可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種曲軸附件加工方法的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法。其方法包括以下步驟：調(diào)?！b夾及磨削→試組裝。這種可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法簡單、方便并且快捷，加工時連接可靠，減小了加工的難度，降低了勞動強度，提高了工作效率，大大提高了飛輪法蘭與薄壁錐套互配加工的可靠性，同時，當飛輪法蘭與薄壁錐套損壞時，無需更換整個曲軸，只需要更換飛輪法蘭與薄壁錐套，節(jié)約了維修成本，易于使用推廣。
【專利說明】可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種曲軸附件加工方法的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]這種曲軸附件的結(jié)構(gòu)在國內(nèi)是沒有的，是引進機車的關(guān)鍵零部件，當曲軸內(nèi)的飛輪法蘭與薄壁錐套損壞時，必須更換整根曲軸，維修成本比較高，而飛輪法蘭與薄壁錐套互配的加工難點在于薄壁錐套的外錐與飛輪法蘭的內(nèi)錐孔的匹配要求80%以上，薄壁錐套內(nèi)孔圓度0.01mm，加工成品后要求試裝且不能變形，加工難度比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法難度比較大以及加工麻煩的不足，本發(fā)明提供了一種可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法，其方法包括以下步驟:調(diào)校一裝夾及磨削一試組裝。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括調(diào)校:將磨床的磨頭根據(jù)技術(shù)要求扳好角度。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括裝夾及磨削:將薄壁錐套裝夾在磨床上，用磨頭對其外錐進行磨削，磨至成品后取下；然后將飛輪法蘭裝夾在同一臺磨床上，用同一個磨頭對其內(nèi)錐孔進行磨削，直至成品尺寸。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括試組裝:薄壁錐套與飛輪法蘭磨削好后，先將飛輪法蘭孔大端朝上放在試組裝臺位上，再將薄壁錐套小頭朝下放入飛輪法蘭錐孔，然后將2個25公斤和2個10公斤的壓塊逐漸壓在薄壁錐套與飛輪法蘭組成的組件上，作為薄壁錐套與飛輪法蘭選配時的壓力，當施加在組件上的力為60±10公斤時，符合薄壁錐套的外錐與飛輪法蘭的內(nèi)錐孔的匹配要求，即尺寸為30mm±0.5mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，這種可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法簡單、方便并且快捷，加工時連接可靠，減小了加工的難度，降低了勞動強度，提高了工作效率，大大提高了飛輪法蘭與薄壁錐套互配加工的可靠性，同時，當飛輪法蘭與薄壁錐套損壞時，無需更換整個曲軸，只需要更換飛輪法蘭與薄壁錐套，節(jié)約了維修成本，易于使用推廣。
【具體實施方式】
[0009]一種可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法，其方法包括以下步驟:調(diào)校一裝夾及磨削一試組裝，調(diào)校:將磨床的磨頭根據(jù)技術(shù)要求扳好角度；裝夾及磨削:將薄壁錐套裝夾在磨床上，用磨頭對其外錐進行磨削，磨至成品后取下；然后將飛輪法蘭裝夾在同一臺磨床上，用同一個磨頭對其內(nèi)錐孔進行磨削，直至成品尺寸；試組裝:薄壁錐套與飛輪法蘭磨削好后，先將飛輪法蘭孔大端朝上放在試組裝臺位上，再將薄壁錐套小頭朝下放入飛輪法蘭錐孔，然后將2個25公斤和2個10公斤的壓塊逐漸壓在薄壁錐套與飛輪法蘭組成的組件上，作為薄壁錐套與飛輪法蘭選配時的壓力，當施加在組件上的力為60±10公斤時，符合薄壁錐套的外錐與飛輪法蘭的內(nèi)錐孔的匹配要求，即尺寸為30mm±0.5mm。
[0010]加工時，先將磨床的磨頭根據(jù)技術(shù)要求扳好角度，若技術(shù)要求的角度為1:50的，那就將磨頭的角度調(diào)為1:50，若技術(shù)要求的角度為1:20的，那就將磨頭的角度調(diào)為1:20，調(diào)好之后，將薄壁錐套裝夾在磨床上進行定位，用磨頭對其外錐進行磨削，磨至成品尺寸后取下，也可批量磨好后取下，然后將飛輪法蘭裝夾在同一臺磨床上，并且磨頭的角度不需要調(diào)整，這樣可確保與薄壁錐套磨削時的角度一致，用同一個磨頭對其內(nèi)錐孔進行磨削，薄壁錐套與飛輪法蘭加工時用同一臺立式磨床的同一個磨頭扳好角度后進行外錐度和內(nèi)錐度的磨削，夾裝定位也一致，這樣可保證飛輪法蘭和薄壁錐套的內(nèi)外錐度匹配一致，最后將磨削好的薄壁錐套與飛輪法蘭進行試組裝，為了檢測薄壁錐套的外錐與飛輪法蘭的內(nèi)錐孔的匹配要求，即尺寸為30mm±0.5mm,我們做了 2個25公斤和2個10公斤的壓塊，作為薄壁錐套與飛輪法蘭選配時的壓力，當施加在薄壁錐套與飛輪法蘭組件上的力為60±10公斤時，尺寸滿足要求，薄壁錐套與飛輪法蘭選配合格，這樣可以保證試裝時除了重力外沒有外在的沖擊等附加的壓力，且滿足圖紙的60±10公斤技術(shù)要求。這種可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法簡單、方便并且快捷，加工時連接可靠，減小了加工的難度，降低了勞動強度，提高了工作效率，大大提高了飛輪法蘭與薄壁錐套互配加工的可靠性，同時，當飛輪法蘭與薄壁錐套損壞時，無需更換整個曲軸，只需要更換飛輪法蘭與薄壁錐套，節(jié)約了維修成本，易于使用推廣。
【權(quán)利要求】
1.一種可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法，其特征是，其方法包括以下步驟:調(diào)校一裝夾及磨削一試組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法，其特征是，調(diào)校:將磨床的磨頭根據(jù)技術(shù)要求扳好角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法，其特征是，裝夾及磨削:將薄壁錐套裝夾在磨床上，用磨頭對其外錐進行磨削，磨至成品后取下；然后將飛輪法蘭裝夾在同一臺磨床上，用同一個磨頭對其內(nèi)錐孔進行磨削，直至成品尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可靠的飛輪法蘭與薄壁錐套的互配加工方法，其特征是，試組裝:薄壁錐套與飛輪法蘭磨削好后，先將飛輪法蘭孔大端朝上放在試組裝臺位上，再將薄壁錐套小頭朝下放入飛輪法蘭錐孔，然后將2個25公斤和2個10公斤的壓塊逐漸壓在薄壁錐套與飛輪法蘭組成的組件上，作為薄壁錐套與飛輪法蘭選配時的壓力，當施加在組件上的力為60±10公斤時，符合薄壁錐套的外錐與飛輪法蘭的內(nèi)錐孔的匹配要求，即尺寸為30mm + 0.5mm0
【文檔編號】B24B5/36GK103465125SQ201310442421
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】劉建民, 舒魁, 徐勇 申請人:南車戚墅堰機車有限公司