(4)攪拌，熔煉爐內(nèi)鋁液溫度控制在730-750°C時(shí)，關(guān)閉爐門，啟動電磁攪拌器進(jìn)行鋁液攪拌，并通氮?dú)饩珶?0分鐘；
(5)轉(zhuǎn)注，將鋁液快速平穩(wěn)注入保溫爐，在轉(zhuǎn)注前對流槽進(jìn)行相關(guān)的處理，給流槽粉刷涂層，并對流槽進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低于30分鐘，確保耐火襯在使用前完全干燥，轉(zhuǎn)爐前清除轉(zhuǎn)爐流槽和澆口里所有殘?jiān)徒饘?，檢查轉(zhuǎn)爐流槽內(nèi)襯和涂層是否有裂縫、磨損，接縫處是否密封等；
(6)爐內(nèi)精煉，當(dāng)保溫爐內(nèi)鋁液溫度達(dá)到730-740°C時(shí)，啟動爐內(nèi)氣體精煉系統(tǒng)，將氯氣、氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w通過氣體混合柜、氣體分配柜，分配到透氣磚，從透氣磚進(jìn)入鋁液進(jìn)行爐內(nèi)鋁液的精煉，精煉時(shí)間為15分鐘；
(7)鑄造，鑄造前加入Al-5T1-B絲細(xì)化晶粒，打開保溫爐開水口，放出鋁液，經(jīng)過濾布后，導(dǎo)入各結(jié)晶器中，待鋁液達(dá)保溫帽80%時(shí)，打開進(jìn)鑄盤水閥，關(guān)閉放水閥，將水壓調(diào)整到
0.2Mpa以上，同時(shí)開啟鑄造機(jī)下降開始鑄造。
[0004]本發(fā)明提供的鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝成品率高。
【具體實(shí)施方式】
[0005]( I)配料，將各種檢驗(yàn)合格的原料精確計(jì)量，根據(jù)鋁合金扁錠化學(xué)成分的要求合理搭配使用符合成分要求的原鋁液噸位及精確計(jì)算各種合金元素的用量，Mg按相應(yīng)合金規(guī)定的Mg含量的高限值，
Si按相應(yīng)合金規(guī)定的中間值來計(jì)算硅的重量，
Cu、Mn、Cr、Zn等作為合金元素時(shí)，按中間值計(jì)算；
(2)熔煉，將電解原鋁液由抬包通過虹吸管進(jìn)入熔煉爐的前爐，再由前爐轉(zhuǎn)注進(jìn)入熔煉爐，熔煉溫度為730-750°C ；
(3)添加合金元素，添加順序?yàn)閺母呷埸c(diǎn)合金到低熔點(diǎn)的合金，在735°C_755°C先將S1、Mn、Cu等加入熔體，充分?jǐn)嚢?，然后加鎂錠，直至鎂完全熔化為止，再充分?jǐn)嚢?，添加的合金元素熔化時(shí)間為30分鐘；
(4)攪拌，熔煉爐內(nèi)鋁液溫度控制在730-750°C時(shí)，關(guān)閉爐門，啟動電磁攪拌器進(jìn)行鋁液攪拌，并通氮?dú)饩珶?0分鐘；
(5)轉(zhuǎn)注，將鋁液快速平穩(wěn)注入保溫爐，在轉(zhuǎn)注前對流槽進(jìn)行相關(guān)的處理，給流槽粉刷涂層，并對流槽進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低于30分鐘，確保耐火襯在使用前完全干燥，轉(zhuǎn)爐前清除轉(zhuǎn)爐流槽和澆口里所有殘?jiān)徒饘?，檢查轉(zhuǎn)爐流槽內(nèi)襯和涂層是否有裂縫、磨損，接縫處是否密封等；
(6)爐內(nèi)精煉，當(dāng)保溫爐內(nèi)鋁液溫度達(dá)到730-740°C時(shí)，啟動爐內(nèi)氣體精煉系統(tǒng)，將氯氣、氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w通過氣體混合柜、氣體分配柜，分配到透氣磚，從透氣磚進(jìn)入鋁液進(jìn)行爐內(nèi)鋁液的精煉，精煉時(shí)間為15分鐘；
(7)鑄造，鑄造前加入Al-5T1-B絲細(xì)化晶粒，打開保溫爐開水口，放出鋁液，經(jīng)過濾布后，導(dǎo)入各結(jié)晶器中，待鋁液達(dá) 保溫帽80%時(shí)，打開進(jìn)鑄盤水閥，關(guān)閉放水閥，將水壓調(diào)整到
0.2Mpa以上，同時(shí)開啟鑄造機(jī)下降開始鑄造。
[0006]通過此工藝生產(chǎn)的鋁合金扁錠合格率由原先50%達(dá)到了 90%。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金扁錠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包含以下步驟:(1)配料，將各種檢驗(yàn)合格的原料精確計(jì)量，根據(jù)鋁合金扁錠化學(xué)成分的要求合理搭配使用符合成分要求的原鋁液噸位及精確計(jì)算各種合金元素的用量，Mg按相應(yīng)合金規(guī)定的Mg含量的高限值，Si按相應(yīng)合金規(guī)定的中間值來計(jì)算硅的重量，Cu、Mn、Cr、Zn等作為合金元素時(shí)，按中間值計(jì)算；(2)熔煉，將電解原鋁液由抬包通過虹吸管進(jìn)入熔煉爐的前爐，再由前爐轉(zhuǎn)注進(jìn)入熔煉爐，熔煉溫度為730-750°C ；(3)添加合金元素，添加順序?yàn)閺母呷埸c(diǎn)合金到低熔點(diǎn)的合金，在735°C_755°C先將S1、Mn、Cu等加入熔體，充分?jǐn)嚢?，然后加鎂錠，直至鎂完全熔化為止，再充分?jǐn)嚢?，添加的金元素熔化時(shí)間為30分鐘；(4)攪拌，熔煉爐內(nèi)鋁液溫度控制在730-750°C時(shí)，關(guān)閉爐門，啟動電磁攪拌器進(jìn)行鋁液攪拌，并通氮?dú)饩珶?0分鐘；(5)轉(zhuǎn)注，將鋁液快速平穩(wěn)注入保溫爐，在轉(zhuǎn)注前對流槽進(jìn)行相關(guān)的處理，給流槽粉刷涂層，并對流槽進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低于30分鐘，確保耐火襯在使用前完全干燥，轉(zhuǎn)爐前清除轉(zhuǎn)爐流槽和澆口里所有殘?jiān)徒饘伲瑱z查轉(zhuǎn)爐流槽內(nèi)襯和涂層是否有裂縫、磨損，接縫處是否密封等；(6)爐內(nèi)精煉，當(dāng)保溫爐內(nèi)鋁液溫度達(dá)到730-740°C時(shí)，啟動爐內(nèi)氣體精煉系統(tǒng)，將氯氣、氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w通過氣體混合柜、氣體分配柜，分配到透氣磚，從透氣磚進(jìn)入鋁液進(jìn)行爐內(nèi)鋁液的精煉，精煉時(shí)間為15分鐘；(7)鑄造，鑄造前加入Al-5T1-B絲細(xì)化晶粒，打開保溫爐開水口，放出鋁液，經(jīng)過濾布后，導(dǎo)入各結(jié)晶器中，待鋁液達(dá)保溫帽80%時(shí)，打開進(jìn)鑄盤水閥，關(guān)閉放水閥，將水壓調(diào)整到.0.2Mpa以上，同時(shí)開啟鑄造機(jī)下降開始鑄造。
【文檔編號】C22C21/08GK103572121SQ201310584896
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】徐偉, 徐軍, 趙金生, 侯文洪, 盛積, 潘敏 申請人:江蘇江旭鑄造集團(tuán)有限公司