用v法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法。砂箱采用上下兩砂箱組合的獨(dú)立控制的真空室的真空砂箱，模樣的凹凸部位設(shè)置密集排列的吸氣孔的吸頭，模樣上的覆膜應(yīng)緊密，EV膜表面還涂覆0.9～1.1mm厚的鋯英粉耐火涂料，振實時間為5～20秒，干砂內(nèi)和澆道處還設(shè)置排氣孔；在起模、合箱、澆注過程中真空度一直保持在0.04～0.06MPa，澆鑄時采用傾斜式澆鑄方式，澆鑄時間在60～70秒內(nèi)完成，澆注完成后將真空度調(diào)整為0.02MPa并保持10～15分鐘，然后就可撤掉負(fù)壓等待脫箱落砂。采取上述工藝措施后，能夠用V法鑄造出產(chǎn)品質(zhì)量好、成品率高的中部槽槽幫。
【專利說明】用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造方法，具體的說是一種利用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]V法鑄造亦稱負(fù)壓鑄造，因取英文Vacuum (真空)一詞的字頭“V”而得名。它區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄最大的優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑。V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣，靠鑄型內(nèi)外的壓力差使干砂密實，形成所需型腔。經(jīng)下芯、合箱、抽真空、澆注、凝固，然后解除負(fù)壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。
[0003]V法造型的工藝過程為:
1、放置模樣:把模樣放在型板上，模樣上開有大量的通氣孔；型板是一塊帶有抽氣箱和抽氣孔的平板。
[0004]2、薄膜加熱成型:將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜覆蓋在型板和模樣上并加熱，加熱溫度一般在80°C?120°C之間，使塑料薄膜軟化；同時，真空泵抽氣，在200?400mmHg的真空吸力下，使軟化的薄膜密貼在型板和模樣上成型。
[0005]3、放砂箱:將帶有過濾抽氣管的砂箱放在型板上，框在已覆好塑料薄膜的模樣周圍。
[0006]4、加砂振實:向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物粒度為100?200目的干石英砂，并通過微震使干砂緊實，使砂緊實至較高的密度，開澆口杯，然后刮平干石英砂。
[0007]5、蓋膜:在砂箱及型砂上放上密封薄膜，以封閉砂箱，打開真空閥門抽去型砂內(nèi)空氣，形成鑄型；鑄型內(nèi)外存在約300?400mmHg的壓力差，由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達(dá)95左右。
[0008]6、起模:解除模樣內(nèi)的真空，然后進(jìn)行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。
[0009]7、合箱澆注:用上述方法制好上型和下型后，在需要的位置下芯或放置冷鐵，然后合箱，形成一個有澆冒系統(tǒng)和型腔的鑄型，在抽真空的狀態(tài)下澆注。
[0010]8、脫箱落砂:待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，待鑄型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型自行潰散，得到鑄件。
[0011]真空抽氣系統(tǒng)是由真空泵、穩(wěn)壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成，生產(chǎn)中一般最高真空度在-66500Pa (-500mmHg)左右即可。沙箱由于長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網(wǎng)的破壞，使沙箱極易造成破損，沙箱破損后砂子就有可能被吸入真空泵內(nèi)，造成真空泵損壞。
[0012]刮板輸送機(jī)是在煤礦中使用的輸送煤的設(shè)備，它是將若干段中部槽連接成串，中部槽上面設(shè)置有由鏈條帶動的刮板，通過刮板在中部槽中的移動，將開采出來的煤輸送出去。中部槽上面還安裝有在中部槽上面行走的采煤機(jī)等設(shè)備。刮板輸送機(jī)中的70%的部件是中部槽，由若干段組成的中部槽的各節(jié)之間要求能夠完全互換。中部槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一塊中部槽包括擋板槽幫、鏟板槽幫、左齒軌座、右齒軌座、中板、方孔板、接口板、封底板等幾十個部分；中板位于中部槽的中間，中板的前后兩側(cè)設(shè)置有接口板，中板的下面設(shè)置有封底板，中板的右側(cè)設(shè)置有鏟板槽幫，中板的左側(cè)設(shè)置有擋板槽幫，擋板槽幫的上面設(shè)置有左、右齒軌座，擋板槽幫及左、右齒軌座的外側(cè)為方孔板，方孔板上設(shè)置有連接電纜槽的方孔。
[0013]當(dāng)前市場銷售和使用的刮板輸送機(jī)的中部槽主要采用焊接結(jié)構(gòu)，也有整體鑄造成型的中部槽。但目前整體鑄造中部槽時，大多采用水玻璃砂鑄造、改性水玻璃砂鑄造，樹脂砂鑄造以及消失模鑄造。采用水玻璃砂鑄造方法鑄造精度低，表面成型差，采用樹脂砂鑄造由于樹脂粘接劑削耗，鑄造成本高，表面也易出現(xiàn)微裂紋，采用消失模鑄造鑄件表面增碳較明顯。用V法鑄造中部槽可以克服上述缺點(diǎn)。但是由于中部槽的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，各處薄厚不一，用普通的V法鑄造中部槽，存在變形大、不能鑄造成型等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、成品率高的用V法鑄造中部槽槽幫的工藝。
[0015]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，包括放置模樣、在模樣上覆膜并加熱成型、涂覆耐火涂料、放砂箱、加砂振實、蓋膜、起模、合箱、澆注、脫箱落砂工序，
所述砂箱采用上下兩砂箱組合的形式，每個砂箱四周的箱體板內(nèi)部設(shè)置有上下兩圈分別與砂箱內(nèi)部連通的獨(dú)立控制的真空室，真空室整個內(nèi)側(cè)面設(shè)置120?150目的席型過濾網(wǎng)并在過濾網(wǎng)的周邊用壓板壓緊，對應(yīng)每圈真空室的砂箱外側(cè)各設(shè)置有兩個與真空泵連接的吸風(fēng)管接頭；
所述模樣上與中部槽槽幫各凹凸外形對應(yīng)的部位設(shè)置密集排列的吸氣孔的吸頭；在模樣的長度方向上設(shè)置帶三條澆道的澆冒系統(tǒng)，在模樣的上部干砂內(nèi)設(shè)置有排氣孔；在模樣上覆膜時采用0.15mm厚的EV膜，覆膜時是使EV膜加熱軟化到在鏡面狀態(tài)下下垂250?300mm后進(jìn)行覆膜，覆膜時使模樣內(nèi)的真空度保持在0.04?0.05MPa之間；覆膜完成后在EV膜表面涂覆鋯英粉耐火涂料，鋯英粉耐火涂料的涂層厚度為0.9?1.1mm ;涂覆鋯英粉耐火涂料后用烘干風(fēng)機(jī)對模樣上的涂層進(jìn)行烘烤，使涂層固化但不干透；
加砂振實過程中的加砂采用雨淋加砂方式，振實時采用水平振動方式，振實時間為5?20秒；合箱前在中部槽槽幫的加強(qiáng)筋部位設(shè)置白模芯；
在起模、合箱、澆注過程中真空度一直保持在0.04?0.06MPa，澆鑄時采用傾斜式澆鑄方式，澆鑄時間在60?70秒內(nèi)完成，澆注完成后將真空度調(diào)整為0.02MPa并保持10?15分鐘，然后就可撤掉負(fù)壓等待脫箱落砂。
[0016]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述起模后對損壞的EV膜部位用透明膠帶補(bǔ)粘，然后再涂覆鋯英粉耐火涂料。
[0017]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述涂覆鋯英粉耐火涂料時將鋯英粉耐火涂料用90?95%的工業(yè)酒精調(diào)和，鋯英粉耐火涂料與酒精的重量份數(shù)比為1:0.5。
[0018]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述對鋯英粉耐火涂料的涂層烘烤時，烘干風(fēng)機(jī)應(yīng)以低檔小風(fēng)量對模樣整體進(jìn)行烘烤，使涂層內(nèi)外均勻干燥，整體固化。
[0019]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述燒冒系統(tǒng)的冒口直徑為150?200mm,燒道直徑為40?60mm，在槽幫長度方向布置三個冒口和三個澆道，兩邊的冒口分別距離槽幫兩側(cè)端面50mm，中間冒口布置在槽幫長度方向的中間位置，三個冒口通過橫澆道相接通，在每個澆冒系統(tǒng)中均設(shè)有排氣孔，排氣孔的斷面積控制在內(nèi)澆道總面積的60%左右。
[0020]所述排氣孔為60mmX 15mm的橢圓孔,每個模樣上面均布9個排氣孔。
[0021]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:振實時間為8?10秒，振實時振動頻率為2800次/分鐘，振幅控制在0.5?Imm之間。
[0022]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:澆注完成后將真空度調(diào)整為0.02Mpa時將組合的上下兩砂箱中部的真空室上的吸風(fēng)管接頭關(guān)閉。
[0023]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述中部槽槽幫的材料為ZG30MnSiCrNi，其中Si的重量百分含量控制在0.6?0.8%,Mn重量百分含量控制在1.1?1.4%, Ni重量百分含量控制在0.1?0.2%，Cr的重量百分含量控制在0.2?0.3% ;澆鑄溫度為1580?1600°C。
[0024]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是:
采用本發(fā)明的方法能夠用V法鑄造出合格的中部槽槽幫，本發(fā)明的方法和消失模鑄造與傳統(tǒng)砂鑄中部槽槽幫相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
其一，因其采用負(fù)壓澆注鑄件砂眼氣孔少、密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確；其二，采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復(fù)利用，不用烘型，耗煤減少，但由于長期真空機(jī)作業(yè)，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節(jié)約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節(jié)約勞動力和極大降低勞動強(qiáng)度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，是一種節(jié)能高效清潔的生產(chǎn)方法。
[0025]本發(fā)明的上下兩個砂箱內(nèi)分別設(shè)置有上下兩圈真空室，并且真空室的整個內(nèi)側(cè)面均設(shè)置成過濾網(wǎng)，增大了真空室與干砂的通氣面積，并且可以單獨(dú)控制每圈真空室內(nèi)的壓力，便于使干砂密實并控制干砂的密實度，進(jìn)而控制鑄件的變形。砂箱的真空室采用并聯(lián)的抽氣結(jié)構(gòu)方式布置，可以使砂箱內(nèi)部不同部位或者鑄件不同的部位采用不同的負(fù)壓，不但能夠達(dá)到很好的覆膜效果，而且有利于各部位負(fù)氣壓均衡，使鑄件的各部分受力平衡，減少鑄件的變形。砂箱的過濾網(wǎng)與砂箱設(shè)計為可拆卸的方式，一旦發(fā)現(xiàn)破損，可以方便的進(jìn)行更換，有利于保護(hù)真空泵不受損壞。過濾精度控制在120?150目之間，可以防止干砂的細(xì)碎顆粒進(jìn)入真空系統(tǒng)。
[0026]中部槽槽幫的模樣上的凹凸部位的吸頭上的吸氣孔比一般平面位置的吸氣孔排列的更加密集，并且采用多個吸頭與抽氣砂箱配合使用的結(jié)構(gòu)，能夠使EV膜均勻、舒展、嚴(yán)密的帖覆在模樣的表面，從而提高鑄件的表面光潔度、輪廓的清晰度和尺寸的準(zhǔn)確度。
[0027]在模樣的長度方向上設(shè)置帶三條澆道的澆冒系統(tǒng)，有利于金屬液體流動，使液體金屬對型腔的填充更加充實，不容易發(fā)生心部疏松等缺陷。本發(fā)明在上砂箱的干砂內(nèi)和澆冒系統(tǒng)的澆道上均設(shè)置排氣孔，可以順利排出模腔內(nèi)的氣體，不會在模腔內(nèi)造成氣體堆積而影響鐵液的流動，排氣孔變?yōu)?0mmX 15mm的橢圓孔,每個槽幫布置9個,有效解決了中部槽槽綁鑄件表面的氣孔夾渣問題。
[0028]在模樣上覆蓋的EV膜用0.15mm厚度的EV膜并加熱軟化到在鏡面狀態(tài)下使EV膜下垂250?300mm后再進(jìn)行覆膜，覆膜時使模樣內(nèi)的真空度保持在0.04?0.05MPa之間，這樣覆膜的平整度貼服度非常好。
[0029]本發(fā)明采用雨淋加砂和水平(或者說是前后)振實的加砂振實的方式，振動頻率2800次/分鐘、振幅0.5?Imm之間、振實時間也需要控制在5?20秒之間，振動時間過長或者過短都會造成鑄件的變形。在中部槽槽幫的加強(qiáng)筋部位用白模芯做消失模，方便鑄件成型，并減少模樣的覆膜難度。
[0030]本發(fā)明的在起模、合箱、澆注過程中真空度一直保持在0.04?0.06MPa，澆注完成后將真空度調(diào)整為0.02MPa并保持10?15分鐘，采用傾斜式澆鑄方式，澆鑄溫度為1580?1600°C，并在60?70秒內(nèi)完成澆注，能夠最大限度的減少鑄件的變形和收縮。澆注完成后將真空度調(diào)整為0.02Mpa時關(guān)閉上砂箱下部的真空室的閥門和下砂箱上部的真空室上的吸風(fēng)管接頭的閥門，能夠使砂箱內(nèi)的干砂保持真空度，而且對鑄件的壓力也比較均衡，能夠大幅度減少鑄件的變形。
[0031]鋯英粉耐火涂料的涂層厚度調(diào)整為0.9?1.1mm，有效防止了鑄件夾砂、粘砂現(xiàn)象；涂覆鋯英粉耐火涂料后用烘干風(fēng)機(jī)對模樣上的涂層進(jìn)行烘烤，能使涂層整體均勻干燥。涂層固化但不干透，可以防止涂層開裂、翹起、起皮。將I重量份數(shù)的鋯英粉耐火涂料用0.5重量份數(shù)的工業(yè)酒精調(diào)和，不但涂覆過程輕松容易，能夠迅速干燥，而且涂料帖覆牢固，有利于通過鑄件的表面粗糙度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明所使用的砂箱側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所使用的砂箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1的局部放大示意圖；
圖4是本發(fā)明的造型澆注模樣示意圖。
[0033]其中，1、澆冒系統(tǒng)，1.1、排氣孔，2、吸風(fēng)管接頭，3、合箱連接座，4、壓板，5、真空室，6、過濾網(wǎng)，7、吸頭，8、白模芯。
【具體實施方式】
[0034]下面通過一個最佳的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
一種用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，包括放置模樣、在模樣上覆膜并加熱成型、放砂箱、加砂振實、蓋膜、起模、合箱、澆注、脫箱落砂工序。
[0035]本實施例的中部槽槽幫的材料為ZG30MnSiCrNi，其中Si的重量百分含量控制在
0.6?0.8%，Mn重量百分含量控制在1.1?1.4%，Ni重量百分含量控制在0.1?0.2%，Cr的重量百分含量控制在0.2?0.3%，其它成分可以按照國標(biāo)要求控制；澆鑄溫度為1580?1600。。。
[0036]所述砂箱采用上下兩砂箱組合的形式，每個砂箱四周采用IOmm厚的鋼板連續(xù)焊接成箱體板，在砂箱的箱體板內(nèi)部設(shè)置有上下兩圈分別與砂箱內(nèi)部連通的獨(dú)立控制的真空室5，真空室5整個內(nèi)側(cè)面設(shè)置120?150目的席型過濾網(wǎng)6并在過濾網(wǎng)的周邊用壓板4壓緊，對應(yīng)每圈真空室5的砂箱外側(cè)各設(shè)置有兩個與真空泵連接的吸風(fēng)管接頭2 ;每個真空室能夠通過閥門獨(dú)立控制抽力的大小。針對中部槽槽幫不同部位采用不同的抽氣真空室。砂箱的過濾網(wǎng)與砂箱設(shè)計為可拆卸，方便更換，過濾精度控制在100?140目之間。
[0037]所述模樣上與中部槽槽幫各凹凸外形對應(yīng)的部位設(shè)置排列更加密集的吸氣孔的吸頭7。對中部槽槽幫凸凹端頭處布置多個吸頭抽氣，抽氣砂箱與吸頭配合使用。砂箱的真空室和模樣以及模樣上的吸頭采用并聯(lián)抽氣方式，各抽氣分支采用并聯(lián)，可以結(jié)合鑄件不同部位采用不同的吸頭，吸頭上抽氣孔的大小也不同，使鑄件模樣各個部位的負(fù)氣壓均衡，達(dá)到最好的覆膜效果。
[0038]在模樣的長度方向上設(shè)置帶三條澆道的澆冒系統(tǒng)I ;澆冒系統(tǒng)的冒口直徑為150?200mm,燒道直徑為40?60mm,在槽幫長度方向布置三個冒口和三個燒道，兩邊的冒口分別距離槽幫兩側(cè)端面50mm，中間冒口布置在槽幫長度方向的中間位置，三個冒口通過橫澆道相接通，在每個澆冒系統(tǒng)中均設(shè)有排氣孔1.1，排氣孔的斷面積一般控制在內(nèi)澆道總面積的60%左右，便于澆鑄過程中排氣。在上砂箱內(nèi)模樣的上部的干砂內(nèi)還需設(shè)置有排氣孔1.1。排氣孔為60_x 15mm的橢圓孔,每個模樣上面均布9個排氣孔,燒道處設(shè)置一個排氣孔。
[0039]在模樣上覆膜時采用0.15mm厚的EV膜，覆膜時是對EV膜進(jìn)行加熱，自然狀態(tài)加熱時EV膜軟化后會向下垂，下垂的形狀似凸鏡面，使EV膜軟化到在鏡面狀態(tài)下下垂250?300mm后進(jìn)行覆膜，覆膜時使模樣內(nèi)的真空度保持在0.04?0.05MPa之間，覆膜完成后在EV膜表面涂覆鋯英粉耐火涂料。如果出現(xiàn)局部褶皺現(xiàn)象，可以采用人工局部按壓等輔助覆膜方法，使覆膜平整。如果起模時對EV膜造成損壞，起模后對損壞的EV膜部位用透明膠帶補(bǔ)粘，然后再均勻涂覆鋯英粉耐火涂料。鋯英粉耐火涂料采用三門峽涂料廠的鋯英粉耐火涂料。涂覆鋯英粉耐火涂料時將鋯英粉耐火涂料90?95%的用工業(yè)酒精調(diào)和，鋯英粉耐火涂料與酒精的重量份數(shù)比為1:0.5。鋯英粉耐火涂料的涂層厚度為0.9?1.1mm ;涂覆鋯英粉耐火涂料后用烘干風(fēng)機(jī)對模樣上的涂層進(jìn)行烘烤，使涂層固化但不干透。烘干風(fēng)機(jī)上要加裝氣水分離裝置，以把空氣中的水分過濾掉，用干燥的空氣去烘烤涂料，烘干風(fēng)機(jī)應(yīng)以低檔小風(fēng)量對模樣整體進(jìn)行烘烤，使涂層內(nèi)外均勻干燥，整體固化。
[0040]加砂振實過程中的加砂采用雨淋加砂方式，振實時采用水平振動方式，振幅不要太大，主振時間不宜過長，振實時振動頻率為2800次/分鐘，振幅控制在0.5?Imm之間，振實時間為5?20秒，最佳振實時間為8?10秒；合箱前在中部槽槽幫的加強(qiáng)筋部位設(shè)置白模芯8。所謂白模芯是用泡沫材料發(fā)泡成型的消失模。
[0041]在起模、合箱、澆注過程中砂箱中的真空度一直保持在0.04?0.06MPa，澆鑄時采用傾斜式澆鑄方式，澆鑄溫度為1580?1600°C，澆鑄時間為60?70秒，澆注完成后立即將砂箱中真空度調(diào)整為0.02MPa并保持10?15分鐘，然后就可撤掉負(fù)壓等待脫箱落砂。澆注完成后負(fù)壓的大小會直接影響鑄件的收縮及變形，應(yīng)嚴(yán)格控制。
[0042]澆注完成后將真空度調(diào)整為0.02Mpa時將組合的上下兩砂箱中部的真空室上的吸風(fēng)管接頭2關(guān)閉。
[0043]采用上述方法共生產(chǎn)764型中部槽槽幫40箱，每箱兩件。鑄件的機(jī)械性能、砂眼疏松等宏觀缺陷、表面粗糙度、輪廓尺寸精度都達(dá)到了產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，包括放置模樣、在模樣上覆膜并加熱成型、涂覆耐火涂料、放砂箱、加砂振實、蓋膜、起模、合箱、澆注、脫箱落砂工序，其特征在于:所述砂箱采用上下兩砂箱組合的形式，每個砂箱四周的箱體板內(nèi)部設(shè)置有上下兩圈分別與砂箱內(nèi)部連通的獨(dú)立控制的真空室(5)，真空室(5)整個內(nèi)側(cè)面設(shè)置120~150目的席型過濾網(wǎng)(6)并在過濾網(wǎng)的周邊用壓板(4)壓緊，對應(yīng)每圈真空室(5)的砂箱外側(cè)各設(shè)置有兩個與真空泵連接的吸風(fēng)管接頭(2)；所述模樣上與中部槽槽幫各凹凸外形對應(yīng)的部位設(shè)置密集排列的吸氣孔的吸頭(7); 在模樣的長度方向上設(shè)置帶三條澆道的澆冒系統(tǒng)(1)，在模樣的上部干砂內(nèi)設(shè)置有排氣孔 (1.1);在模樣上覆膜時采用0.15mm厚的EV膜，覆膜時是使EV膜加熱軟化到在鏡面狀態(tài)下下垂250~300mm后進(jìn)行覆膜，覆膜時使模樣內(nèi)的真空度保持在0.04~0.05MPa之間；覆膜完成后在EV膜表面涂覆鋯英粉耐火涂料，鋯英粉耐火涂料的涂層厚度為0.9~1.1mm ; 涂覆鋯英粉耐火涂料后用烘干風(fēng)機(jī)對模樣上的涂層進(jìn)行烘烤，使涂層固化但不干透；加砂振實過程中的加砂采用雨淋加砂方式，振實時采用水平振動方式，振實時間為 5~20秒；合箱前在中部槽槽幫的加強(qiáng)筋部位設(shè)置白模芯(8)；在起模、合箱、澆注過程中真空度一直保持在0.04~0.06MPa，澆鑄時采用傾斜式澆鑄方式，澆鑄時間在60~70秒內(nèi)完成，澆注完成后將真空度調(diào)整為0.02MPa并保持10~15 分鐘，然后就可撤掉負(fù)壓等待脫箱落砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，其特征在于所述起模后對損壞的EV膜部位用透明膠帶補(bǔ)粘，然后再涂覆鋯英粉耐火涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2任一項所述的用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，其特征在于所述涂覆鋯英粉耐火涂料時將鋯英粉耐火涂料用90~95%的工業(yè)酒精調(diào)和，鋯英粉耐火涂料與酒精的重量份數(shù)比為1:0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，其特征在于所述對鋯英粉耐火涂料的涂層烘烤時，烘干風(fēng)機(jī)應(yīng)以低檔小風(fēng)量對模樣整體進(jìn)行烘烤，使涂層內(nèi)外均勻干燥，整體固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，其特征在于所述燒冒系統(tǒng)的冒口直徑為150~200mm,燒道直徑為40~60mm,在槽幫長度方向布置三個冒口和三個澆道，兩邊的冒口分別距離槽幫兩側(cè)端面50mm，中間冒口布置在槽幫長度方向的中間位置，三個冒口通過橫澆道相接通，在每個澆冒系統(tǒng)中也設(shè)有排氣孔(1.1)，排氣孔的斷面積控制在內(nèi)澆道總面積的60%左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者5任一項所述的用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，其特征在于所述排氣孔為60mmX 15mm的橢圓孔,每個模樣上面均布9個排氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，其特征在于振實時間為8~10秒，振實時振動頻率為2800次/分鐘，振幅控制在0.5~Imm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，其特征在于澆注完成后將真空度調(diào)整為0.02Mpa時將組合的上下兩砂箱中部的真空室上的吸風(fēng)管接頭(2) 關(guān)閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用V法鑄造刮板輸送機(jī)中部槽槽幫的方法，其特征在于所述中部槽槽幫的材料為ZG30MnSiCrNi，其中Si的重量百分含量控制在0.6~0.8%，Mn重量百分含量控制在1.1~1.4%, Ni重量百分含量控制在0.1~0.2%, Cr的重量百分含量控制在0.2~0.3% ;澆鑄溫度為1580~1600°C。
【文檔編號】B22C9/22GK103586412SQ201310555100
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】齊會昌, 郭洪濤, 王信平, 孟德意, 胡術(shù)祥, 王志娜, 馬馳, 劉永祥, 侯俊仁, 苗秀海, 劉躍合, 李艷凱 申請人:冀中能源邯鄲礦業(yè)集團(tuán)通方煤礦機(jī)械有限公司