一種GCr15軸承鋼的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種GCr15軸承鋼的熱處理方法，步驟如下：（1）先將GCr15鋼加熱到1100-1110℃，然后在爐內(nèi)冷卻到600-620℃保溫3-4小時；之后將GCr15鋼再升溫至820-830℃保溫20-30min；然后在爐內(nèi)冷卻至500℃以下出爐空冷；（2）加熱至810-820℃，保溫40-50min，淬火；（3）冷卻至200-210℃時進行低溫回火處理。應(yīng)用本發(fā)明的方法得到的GCr15軸承鋼，軸承的尺寸穩(wěn)定性好，從而延長了軸承的使用壽命。
【專利說明】—種GCr 15軸承鋼的熱處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]GCr15鋼是一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，因其經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能而廣泛的應(yīng)用于各類軸承。
[0003]GCrl5鋼按正常的工藝規(guī)范進行鍛造后，通常還需要進行后續(xù)的熱處理。一般來講，熱處理包括預(yù)處理和終處理；常規(guī)預(yù)處理工藝為球化退火，終處理工藝為淬火、低溫回火。通常的Gcrl5鋼球化退火工藝為780-810°C加熱2-3h，710-730°C等溫4-5h，爐冷至650°C以下出爐空冷，終處理工藝參數(shù)為820-840°C油淬后，150-200°C低溫回火。在但是，在傳統(tǒng)的的軸承的加工工藝中，通常在調(diào)質(zhì)處理工序中毛坯棒料會產(chǎn)生了形狀不規(guī)則的淬火裂紋，有的淬火裂紋甚至貫穿整個毛坯棒料。此外，傳統(tǒng)的軸承的加工工藝還容易產(chǎn)生殘余奧氏體，使得軸承在使用運行過程中容易出現(xiàn)殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，造成軸承體積膨脹而形成內(nèi)應(yīng)力，從而出現(xiàn)軸承的尺寸不穩(wěn)定，導(dǎo)致軸承的壽命變短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法，有利于提高軸承的尺寸穩(wěn)定性并延長軸承的使用壽命。
[0005]本發(fā)明提供一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法，步驟如下:
1)、先將GCrl5鋼加熱到1100-11101:，然后在爐內(nèi)冷卻到600-6201:保溫3-4小時；之后將GCrl5鋼再升溫至820- 830°C保溫20_30min ;然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷；
2)、加熱至810-820°C，保溫 40-50min，淬火；
3)、冷卻至200-21(TC時進行低溫回火處理。
[0006]優(yōu)選地，步驟(1)中，先將GCrl5鋼加熱到1110°C，然后在爐內(nèi)冷卻到610°C保溫3小時；之后將GCrl5鋼再升溫至820°C保溫25min ;然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷。
[0007]優(yōu)選地，步驟(2)中所述淬火的介質(zhì)為淬火油，所述淬火的溫度為50-60°C。
[0008]優(yōu)選地，步驟(2)中所述淬火的溫度為55°C。
[0009]優(yōu)選地,步驟(2)中加熱至815°C,保溫45min。
[0010]優(yōu)選地，步驟(3)中冷卻至205°C時進行低溫回火處理。
[0011]優(yōu)選地,步驟(3)中回火的時間為1-2小時。
[0012]優(yōu)選地，步驟(3)中回火的時間為1.5小時。
[0013]應(yīng)用本發(fā)明的方法得到的GCrl5軸承鋼，軸承的尺寸穩(wěn)定性好，從而延長了軸承的使用壽命。
【具體實施方式】
[0014]實施例1本發(fā)明的一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法，步驟如下:
1)、先將GCr15鋼加熱到1110°C，然后在爐內(nèi)冷卻至Ij610°C保溫3小時；之后將GCr15鋼再升溫至820°C保溫25min ;然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷；
2)、加熱至815°C，保溫45min，用淬火油淬火，淬火油溫度為55°C；
3)、冷卻至205°C時進行低溫回火處理，回火時間為1.5小時。
[0015]實施例2
本發(fā)明的一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法，步驟如下:
1)、先將GCrl5鋼加熱到1100°C，然后在爐內(nèi)冷卻到610°C保溫3小時；之后將GCrl5鋼再升溫至820°C保溫20min ;然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷；
2)、加熱至810°C，保溫45min，用淬火油淬火，淬火油溫度為50°C；
3)、冷卻至205°C時進行低溫回火處理，回火時間為2小時。
[0016]實施例3
本發(fā)明的一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法，步驟如下:
1)、先將GCrl5鋼加熱到1100°C，然后在爐內(nèi)冷卻到620°C保溫3小時；之后將GCrl5鋼再升溫至830°C保溫20min ;然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷；
2)、加熱至810°C，保溫45min，用淬火油淬火，淬火油溫度為55°C；
3)、冷卻至205°C時進行低溫回火處理，回火時間為I小時。
[0017]實施例4
本發(fā)明的一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法，步驟如下:
1)、先將GCrl5鋼加熱到1105°C，然后在爐內(nèi)冷卻到620°C保溫3小時；之后將GCrl5鋼再升溫至830°C保溫30min ;然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷；
2)、加熱至810°C，保溫50min，用淬火油淬火，淬火油溫度為57°C；
3)、冷卻至200°C時進行低溫回火處理，回火時間為I小時。
[0018]實施例5
本發(fā)明的一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法，步驟如下:
1)、先將GCrl5鋼加熱到1105°C，然后在爐內(nèi)冷卻到620°C保溫3.5小時；之后將GCrl5鋼再升溫至820°C保溫30min ;然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷；
2)、加熱至820°C，保溫50min，用淬火油淬火，淬火油溫度為55°C；
3)、冷卻至205°C時進行低溫回火處理，回火時間為I小時。
[0019]實施例6
本發(fā)明的一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法，步驟如下:
1)、先將GCrl5鋼加熱到1105°C，然后在爐內(nèi)冷卻到605°C保溫3.5小時；之后將GCrl5鋼再升溫至830°C保溫30min ;然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷；
2)、加熱至820°C，保溫50min，用淬火油淬火，淬火油溫度為60°C；
3)、冷卻至205°C時進行低溫回火處理，回火時間為I小時。
[0020]實施例7
本發(fā)明的一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法，步驟如下:
I)、先將GCrl5鋼加熱到1100°C，然后在爐內(nèi)冷卻到605°C保溫3.5小時；之后將GCrl5鋼再升溫至825°C保溫30min ;然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷；2)、加熱至820°C，保溫50min，用淬火油淬火，淬火油溫度為52°C； 3)、冷卻至203°C時進行低溫回火處理，回火時間為2小時。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種GCrl5軸承鋼的熱處理方法，步驟如下: (1)、先將GCr15鋼加熱到1100-1110°C，然后在爐內(nèi)冷卻到600-620V保溫3-4小時；之后將GCrl5鋼再升溫至820-830°C保溫20_30min ;然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷; (2)、加熱至810-820°C，保溫 40-50min，淬火； (3 )、冷卻至200-21 (TC時進行低溫回火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于:步驟(1)中，先將GCr15鋼加熱到1110°C，然后在爐內(nèi)冷卻到610°C保溫3小時；之后將GCrl5鋼再升溫至820°C保溫25min ；然后在爐內(nèi)冷卻至500°C以下出爐空冷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于:步驟(2)中所述淬火的介質(zhì)為淬火油，所述淬火的溫度為50-60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理方法，其特征在于:步驟(2)中所述淬火的溫度為55。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于:步驟(2)中加熱至815°C，保溫45min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于:步驟(3)中冷卻至205°C時進行低溫回火處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的`熱處理方法，其特征在于:步驟(3)中回火的時間為1-2小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理方法，其特征在于:步驟(3)中回火的時間為1.5小時。
【文檔編號】C21D6/00GK103484619SQ201310443735
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機械制造有限公司