一種解決鋁合金陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑故障的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種解決鋁合金陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑故障的方法，它是通過(guò)對(duì)LC9CGS3鋁合金固溶強(qiáng)化的零件在零件粗加工后增加一道預(yù)先陽(yáng)極氧化工序，來(lái)對(duì)LC9CGS3鋁合金的固溶程度進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)LC9CGS3鋁合金在熱處理過(guò)程中因某種原因固溶不充分時(shí)，在后繼的陽(yáng)極氧化過(guò)程中氧化膜會(huì)發(fā)黑。在此時(shí)進(jìn)行二次熱處理的返工合格，由于零件只進(jìn)行了粗加工有一定的加工余量，零件的變形可通過(guò)精加工消除。
【專利說(shuō)明】一種解決鋁合金陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑故障的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理和表面處理工藝技術(shù)，具體涉及鋁合金固溶程度判定方法，特別涉及一種解決因鋁合金固溶不充分導(dǎo)致其陽(yáng)極氧化后氧化膜顏色發(fā)黑故障的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]LC9CGS3鋁合金固溶不充分時(shí)，會(huì)使得晶內(nèi)析出大量的η相或T相時(shí)，不僅材料的強(qiáng)度受到嚴(yán)重影響，陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量也將大幅度下降。當(dāng)LC9CGS3鋁合金材料因固溶處理時(shí)冷卻速度太慢等因素造成固溶不充分時(shí)，非正常試樣晶粒內(nèi)部存在大量細(xì)小的彌散析出相。在進(jìn)行陽(yáng)極化過(guò)程中由晶內(nèi)大量分布的彌散的可溶性析出相引起氧化膜中的孔洞缺陷，這些缺陷徹底改變了氧化膜的結(jié)構(gòu)，造成了氧化膜發(fā)黑。
[0003]—般的生廣過(guò)程是:①招合金鍛造一②熱處理一③零件粗加工一④零件精加工一⑤表面處理(硫酸陽(yáng)極氧化)一⑥零件合格交付。對(duì)LC9CGS3鋁合金進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化，當(dāng)LC9CGS3鋁合金陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑時(shí)，對(duì)氧化膜顏色發(fā)黑的LC9CGS3鋁合金進(jìn)行試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，LC9CGS3鋁合金的機(jī)械性能和耐腐蝕性能均有不同程度的下降，直接導(dǎo)致零件報(bào)廢。此時(shí)由于零件已精加工到了最終尺寸，當(dāng)進(jìn)行熱處理返工時(shí)零件往往因變形而報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)流程進(jìn)行改造可及時(shí)發(fā)現(xiàn)LC9CGS3鋁合金熱處理不當(dāng)造成的固溶不充分，并可消除因?yàn)橹匦聼崽幚硎沽慵冃味斐蓤?bào)廢。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種解決鋁合金陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑故障的方法，其特征在于，步驟為:①鍛造熱處理；③零件粗加工預(yù)先陽(yáng)極氧化；⑤零件精加工；⑥表面處理零件合·格交付；
當(dāng)經(jīng)過(guò)步驟④檢驗(yàn)外觀，零件不合格時(shí)，將零件返回步驟②進(jìn)行二次熱處理；將經(jīng)過(guò)二次熱處理合格零件送至步驟⑤，并完成步驟⑤以后的工序。
[0006]所述檢驗(yàn)外觀是觀察氧化膜顏色，當(dāng)氧化膜顏色出現(xiàn)淺黃色或黃綠色為合格；當(dāng)氧化膜顏色出現(xiàn)灰黑色條紋或斑點(diǎn)時(shí)可判定為鋁合金固溶不充分。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)工藝流程的改變，可以在不另外增加設(shè)備的基礎(chǔ)上對(duì)檢查出固溶不完全的零件進(jìn)行補(bǔ)救處理，以使零件達(dá)到合格程度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，參見圖1，一種解決鋁合金陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑故障的方法，其特征在于，步驟為:①鍛造熱處理；③零件粗加工；④預(yù)先陽(yáng)極氧化并進(jìn)行外觀檢查:(1)當(dāng)氧化膜顏色為淺黃色或黃綠色為合格；零件可進(jìn)行后續(xù)工序，既進(jìn)行步驟⑤~⑦；(2)當(dāng)氧化膜顏色出現(xiàn)灰黑色條紋或斑點(diǎn)時(shí)可判定為鋁合金固溶不充分，此時(shí)將零件返回步驟②進(jìn)行熱處理返工后進(jìn)行步驟⑤~⑦，完成零件的加工過(guò)程。⑤零件精加工；⑥表面處理；⑦零件合格交付。
[0010]實(shí)施例:一種解決鋁合金陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑故障的方法，具體操作步驟為: ①鍛造:加熱爐溫460±10°c，保溫時(shí)間2min/mm，鍛造溫度規(guī)范450°C~380°C。
[0011]②熱處理:(I)固溶處理溫470±5°C,保溫時(shí)間2.5 min~3min/mm,淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間20s ；(2)第一階段時(shí)效溫度110±5°C，保溫時(shí)間6h~8h ；(3)第二階段時(shí)效溫度165±5°C，保溫時(shí)間8h~IOh ; (4)出爐空冷。
[0012]③零件粗加工:對(duì)鍛造毛坯進(jìn)行初步機(jī)械加工，使其單面留有加工余量2 mm~3mm.
[0013]④預(yù)先陽(yáng)極氧化:采用硫酸陽(yáng)極氧化，加工工序?yàn)?化學(xué)除油一出光一堿腐蝕——出光——陽(yáng)極氧化——封閉。
[0014]完成本工序后進(jìn)行外觀檢查:(1)當(dāng)氧化膜顏色淺黃色或黃綠色時(shí)，認(rèn)為完成零件的加工過(guò)程。(2)當(dāng)氧化膜顏色出現(xiàn)灰黑色條紋或斑點(diǎn)時(shí)可判定為鋁合金固溶不充分，此時(shí)將零件返回步驟②進(jìn)行熱處理返工后進(jìn)行步驟⑤~⑦，完成零件的加工過(guò)程。
[0015]⑤零件精加工:將零件加工至圖樣要求尺寸。
[0016]⑥表面處理:按圖樣規(guī)定的表面處理要求進(jìn)行，一般為硫酸陽(yáng)極氧化和噴漆。
[0017]⑦零件合格交付。按圖樣規(guī)定對(duì)零件外觀、粗糙度、尺寸和形位公差進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后可交付。
[0018]本發(fā)明是通過(guò)對(duì)LC9CGS3鋁合金固溶強(qiáng)化的零件在零件粗加工后增加一道預(yù)先陽(yáng)極氧化工序，來(lái)對(duì)LC9CGS3鋁合金的固溶程度進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)LC9CGS3鋁合金在熱處理過(guò)程中因某種原因固溶不充分時(shí)，在后繼的陽(yáng)極化過(guò)程中氧化膜會(huì)發(fā)黑。當(dāng)氧化膜顏色出現(xiàn)灰黑色條紋或斑點(diǎn)時(shí)可判定為鋁合金固溶不充分，在此時(shí)進(jìn)行二次熱處理的返工合格，由于零件只進(jìn)行了粗加工有一定的加工余量，零件的變形可通過(guò)精加工消除，不會(huì)造成零件的報(bào)廢。
【權(quán)利要求】
1.一種解決鋁合金陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑故障的方法，其特征在于，步驟為:①鍛造熱處理；③零件粗加工；@預(yù)先陽(yáng)極氧化；⑤零件精加工；⑥表面處理；@零件合格交付； 當(dāng)經(jīng)過(guò)步驟④檢驗(yàn)外觀，零件不合格時(shí)，將零件返回步驟②進(jìn)行二次熱處理；將經(jīng)過(guò)二次熱處理合格零件送至步驟⑤，并完成步驟⑤以后的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鋁合金陽(yáng)極氧化膜顏色發(fā)黑故障的方法，其特征在于，所述檢驗(yàn)外觀是觀察氧化膜顏色，當(dāng)氧化膜顏色出現(xiàn)淺黃色或黃綠色為合格；當(dāng)氧化膜顏色出現(xiàn)灰黑色條紋或 斑點(diǎn)時(shí)可判定為鋁合金固溶不充分。
【文檔編號(hào)】C22F1/04GK103589974SQ201310524698
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】彭東強(qiáng), 超敏, 胡建英, 鄭玱 申請(qǐng)人:江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司