用于送料過程中圓錐軸承外圈反向放置的檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承裝配檢測(cè)系統(tǒng)，具體是涉及一種用于送料過程中圓錐軸承外圈反向放置的檢測(cè)系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。包括工件、上料面板、支架、第一感應(yīng)元件、第二感應(yīng)元件、信號(hào)燈及PLC；上料面板上固定一支架，支架上安裝兩個(gè)感應(yīng)元件，一是常開，另一個(gè)是常閉，兩感應(yīng)元件串聯(lián)于電路中，感應(yīng)元件上設(shè)置信號(hào)燈。該檢測(cè)系統(tǒng)能夠解決由于操作者不慎將產(chǎn)品反方向投入送料裝置中，砂輪進(jìn)入磨削區(qū)撞到套圈的大端面而導(dǎo)致套圈和砂輪被撞飛的問題；消除安全隱患，設(shè)備精度得到保障。
【專利說明】用于送料過程中圓錐軸承外圈反向放置的檢測(cè)系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種軸承裝配檢測(cè)系統(tǒng)，具體是涉及一種用于送料過程中圓錐軸承外圈反向放置的檢測(cè)系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】 汽車軸承市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，用戶需求低噪音、高可靠性的圓錐滾子軸承,這對(duì)軸承磨削的加工精度和穩(wěn)定性提出了更高的要求。軸承磨削加工已實(shí)現(xiàn)高速磨削技術(shù)，高轉(zhuǎn)速、大功率電主軸和高速砂輪，滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)替代了液壓傳動(dòng)，設(shè)備的精密程度不容許任何誤操作造成的對(duì)設(shè)備精度的損害。圓錐滾子軸承外圈滾道呈錐面，套圈兩端面寬窄不一致，磨削加工采用數(shù)控設(shè)備加工，套圈寬端面是定位基準(zhǔn)面，磨削時(shí)，套圈經(jīng)過傳送帶、上料道進(jìn)入磨削區(qū)，砂輪順著窄端面口進(jìn)入外滾道進(jìn)行磨削。在實(shí)際磨削加工過程中，常會(huì)出現(xiàn)操作者不慎將產(chǎn)品反方向投入送料裝置中，砂輪進(jìn)入磨削區(qū)時(shí)直接撞到套圈的大端面，造成套圈和砂輪被撞飛，砂輪軸、滾珠絲杠副等被撞毀，設(shè)備精度受損，嚴(yán)重的產(chǎn)生人身傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】
鑒于上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供了用于送料過程中圓錐軸承外圈反向放置的檢測(cè)系統(tǒng)，該檢測(cè)系統(tǒng)能夠解決由于操作者不慎將產(chǎn)品反方向投入送料裝置中，砂輪進(jìn)入磨削區(qū)撞到套圈的大端面而導(dǎo)致套圈和砂輪被撞飛的問題；消除安全隱患，設(shè)備精度得到保障。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：用于送料過程中圓錐軸承外圈反向放置的檢測(cè)系統(tǒng)，包括工件、上料面板、支架、第一感應(yīng)元件、第二感應(yīng)元件、信號(hào)燈及PLC;上料面板上固定一支架，支架上安裝兩個(gè)感應(yīng)元件，一是常開，另一個(gè)是常閉，兩感應(yīng)元件串聯(lián)于電路中，感應(yīng)元件上設(shè)置信號(hào)燈。
[0004]所述的第一感應(yīng)元件和第二感應(yīng)元件為接近開關(guān)。
[0005]所述的信號(hào)燈包括紅色信號(hào)燈和黃色信號(hào)燈。
[0006]該系統(tǒng)利用電子感應(yīng)原理，感應(yīng)套圈寬度的不同判斷產(chǎn)品的正反。感應(yīng)元件的工作原理是通過接近開關(guān)是否感應(yīng)到金屬物體來判斷下一個(gè)工步的進(jìn)給是否進(jìn)行，感應(yīng)產(chǎn)生一電位信號(hào)，將此信號(hào)反饋給可編程序控制器PLC，PLC程序經(jīng)過一系列運(yùn)算，由定位模塊發(fā)出位移量給伺服放大器，從而控制伺服電機(jī)動(dòng)作。
[0007]當(dāng)正常加工時(shí)，套圈由進(jìn)料道口進(jìn)入，當(dāng)運(yùn)行到擋料塊下側(cè)時(shí)，固定在套圈小端面里側(cè)的第一感應(yīng)元件，電子感應(yīng)開關(guān)為“無”（金屬物)，紅、黃兩信號(hào)燈同時(shí)發(fā)光，套圈落下，運(yùn)料指接料進(jìn)入磨削狀態(tài)。
[0008]當(dāng)套圈反方向放置時(shí)，套圈大端面被第二感應(yīng)元件獲悉，電子感應(yīng)開關(guān)為“有”（金屬物)，則關(guān)閉元件發(fā)出信號(hào)，紅燈發(fā)光，阻止套圈進(jìn)入工位，同時(shí)停止砂輪軸軸向行進(jìn)，磨削停止。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于：該檢測(cè)系統(tǒng)能夠解決由于操作者不慎將產(chǎn)品反方向投入送料裝置中，砂輪進(jìn)入磨削區(qū)撞到套圈的大端面而導(dǎo)致套圈和砂輪被撞飛的問題；消除安全隱患，設(shè)備精度得到保障。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為套圈正常放置時(shí)該系統(tǒng)的示意圖。
[0013]圖3為套圈反方向放置時(shí)該系統(tǒng)的示意圖。
[0014]圖4為感應(yīng)元件的工作原理示意框圖。
[0015]圖中，I、工件，2、上料面板，3、支架，4、第一感應(yīng)元件，5、第二感應(yīng)元件，6、信號(hào)燈?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]用于送料過程中圓錐軸承外圈反向放置的檢測(cè)系統(tǒng)，包括工件I、上料面板2、支架3、第一感應(yīng)元件4、第二感應(yīng)元件5、信號(hào)燈6及PLC。上料面板2上固定一支架3，支架3安裝于工件I的前方，兩個(gè)感應(yīng)元件固定在支架3上，接近套圈的端面，感應(yīng)物體是否存在。
[0017]所述的第一感應(yīng)元件4和第二感應(yīng)元件5為接近開關(guān)。
[0018]所述的信號(hào)燈6包括紅色信號(hào)燈和黃色信號(hào)燈。
[0019]該系統(tǒng)利用電子感應(yīng)原理，感應(yīng)套圈寬度的不同判斷產(chǎn)品的正反。感應(yīng)元件的工作原理是通過接近開關(guān)是否感應(yīng)到金屬物體來判斷下一個(gè)工步的進(jìn)給是否進(jìn)行，感應(yīng)產(chǎn)生一電位信號(hào)，將此信號(hào)反饋給可編程序控制器PLC，PLC程序經(jīng)過一系列運(yùn)算，由定位模塊發(fā)出位移量給伺服放大器，從而控制伺服電機(jī)動(dòng)作。
[0020]當(dāng)正常加工時(shí)，套圈由進(jìn)料道口進(jìn)入，當(dāng)運(yùn)行到擋料塊下側(cè)時(shí)，固定在套圈小端面里側(cè)的第一感應(yīng)元件4，電子感應(yīng)開關(guān)為“無”（金屬物)，紅、黃兩信號(hào)燈同時(shí)發(fā)光，套圈落下，運(yùn)料指接料進(jìn)入磨削狀態(tài)。
[0021]當(dāng)套圈反方向放置時(shí)，套圈大端面被第二感應(yīng)元件5獲悉，電子感應(yīng)開關(guān)為“有”(金屬物)，則關(guān)閉元件斷開發(fā)出信號(hào)，紅燈發(fā)光，阻止套圈進(jìn)入工位，同時(shí)停止砂輪軸軸向行進(jìn)，磨削停止。
[0022]32912.01大、小兩端面有效寬度尺寸相差小，小端面尺寸為2. 3mm ;31314· 01大、
小兩端面有效寬度尺寸相差大，小端面尺寸為4. 5mm。使用本裝置后：加工該產(chǎn)品使用本裝置后，將接近開關(guān)安裝于離開外圈窄端面靠近中心部位，當(dāng)套圈被反方向放置時(shí)，寬端面被感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到，得到有金屬物的信息，反饋到伺服電機(jī)后，電機(jī)立刻停止工作，設(shè)備停止加工，紅色信號(hào)燈發(fā)光。
【權(quán)利要求】
1.用于送料過程中圓錐軸承外圈反向放置的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于包括工件、上料面板、支架、第一感應(yīng)元件、第二感應(yīng)元件、信號(hào)燈及PLC;上料面板上固定一支架，支架上安裝兩個(gè)感應(yīng)元件，一是常開，另一個(gè)是常閉，兩感應(yīng)元件串聯(lián)于電路中，感應(yīng)元件上設(shè)置信號(hào)燈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于送料過程中圓錐軸承外圈反向放置的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的第一感應(yīng)元件和第二感應(yīng)元件為接近開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于送料過程中圓錐軸承外圈反向放置的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的信號(hào)燈包括紅色信號(hào)燈和黃色信號(hào)燈。
【文檔編號(hào)】B24B49/10GK103481196SQ201310447833
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】陳淑榮, 吳雙, 李博, 王天義, 趙忠東 申請(qǐng)人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司