橡膠砂輪的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠砂輪的制備方法，包括如下步驟：1)取7-9質(zhì)量份硫磺、0.5-1.5質(zhì)量份竹炭粉、2-3質(zhì)量份氧化鋅、1-2質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、2-3質(zhì)量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進(jìn)行壓，得第一混合物；2)將0.5-1.5質(zhì)量份竹炭粉、4-6質(zhì)量份酚醛樹脂粉、3-5質(zhì)量份碳化硅、0.1-0.3質(zhì)量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、5-7質(zhì)量份鉻鋼玉、0.1-0.3質(zhì)量份六亞甲基四胺、5-7質(zhì)量份白鋼玉、2-3質(zhì)量份酚醛樹脂液、6-7質(zhì)量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物；3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度65-85℃下下保溫30min，得到半成品；4)將半成品送進(jìn)溫度為300-355℃的溫箱硫化9-11小時(shí)，制得成品。本發(fā)明提供的橡膠砂輪制備方法，能有效提高砂輪的耐磨性、耐熱性、耐蝕性和導(dǎo)電性。
【專利說明】 橡膠砂輪的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠砂輪的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子及光學(xué)制造等領(lǐng)域，需要具有較好的導(dǎo)電性能的砂輪，以往在綜合剛度、硬度及導(dǎo)電性能方面的因素通常選擇金屬結(jié)合劑砂輪進(jìn)行加工，但是往往使得工件表面受到金屬元素污染，且目前目前砂輪耐磨性差，砂輪在切割時(shí)損耗較大、精度較低；耐熱性較差，容易在被磨工件上形成燒傷或氧化層面；耐蝕性較差，長(zhǎng)期與堿性溶液接觸，容易降低砂輪的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠砂輪的制備方法，能有效提高砂輪的耐磨性、耐熱性、耐蝕性和導(dǎo)電性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種橡膠砂輪的制備方法，包括如下步驟:
[0005]I)取7-9質(zhì)量份硫磺、0.5-1.5質(zhì)量份竹炭粉、2_3質(zhì)量份氧化鋅、1_2質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、2-3質(zhì)量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進(jìn)行壓，得第一混合物；
[0006]2)將0.5-1.5質(zhì)量份竹炭粉、4-6質(zhì)量份酚醛樹脂粉、3_5質(zhì)量份碳化硅、0.1-0.3質(zhì)量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、5-7質(zhì)量份鉻鋼玉、0.1-0.3質(zhì)量份六亞甲基四胺、5-7質(zhì)量份白鋼玉、2-3質(zhì)量份酚醛樹脂液、6-7質(zhì)量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物；
[0007]3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度65_85°C下下保溫30min，得到半成品；
[0008]4)將半成品送進(jìn)溫度為300-355°C的溫箱硫化9_11小時(shí)，制得成品。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種橡膠砂輪的制備方法，能有效提高砂輪的耐磨性、耐熱性、耐蝕性和導(dǎo)電性。
[0010]橡膠砂輪中含有竹炭，使得本發(fā)明橡膠砂輪具有較高的導(dǎo)電性能，不會(huì)對(duì)加工工具表面形成金屬元素污染。
[0011]橡膠砂輪中含有碳化硅、白鋼玉和硌鋼玉，使得本發(fā)明橡膠砂輪具有良好的耐磨性，硬度高、耐熱性好。
[0012]橡膠砂輪中含有白鋼玉和硌鋼玉，使得本發(fā)明橡膠砂輪具有良好的導(dǎo)熱性，不易在被磨工件上形成燒傷或氧化層面。
[0013]橡膠砂輪中含有橡膠、白鋼玉和硌鋼玉，使得本發(fā)明橡膠砂輪具有較好的耐蝕性和韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種橡膠砂輪的制備方法，包括如下步驟:
[0018]I)取9質(zhì)量份硫磺、1.5質(zhì)量份竹炭粉、3質(zhì)量份氧化鋅、2質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、3質(zhì)量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進(jìn)行壓，得第一混合物；
[0019]2)將1.5質(zhì)量份竹炭粉、6質(zhì)量份酹醒樹脂粉、5質(zhì)量份碳化娃、.3質(zhì)量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、7質(zhì)量份鉻鋼玉、0.3質(zhì)量份六亞甲基四胺、7質(zhì)量份白鋼玉、3質(zhì)量份酚醛樹脂液、7質(zhì)量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物；
[0020]3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度85°C下下保溫30min，得到半成品；
[0021]4)將半成品送進(jìn)溫度為355°C的溫箱硫化11小時(shí)，制得成品。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種橡膠砂輪的制備方法，包括如下步驟:
[0024]I)取8質(zhì)量份硫磺、I質(zhì)量份竹炭粉、2.5質(zhì)量份氧化鋅、1.5質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、2.5質(zhì)量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進(jìn)行壓，得第一混合物；
[0025]2)將I質(zhì)量份竹炭粉、5質(zhì)量份酹醒樹脂粉、4質(zhì)量份碳化娃、0.2質(zhì)量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、6質(zhì)量份鉻鋼玉、0.2質(zhì)量份六亞甲基四胺、6質(zhì)量份白鋼玉、2.5質(zhì)量份酚醛樹脂液、6.5質(zhì)量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物；
[0026]3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度75°C下下保溫30min，得到半成品；
[0027]4)將半成品送進(jìn)溫度為345°C的溫箱硫化10小時(shí)，制得成品。
[0028]實(shí)施例3
[0029]一種橡膠砂輪的制備方法，包括如下步驟:
[0030]I)取7質(zhì)量份硫磺、0.5質(zhì)量份竹炭粉、2質(zhì)量份氧化鋅、I質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、2質(zhì)量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進(jìn)行壓，得第一混合物；
[0031]2)將0.5質(zhì)量份竹炭粉、4質(zhì)量份酹醒樹脂粉、3質(zhì)量份碳化娃、0.1質(zhì)量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、5質(zhì)量份鉻鋼玉、0.1質(zhì)量份六亞甲基四胺、5質(zhì)量份白鋼玉、2質(zhì)量份酚醛樹脂液、6質(zhì)量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物；
[0032]3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度65°C下下保溫30min，得到半成品；
[0033]4)將半成品送進(jìn)溫度為300°C的溫箱硫化9小時(shí)，制得成品。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.橡膠砂輪的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取7-9質(zhì)量份硫磺、0.5-1.5質(zhì)量份竹炭粉、2-3質(zhì)量份氧化鋅、1_2質(zhì)量份環(huán)氧樹脂、2-3質(zhì)量份天然橡膠乳混合，攪拌均勻后進(jìn)行壓，得第一混合物； 2)將0.5-1.5質(zhì)量份竹炭粉、4-6質(zhì)量份酚醛樹脂粉、3-5質(zhì)量份碳化硅、0.1-0.3質(zhì)量份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、5-7質(zhì)量份鉻鋼玉、0.1-0.3質(zhì)量份六亞甲基四胺、5-7質(zhì)量份白鋼玉、2-3質(zhì)量份酚醛樹脂液、6-7質(zhì)量份凝固劑加入第一混合物中攪拌并壓制均勻得第二混合物； 3)第二混合物倒入模具中熱壓成型，溫度65-85°C下下保溫30min，得到半成品； 4)將半成品送進(jìn)溫度為300-355°C的溫箱硫化9-11小時(shí)，制得成品。
【文檔編號(hào)】B24D3/28GK103447974SQ201310418205
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】邵國(guó)良 申請(qǐng)人:常熟市巨力砂輪有限責(zé)任公司