一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法，在環(huán)狀模具組裝前，根據(jù)活塊組的結(jié)構(gòu)形狀制作一定位環(huán)，定位環(huán)的內(nèi)圓面與活塊組相應(yīng)配合面的形狀對(duì)應(yīng)，定位環(huán)的外圓面與環(huán)狀模具的上、下半模相應(yīng)配合面的形狀對(duì)應(yīng)，組裝時(shí)先將活塊組逐一卡入定位環(huán)定位后，再將裝有活塊組的定位環(huán)與環(huán)狀模具的上、下半模進(jìn)行組裝，本發(fā)明采用定位環(huán)先將活塊組進(jìn)行定位，再組裝上下模，定位操作簡(jiǎn)單快速，可避免組裝模具錯(cuò)型，提高模具組裝效率。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熔模精密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及帶有活塊組的模具組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在熔模精密鑄造中，由于產(chǎn)品形狀種類繁多，在模具加工和組裝過(guò)程中常采用活塊組來(lái)解決復(fù)雜結(jié)構(gòu)問(wèn)題，但在活塊組的組裝過(guò)程中，在模具的活塊組較多時(shí)，易出現(xiàn)定位不準(zhǔn)、錯(cuò)型等問(wèn)題，從而影響模具的正常組裝，如某環(huán)狀鑄件，活塊組多達(dá)52個(gè)，在模具組裝時(shí)定位十分困難，因此，這類模具的組裝問(wèn)題已成為了鑄造行業(yè)急需解決的技術(shù)問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)活塊定位的研究較多，如中國(guó)專利201320163062.5就公開(kāi)了模具活塊定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括模具，模具上制作型腔，型腔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)用于卡接第一磁性活塊的第一活塊卡槽和用于卡接第二磁性活塊的第二活塊卡槽，第一活塊卡槽的高度大于或等于第一磁性活塊，第二活塊卡槽的高度大于或等于第二磁性活塊，該專利通過(guò)卡接槽將第一磁性活塊和第二磁性活塊進(jìn)行限位卡接，使得活塊的定位準(zhǔn)確，晃動(dòng)小，不容易在模具中磕碰。該專利技術(shù)雖然實(shí)現(xiàn)了活塊的定位，但由于活塊數(shù)量少，故結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，在活塊數(shù)量較多的環(huán)狀模具時(shí)，使用該技術(shù)定位組裝仍較為困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法，實(shí)現(xiàn)活塊的準(zhǔn)確、快速定位，提高模具組裝效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述:
[0005]一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法，在環(huán)狀模具組裝前，根據(jù)活塊組的結(jié)構(gòu)形狀制作一定位環(huán)，定位環(huán)的內(nèi)圓面與活塊組相應(yīng)配合面的形狀對(duì)應(yīng)，定位環(huán)的外圓面與環(huán)狀模具的上、下半模相應(yīng)配合面的形狀對(duì)應(yīng)，組裝時(shí)先將活塊組逐一卡入定位環(huán)定位后，再將裝有活塊組的定位環(huán)與環(huán)狀模具的上、下半模進(jìn)行組裝。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0007]本發(fā)明采用定位環(huán)先將活塊組進(jìn)行定位，再組裝上下模，定位操作簡(jiǎn)單快速，可避免組裝模具錯(cuò)型問(wèn)題，提高模具組裝效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的一種環(huán)型模具示意圖；
圖2是圖1的B-B向剖面圖；
[0009]圖中:1-模具，2-活塊組，3-定位環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0011]實(shí)施例一
[0012]如圖1所示，一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法，在環(huán)狀模具(I)組裝前，根據(jù)活塊組(2)的結(jié)構(gòu)形狀制作一定位環(huán)(3)，定位環(huán)(3)的內(nèi)圓面與活塊組(2)相應(yīng)配合面的形狀對(duì)應(yīng)，定位環(huán)(3)的外圓面與環(huán)狀模具(I)的上、下半模相應(yīng)配合面的形狀對(duì)應(yīng)，組裝時(shí)先將活塊組(2)逐一卡入定位環(huán)(3)定位后，再將裝有活塊組(2)的定位環(huán)(3)與環(huán)狀模具(I)的上、下半模進(jìn)行組裝。
[0013]進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，在所述定位環(huán)(3)的內(nèi)圓面上開(kāi)設(shè)有卡槽，活塊組卡入卡槽中進(jìn)行定位，以提升定位的準(zhǔn)確性和效率，減少錯(cuò)型現(xiàn)象。
[0014]采用本實(shí)施例的方法，定位操作簡(jiǎn)單快速，可避免組裝模具錯(cuò)型，提高模具組裝效率。
[0015]實(shí)施例二
[0016]如圖1所示，一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法，所述環(huán)狀模具(I)底部結(jié)合面直徑為(6 136.32mm，上部結(jié)合面直徑為上、下二圓錐面分別為15°、5°，在環(huán)狀模具
(1)組裝前，根據(jù)活塊組(2)的結(jié)構(gòu)形狀制作一定位環(huán)(3)，定位環(huán)(3)的內(nèi)圓面與活塊組
(2)相應(yīng)配合面的形狀對(duì)應(yīng)，定位環(huán)(3)的外圓面與環(huán)狀模具(I)的上、下半模相應(yīng)配合面的形狀對(duì)應(yīng)，組裝時(shí)先將活塊組(2)逐一卡入定位環(huán)(3)定位后，再將裝有活塊組(2)的定位環(huán)(3)與環(huán)狀模具(I)的上、下半模進(jìn)行組裝。
[0017]在本實(shí)施例中，所述定位環(huán)(3 )的內(nèi)圓面與活塊組(2 )配合間隙為0.05mm,定位環(huán)
(3)的外圓面與環(huán)狀模具(I)的上、下半模配合間隙為0.025mm。
[0018]在本實(shí)施例中，定位環(huán)(3)為錐形結(jié)構(gòu)。
[0019]采用本實(shí)施例的方法，定位操作簡(jiǎn)單快速，可避免組裝模具錯(cuò)型，提高模具組裝效率,在實(shí)際生產(chǎn)較為實(shí)用。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法，其特征在于在環(huán)狀模具(I)組裝前，根據(jù)活塊組(2)的結(jié)構(gòu)形狀制作一定位環(huán)(3)，定位環(huán)(3)的內(nèi)圓面與活塊組(2)相應(yīng)配合面的形狀對(duì)應(yīng)，定位環(huán)(3)的外圓面與環(huán)狀模具(I)的上、下半模相應(yīng)配合面的形狀對(duì)應(yīng)，組裝時(shí)先將活塊組(2)逐一卡入定位環(huán)(3)定位后，再將裝有活塊組(2)的定位環(huán)(3)與環(huán)狀模具(I)的上、下半模進(jìn)行組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法，其特征在于所述定位環(huán)(3 )的內(nèi)圓面上設(shè)有卡槽，活塊組(2 )卡入卡槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法，其特征在于所述環(huán)狀模具(1)底部結(jié)合面直徑為(6 136.32mm，上部結(jié)合面直徑為上、下二圓錐面分別為15°、5° ,定位環(huán)(3)為錐形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)狀模具活塊組的組裝方法，其特征在于所述定位環(huán)(3)的內(nèi)圓面與活塊組(2)配合間隙為0.05mm，定位環(huán)(3)的外圓面與環(huán)狀模具(I)的上、下半模配合間隙為0.025mm。
【文檔編號(hào)】B22C7/02GK103658518SQ201310468208
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】張鴻慧, 韓芳毅 申請(qǐng)人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司