高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管及其制造方法
【專利摘要】高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管及其制造方法，其成分重量百分比為：C：0.05～0.10%、Si：0.1～0.4%、Mn：0.20～1.0%、P：0.03%以下、S：0.01%以下、Cr：13.5～15.0%、Ni：0.5～1.5%、Mo：0.2～1.0%、Nb：0.005～0.02%、N：0.01～0.10%、O：0.004%以下，并且滿足Cr+1.5Mo+2Ni+16N≥17和Ni+30(C+N)+8Nb≥3.5，其中Cr、Ni、Mo、Si、Nb、Mn、C、N為元素的重量百分數(shù)含量，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；具有耐腐蝕性能優(yōu)良，屈服強度在110ksi以上。鋼管通過實施淬火+回火處理，金相組織中以馬氏體相為主體，含有鐵素體相在2～10%。該鋼管表現(xiàn)出優(yōu)良的耐CO2腐蝕性能和低溫沖擊韌性。
【專利說明】高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管及其制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及原油或天然氣的油井、氣井用的油套管，特別涉及一種高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管及其制造方法，適合含有二氧化碳氣體(co2)、氯離子(Cl-)等非常嚴重腐蝕環(huán)境的油井、氣井用，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和沖擊韌性。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國石油天然氣開發(fā)力度的加大，采集油氣的油井套管和油管面臨著高溫高壓、高含co2、cr等共存的強腐蝕環(huán)境。另外，由于許多油氣資源位于較為寒冷的地區(qū)，在冬季節(jié)作業(yè)時，氣溫可以達到零下20度甚至更低。針對這樣的環(huán)境，一般都需要高合金的產(chǎn)品才能夠滿足抗腐蝕的要求，如超級馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。但對于一些油氣資源豐度不高的區(qū)塊，選擇超級馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等合金含量在20%以上的產(chǎn)品所帶來的成本壓力是低儲量油田無法接受的。因此經(jīng)濟型的耐蝕合金油套管產(chǎn)品的開發(fā)對這類油氣資源的開采具有重要意義。
[0003]傳統(tǒng)的耐蝕合金油套管產(chǎn)品如API5CT規(guī)范中的L80-13Cr，其鋼種為0.2%的C和13%的Cr，該鋼種可用于生產(chǎn)80KSI鋼級的油套管產(chǎn)品，但若通過熱處理強度提高到110KSI，則沖擊韌性顯著降低到甚至只有幾個焦耳，因此不適用于生產(chǎn)高鋼級產(chǎn)品。為了獲得高強度、高韌性和耐腐蝕兼具的不銹鋼管，通常的做法都是降低C含量同時提高合金含量。
[0004]中國專利申請?zhí)朇N200780000784.6提供了一種兼具屈服強度為IlOksi級的高強度和優(yōu)良的低溫韌性的油井管用無縫鋼管及其制造方法。對含有0.01%以下的C，添加10~14%的Cr，0.1~4.0%的Ni的馬氏體不銹鋼管采用Ac3相變點以上的淬火溫度后，從該淬火溫度開始以氣冷以上的冷卻速度冷卻至100°c以下的溫度區(qū)域的淬火處理后，施加超過450°C、550°C以下的回火溫度并冷卻的回火處理獲得了兼具屈服強度為IlOksi級的高強度和vTrs:-60°C以下的優(yōu)良的低溫韌性的油井管用馬氏體類無縫不銹鋼管。
[0005]該專利由于C含量低，為獲得一定的強度，只能采用較低的回火溫度。對于馬氏體不銹鋼來說，低的回火溫度會導致較高的殘余應力，從而增加應力腐蝕開裂的敏感性。
[0006]中國專利申請?zhí)朇N200880131002.7提供了一種油井管用馬氏體系不銹鋼無縫鋼管及其制造方法，通過對含有0.02%以下的C的鋼種添加10~14%Cr，3%以下的Ni，0.05%以下的N，特別是復合添加0.03~0.2%的Nb的馬氏體系不銹鋼無縫鋼管進行加熱至Ac3相變點以上以空冷以上的冷卻速度冷卻至100°C以下的淬火配合加熱至550°C以上的回火可以得到具有析出Nb量達到0.020%以上的回火馬氏體組織，屈服強度YS為95ksi級(665~758MPa)級的高強度和vTrs:-40°C以下的優(yōu)良的低溫韌性。
[0007]該專利由于添加了 Nb，在回火過程中形成的Nb的碳化物降低了馬氏體不銹鋼的沖擊韌性，因此該鋼種適用于制造95ksi鋼級的產(chǎn)品，而無法用于高強度IlOksi及以上的
鋼管生產(chǎn)。[0008]中國專利申請?zhí)朇N200380106684.3提供一種對特定成分限定了鋼組成的馬氏體不銹鋼。其成分特征是:含有C:0.005~0.04%、Cr: 10~15%、Ni:4.0~8%、Mo:2.8~
5.0%，并且金屬組織主要是回火馬氏體、回火時析出的碳化物及回火時微細析出的Laves相或σ相等金屬間化合物構(gòu)成。該不銹鋼具有0.2%耐力在860MPa以上的高強度，并且具有優(yōu)良的耐二氧化碳氣體腐蝕性及耐硫化物應力腐蝕破裂性可以作為油井管及可以廣泛用于其他用途的實用性高的鋼而在廣泛的領域中使用。
[0009]該專利添加了大量的N1、Mo等貴金屬，成本是一般低產(chǎn)出油氣井無法承受的。
[0010]中國專利申請?zhí)朇N200480023557.1提出一種耐腐蝕性優(yōu)良的高強度油井用不銹鋼管。其成分特征為，含有c:0.005%以上、0.05%以下，S1:0.05%以上、0.5%以下，Mn:0.2%以上、1.8%以下，Cr:15.5%以上、18%以下，N1:1.5%以上、5%以下，Mo:1%以上、3.5%以下，
V:0.02%以上、0.2%以下，N:0.01%以上、0.15%以下，通過實施淬火+回火處理，可以得到具有以馬氏體相作為基相，含有鐵素體相在10%以上、60體積％以下，或者還含有30體積％以下的奧氏體相的組織。該不銹鋼管具有YS超過654MPa的高強度，并且，即使在含有C02、Cl-等230°C高溫的嚴酷腐蝕環(huán)境下，也能表現(xiàn)出優(yōu)良的耐CO2腐蝕性。
[0011]該專利通過低碳、添加大量合金元素的方法提高耐腐蝕性能，但由于N1、Mo等合金含量高，成本較高。另外，由于含有奧氏體組織，使得該鋼管的強度做到95ksi，難以滿足深井的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的目的在于提供一種高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管及其制造方法，該不銹鋼鋼管具有滿足深的油氣井使用的高強度，在150°C的高溫含有CO2的環(huán)境下優(yōu)良的耐腐蝕性能，同時具有較低成本的經(jīng)濟性，與傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼相比在IlOksi及以上鋼級_20°C低溫沖擊韌性可達到40J以上。
[0013]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0014]本發(fā)明采用中等含量的C，通過提高Cr的含量，復合添加少量的N1、Mo設計，并對所涉及的組織控制、耐腐蝕性能及熱加工性能等進行了系統(tǒng)的研究。
[0015]為提高不銹鋼的耐腐蝕性能，添加Cr、N1、Mo等含量是通常的做法。而N1、Mo等為貴金屬元素，添加過多的N1、Mo等必然會導致成本的增加，而不利于低產(chǎn)出油氣資源開采時選用。但為了保證高溫，特別是150°C以上的高溫，N1、Mo、Cr以及奧氏體形成元素N可以通過調(diào)整成分以滿足下列式(I)來保證其在150°C以上的高溫含有CO2環(huán)境下優(yōu)良的耐腐蝕性能的要求。
[0016]Cr+1.5Mo+2Ni+16N ^ 17 (I)
[0017]另一方面，對于Cr-Fe合金體系，為提高耐腐蝕性能而增加的Cr含量，會導致在鑄錠乃至熱加工過程中生成較多的鐵素體。鐵素體過多時，熱加工性能下降，同時強度降低。在不銹鋼體系中，N1、C、N等均為奧氏體形成元素，這些元素的添加有助于控制鐵素體的含量在一定的范圍之內(nèi)。另外，Nb的微合金化作用可以細化晶粒，減少M23C6等碳化物在鐵素體和馬氏體晶界及相界析出，提高耐腐蝕性能。
[0018]研究發(fā)現(xiàn)在滿足(I)式的同時，成分還需要滿足下列式(2)，可保證鐵素體的數(shù)量對熱加工性能不產(chǎn)生影響，同時經(jīng)過淬火+回火熱處理后具有IlOksi以上的屈服強度。[0019]Ni+30 (C+N) +8Nb ≥ 3.5 (2)
[0020]本發(fā)明的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管，其成分重量百分比為:C:0.05 ~0.10%、Si:0.1 ~0.4%、Mn:0.20 ~L 0%、P:0.03% 以下、S:0.01% 以下、Cr:13.5 ~15.0%、N1:0.5 ~1.5%、Mo:0.2 ~1.0%、Nb:0.005 ~0.02%、N:0.01 ~0.10%、O:0.004% 以下，并且滿足 Cr+1.5Mo+2Ni+16N ≥ 17 和 Ni+30 (C+N) +8Nb ≥ 3.5，其中 Cr,Ni,Mo,S1、Nb、Mn、C、N為元素的重量百分數(shù)含量，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；具有耐腐蝕性能優(yōu)良，屈服強度在IlOksi以上。
[0021]進一步，還含有Al:0.01~0.04%，以重量百分比計。
[0022]優(yōu)選的，所述的C含量在0.07~0.09%,以重量百分比計。
[0023]優(yōu)選的，所述的Cr含量在14.0~14.8%,以重量百分比計。
[0024]優(yōu)選的，所述的Mo含量在0.6~0.8%,以重量百分比計。
[0025]優(yōu)選的，所述的N含量在0.02~0.05%,以重量百分比計。
[0026]優(yōu)選的，所述油套管金相組織中以馬氏體相為主體，含有鐵素體相在2~10%體積比，更優(yōu)選的鐵素體相體積比在3~7%。
[0027]在本發(fā)明鋼的成分設計中:
[0028]C:C在馬氏體不銹鋼鋼種作為奧氏體形成元素，通過提高C含量可以增加不銹鋼在高溫下奧氏體化的百分數(shù)繼而獲得室溫條件下的馬氏體，提高強度。但C含量過多時，會使得不銹鋼的耐腐蝕性能下降，同時韌性降低。過分的強調(diào)降低C含量，還會增加煉鋼的成本同時導致吹氧脫碳后氧含量的增加。將C限定在0.05~0.10%，此范圍保證了經(jīng)濟的不銹鋼獲得高強度和耐腐蝕性能，同時韌性較高。而且優(yōu)選0.06~0.09%。
[0029]Si =Si是煉鋼過程中重要的脫氧劑，但Si在Cr含量較高的不銹鋼中有促進σ相形成的風險，σ相對于不銹鋼的韌性和耐腐蝕性能都有不利的影響.因此限定Si在0.1~
0.4%O而且優(yōu)選0.1~0.3%O
[0030]Mn:Μη可以提高不銹鋼的強度，在本發(fā)明中，為了保證用作油套管具有所需的強度，Mn添加0.2%以上。但Mn超過1.0%，則韌性下降。因此將Mn限定在0.2~1.0%的范圍內(nèi)。而且優(yōu)選0.2~0.5%。
[0031]P:Ρ是使高溫下抗CO2腐蝕性能下降的有害元素，且對熱加工性能產(chǎn)生不利影響。若P的含量超過0.03%,則使抗腐蝕的性能無法滿足高溫的環(huán)境要求，因此P限定在0.03%以下。而且優(yōu)選0.015%以下。
[0032]S:S是使得熱加工性能降低同時對沖擊韌性產(chǎn)生不良影響的有害元素。若S的含量超過0.01%，則不能正常制造鋼管。因此S限定在0.01%以下。而且優(yōu)選0.005%以下。
[0033]Cr =Cr是不銹鋼中提高耐蝕性能的重要元素，Cr的添加使得不銹鋼的表面及時在空氣中也能迅速形成耐腐蝕的鈍化膜，提高油套管的耐高溫環(huán)境下的0)2腐蝕性能。為了獲得具有150°C以上的耐CO2腐蝕性能，本發(fā)明的不銹鋼體系中Cr的添加量要達到13.5%以上。另一方面，Cr元素的添加超過15.0，會形成較多量的鐵素體，對產(chǎn)品的熱加工性能有不利影響。因此，限定Cr在13.5~15.0%范圍內(nèi)。而且優(yōu)選13.8~14.8%。
[0034]Ni =Ni是擴大奧氏體區(qū)的，同時提高不銹鋼的耐腐蝕性能和韌性，為獲得該效果Ni的含量要大于0.5%。但Ni也是一種較貴重的合金元素，同時在本發(fā)明的不銹鋼體系Ni的含量若超過1.5%，則組織中會出現(xiàn)無法通過熱處理控制強度的奧氏體相，降低強度。因此，限定Ni在0.5~1.5%范圍內(nèi)。而且優(yōu)選0.8~1.5%。
[0035]Mo:Mo是增加不銹鋼耐Cl離子點蝕能力元素，特別是在150°C以上的高溫環(huán)境中，在本發(fā)明中需要含有0.2%以上。但Mo是貴金屬元素，同時在本發(fā)明中Mo的含量超過1.0%，會形成較多量的鐵素體，對產(chǎn)品的熱加工性能有不利影響。因此，將Mo限定在0.2~1.0%范圍內(nèi)。而且優(yōu)選0.4~0.8%。
[0036]Nb =Nb是重要的微合金元素，可以通過碳化物的釘扎作用細化晶粒，提高強度，同時Nb的添加可以減少M23C6等碳化物在鐵素體和馬氏體晶界及相界析出提高耐腐蝕性能，如果其含量小于0.005%則無法獲得效果。但研究也發(fā)現(xiàn)，Nb如果添加了大于0.02%，對不銹鋼的沖擊韌性有不利影響。因此，將Nb限定在0.005~0.02%范圍內(nèi)。
[0037]N:N是提高不銹鋼耐點蝕的元素，同時N作為奧氏體形成元素可以提高本發(fā)明不銹鋼的馬氏體比例進而提高強度，為達到上述效果N的添加量要在0.01%以上。但N含量超過0.10%時易形成氮化物而使韌性降低。因此，將N的限定在0.01~0.10%范圍內(nèi)。而且優(yōu)選0.03~0.08%ο
[0038]Al:A1是作為脫氧劑在冶煉過程添加的，為了達到脫氧的效果Al的添加量應在
0.01%以上。但Al含量超過0.04%會使得韌性下降。因此Al限定在0.01~0.04%范圍內(nèi)。
[0039]O:0在鋼中以氧化物存在，對鋼的熱加工性能、沖擊韌性和耐腐蝕性能都有不利的影響。因此O限定在0.004%以下。
[0040]本發(fā)明中調(diào)整上述各成分，使其在上述范圍內(nèi)且滿足下式(I)和(2).[0041]Cr+1.5Mo+2Ni+16N ^ 17 (I)
[0042]Ni+30 (C+N) +8Nb 3.5 (2)
[0043]通過調(diào)整Cr、Mo、N1、N的含量，使其滿足式⑴，在150°C的高溫含有C02、Cl-的
高溫環(huán)境下，其耐腐蝕性能得到明顯提高。
[0044]另外，通過調(diào)整N1、C、N、Nb的含量，使其滿足式(2)，保證鐵素體的數(shù)量對熱加工性能不產(chǎn)生影響，同時經(jīng)過淬火+回火熱處理后具有IlOksi以上的屈服強度。
[0045]本發(fā)明鋼管是以馬氏體組織為基本組織，含有鐵素體為第二相。為了使其在具有150°C以上C02、C1-環(huán)境中具有耐腐蝕、高強度和高韌性的特性。鐵素體相的體積百分含量在5~10%范圍內(nèi)。鐵素體相的體積百分含量小于5%以下，其耐腐蝕性能達不到期望值。鐵素體的體積百分含量超過10%時，其強度和韌性降低，同時熱加工性能變差。因此鐵素體的體積百分含量限定在2~10%范圍內(nèi)。而且優(yōu)選3~7%。
[0046]本發(fā)明高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管的制造方法，包括:按上述成分冶煉、鑄造、軋制形成一定規(guī)格的鋼管，對該鋼管加熱到900°C以上的溫度后，用空冷以上的冷卻速度冷卻至150°C以下，然后，實施加熱到650°C以下的回火處理。
[0047]本發(fā)明的不銹鋼鋼管的制造方法沒有特別限定，只要能夠滿足上述的各成分組成。采用常規(guī)的如轉(zhuǎn)爐、電爐、真空感應爐等熔煉方法，用連鑄，鑄錠初軋等方法制造管坯。然后將管坯采用通常的曼內(nèi)斯曼軋管機軋制成規(guī)定尺寸的無縫鋼管，對制成的無縫鋼管用空冷以上的冷卻速度冷至室溫后進行熱處理。
[0048]對制成的無縫鋼管首先進行淬火處理，即對該鋼管加熱到900°C以上的溫度后，用空冷以上的冷卻速度冷卻至150°C以下。經(jīng)過淬火處理后，可以形成以馬氏體為基體，鐵素體為第二相的微觀組織。若在900°C以下進行加熱，不能夠使得本發(fā)明的不銹鋼充分奧氏體化，因而在冷卻過程中也就不能夠得到充分的馬氏體組織使得鋼管的強度降低，并且在隨后回火后得到的韌性不足。
[0049]然后，實施加熱到650°C以下的回火處理?；鼗鹛幚頃r為了保證不銹鋼管具有優(yōu)良的低溫沖擊韌性?；鼗鸷蟮慕M織由回火馬氏體和體積百分含量在2~10%的鐵素體組成，具有高強度、高韌性和優(yōu)良的耐腐蝕性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1是本發(fā)明實施例典型的軋態(tài)組織。
【具體實施方式】
[0051]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0052]按表1中化學成分的鋼水澆鑄成圓錠后，利用小軋機穿孔軋管制成鋼管后空冷，制成外徑73.02mmX壁厚7.0lmm的無縫鋼管。
[0053]表1中列出的式(I)和式(2)值分別是按照下列兩式計算得出的:
[0054]Cr+1.5Mo+2Ni+16N (I)
[0055]Ni+30 (C+N) +8Nb (2)
[0056]其中Cr、Mo、N1、N、C、Nb 等均為質(zhì)量 ％。
[0057]對上述無縫鋼管在950°C加熱30min進行空冷至室溫后，在實施表2中的溫度回火，保溫時間60min，在空冷。
[0058]對上述熱處理后的管子切出試樣進行以下試驗。
[0059]屈服強度測試:將制成的鋼管加工成API弧形試樣，按API標準檢驗后取平均數(shù)得出，列于表2。
[0060]夏比V型沖擊吸收功(即沖擊韌性)測試:在鋼管上取截體積為5*10*55 (mm)尺寸V型沖擊試樣，按AGB/T229標準檢驗后取平均數(shù)，并按照API5CT標準換算成10*10*55 (mm)全尺寸后列于表2，試驗溫度分別為0°C和-20°C。
[0061]鐵素體和馬氏體相體積分數(shù):在鋼管上取樣后，制成表面拋光的金相試樣，使用FeCl3+HCl溶液將其拋光后的表面腐蝕10秒鐘后，取出沖凈吹干，使用金相顯微鏡(OM)隨機對表面進行500X的組織拍照后(如圖1)，使用圖像分析軟件得出。
[0062]腐蝕試驗高溫下的C02、Cl-共存腐蝕試驗:將試樣浸入高壓釜中液體，溫度為150°C, CO2分壓為6MPa，Cl-濃度為100000mg/L，液體流速為lm/s，試驗時間為240h，對比試驗前后的試樣重量，計算得出均勻腐蝕速率。此外，對于試驗后的試樣，使用放大倍率為10倍的體視顯微鏡對全表面進行觀察，觀察到0.2mm以上的腐蝕坑則記為有點蝕，反之則記為無點蝕。
[0063]由表2可知，本發(fā)明例的不銹鋼及制造方法得到的鋼管具有屈服強度YS在758MPa以上的高強度，O°C沖擊達到90J以上，-20°c沖擊達到70J以上。在150°C且含有CO2和高Cl離子濃度的環(huán)境下耐均勻腐蝕和點蝕性能優(yōu)良。與對比例(編號22)高N1、Mo的超低碳馬氏體不銹鋼相比具有相當?shù)哪透g性能，但成本有顯著降低。
[0064]另外，本發(fā)明實施例以外的比較例，或者鐵素體過多，強度降低，韌性降低，不滿足758Mpa (IlOKsi)高強度要求；或者不滿足式I)要求，腐蝕性能較差，不能夠在150°C的高
溫高腐蝕井中應用。[0065]
【權(quán)利要求】
1.高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管，其成分重量百分比為:C:0.05~0.10%、Si:0.1 ~0.4%、Mn:0.20 ~1.0%、P:0.03% 以下、S:0.01% 以下、Cr:13.5 ~15.0%、Ni:0.5 ~1.5%、Mo:0.2 ~1.0%, Nb:0.005 ~0.02%、N:0.01 ~0.10%、O:0.004% 以下，并且滿足 Cr+1.5Mo+2Ni+16N ≥ 17 和 Ni+30 (C+N)+8Nb ≥ 3.5，其中 Cr、N1、Mo、S1、Nb、Mn、C、N為元素的重量百分數(shù)含量，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；具有耐腐蝕性能優(yōu)良，屈服強度在IlOksi以上。
2.如權(quán)利要求1所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管，其特征是，還含有Al:0.01~0.04%,以重量百分比計。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管，其特征是，所述的C含量在0.07~0.09%,以重量百分比計。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管，其特征是，所述的Cr含量在14.0~14.8%，以重量百分比計。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管，其特征是，所述的Mo含量在0.6~0.8%，以重量百分比計。
6.如權(quán)利要求1~5中任一項所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管，其特征是，所述的N含量在0.02~0.05%,以重量百分比計。
7.如權(quán)利要求1~6中任一項所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管，其特征是，所述油套管金相組織中以馬氏體相為主體，含有鐵素體相在2~10%體積比，優(yōu)選地，鐵素體相體積比在3~7%。
8.如權(quán)利要求1所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管的制造方法，包括:按上述成分冶煉、鑄造、軋制形成一定規(guī)格的鋼管，對該鋼管加熱到900°C以上的溫度后，用空冷以上的冷卻速度冷卻至150°C以下，然后，實施加熱到650°C以下的回火處理。
9.如權(quán)利要求8所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管的制造方法，其特征是，還含有Al:0.01~0.04%,以重量百分比計。
10.如權(quán)利要求8或9所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管的制造方法，其特征是，所述的C含量在0.07~0.09%,以重量百分比計。
11.如權(quán)利要求8~10中任一項所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管的制造方法，其特征是，所述的Cr含量在14.0~14.8%，以重量百分比計。
12.如權(quán)利要求8~11中任一項所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管的制造方法，其特征是，所述的Mo含量在0.6~0.8%，以重量百分比計。
13.如權(quán)利要求8~12中任一項所述的油套管的制造方法，其特征是，所述的N含量在0.02~0.05%,以重量百分比計。
14.如權(quán)利要求8~13中任一項所述的高強度馬氏體鐵素體雙相不銹鋼耐腐蝕油套管的制造方法，其特征是，所述油套管金相組織中以馬氏體相為主體，含有鐵素體相在2~10%體積比。
【文檔編號】C22C38/48GK103469097SQ201310455807
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張春霞, 劉耀恒, 張忠鏵 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司