一種鑄造用泥芯型砂及其制備方法
【專利摘要】一種鑄造用泥芯型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂200-240、凹凸棒土30-35、珍珠巖50-55、海泡石30-35、玻璃纖維12-17、氧化鋁30-40、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、纖維素膠10-12、硬酯酸單甘油酯1-2、環(huán)氧化甘油三酸酯2-3、水適量。本發(fā)明使用了石英砂、凹凸棒土、珍珠巖，經(jīng)煅燒，具有豐富的孔隙，透氣性好，結(jié)合加海泡石、氧化鋁、纖維素膠等研磨，使得型砂具有優(yōu)異的粘結(jié)性、可塑性、熱穩(wěn)定性；通過加入玻璃纖維，使型砂強(qiáng)度大大增加，本發(fā)明型砂具有較高的干、濕強(qiáng)度,透氣性好,發(fā)氣量低,烘煅固化快,泥芯報(bào)廢率低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種鑄造用泥芯型砂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄造用泥芯型砂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]型砂是在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的鑄鋁用的型砂配方中型砂粒徑太大或太小，型砂料徑太大，雖然透氣性較好，但是鋁砂件表面比較粗糙,光潔度不好，型砂料徑太小，導(dǎo)致砂型透氣性不好，鋁鑄件有氣孔產(chǎn)生。國內(nèi)外廣泛使用的煤粉粘土濕型砂，一般由原砂、粘結(jié)劑、煤粉添加物等與水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，但其消耗量大、排放嚴(yán)重、在鑄造過程煤粉燃燒分解產(chǎn)生有毒氣體污染。
[0003]型砂按所用粘結(jié)劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30?50%。通常對型砂的要求是:1、具有較高的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動(dòng)性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動(dòng)的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當(dāng)外力去除后能保持所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。5、高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。
[0004]目前的鑄造領(lǐng)域發(fā)展迅速，對于鑄鋼件和鑄鐵件的性能要求更高，從而要求進(jìn)一步提升型砂的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造用泥芯型砂及其制備方法，該型砂具有高的透氣性、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鑄造用泥芯型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂200-240、凹凸棒土 30-35、珍珠巖50-55、海泡石30-35、玻璃纖維12-17、氧化鋁30-40、氨丙基三乙氧基硅烷
2-3、纖維素膠10-12、硬酯酸單甘油酯1-2、環(huán)氧化甘油三酸酯2-3、水適量；
所述鑄造用泥芯型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將石英砂、凹凸棒土、珍珠巖放入490-520°C煅燒爐中煅燒4-5小時(shí)，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、硬酯酸單甘油酯適量水，攪拌分散，練泥，送入1410-1430°C煅燒爐中煅燒4-5小時(shí)，取出粉碎至50-100目，得到煅燒料；將海泡石、玻璃纖維、氧化鋁、纖維素膠混合，研磨分散30-45分鐘，得到100-150目粉料后，與煅燒料、其它剩余成分混合，再加相當(dāng)入混合料重量3-6%的水濕混10-15分鐘即得。
[0007]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明使用了石英砂、凹凸棒土、珍珠巖，經(jīng)煅燒，具有豐富的孔隙，透氣性好，結(jié)合加海泡石、氧化鋁、纖維素膠等研磨，使得型砂具有優(yōu)異的粘結(jié)性、可塑性、熱穩(wěn)定性；通過加入玻璃纖維，使型砂強(qiáng)度大大增加，本發(fā)明型砂具有較高的干、濕強(qiáng)度，透氣性好，發(fā)氣量低，烘煅固化快，泥芯報(bào)廢率低的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種鑄造用泥芯型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂220、凹凸棒土32、珍珠巖52、海泡石32、玻璃纖維14、氧化鋁35、氨丙基三乙氧基硅烷2.5、纖維素膠11、硬酯酸單甘油酯1.5、環(huán)氧化甘油三酸酯2.5、水適量；
所述鑄造用泥芯型砂的制備方法，包括以下步驟:將石英砂、凹凸棒土、珍珠巖放入500 0C煅燒爐中煅燒4小時(shí)，然后，取出，粉碎成300目粉末，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、硬酯酸單甘油酯適量水，攪拌分散，練泥，送入1420°C煅燒爐中煅燒4.5小時(shí)，取出粉碎至70目，得到煅燒料；將海泡石、玻璃纖維、氧化鋁、纖維素膠混合，研磨分散40分鐘，得到130目粉料后，與煅燒料、其它剩余成分混合，再加相當(dāng)入混合料重量4%的水濕混13分鐘即得。
[0009]本發(fā)明制得的型砂的工藝性能:
濕壓強(qiáng)度:0.129Mpa，透氣率:141%，熱濕拉強(qiáng)度:438Kpa，破碎指數(shù):87%。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造用泥芯型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂200-240、凹凸棒土 30-35、珍珠巖50-55、海泡石30-35、玻璃纖維12-17、氧化鋁30-40、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、纖維素膠10-12、硬酯酸單甘油酯1-2、環(huán)氧化甘油三酸酯2-3、水適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄造用泥芯型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將石英砂、凹凸棒土、珍珠巖放入490-520 0C煅燒爐中煅燒4-5小時(shí)，然后，取出，粉碎成200-400目粉末，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、硬酯酸單甘油酯適量水，攪拌分散，練泥，送入1410-1430°C煅燒爐中煅燒4-5小時(shí)，取出粉碎至50-100目，得到煅燒料；將海泡石、玻璃纖維、氧化鋁、纖維素膠混合，研磨分散30-45分鐘，得到100-150目粉料后，與煅燒料、其它剩余成分混合，再加相當(dāng)入混合料重量3-6%的水濕混10-15分鐘即得。
【文檔編號】B22C1/00GK103495692SQ201310481172
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】孫愛琴 申請人:合肥市田源精鑄有限公司