稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置制造方法
【專利摘要】一種稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，屬于環(huán)保設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】。包括前、后級沉淀箱；集油污筒位于后級沉淀箱與含酸廢水儲罐間，在集油污筒的上部連接集油污管，含酸廢水儲罐的頂部配設(shè)含酸廢水引入接口，在含酸廢水引入接口上連接含酸廢水引入管的一端，含酸廢水引入管的另一端與泵液機(jī)構(gòu)連接，泵液機(jī)構(gòu)與后級沉淀箱的箱壁的下部連接，在含酸廢水儲罐的上側(cè)部連接儲罐排油污管的一端，儲罐排油污管的另一端伸展到集油污筒的儲油污筒腔內(nèi)，在含酸廢水儲罐的下側(cè)部配接含酸水引出接口；含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)；油水分離器和酸液引出回用機(jī)構(gòu)。減輕廢水處理成本，含酸廢水中的微量稀土得以利用；體現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。
【專利說明】稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制備稀土如氧化釔、氧化鋱、氧化鏑等的過程中存在除雜步驟，除雜步驟通常使用非阜化工藝，而在非阜化工藝中會產(chǎn)生氫離子，因而使萃取過程中的萃余液廢水呈酸性(pH值約為0.7-2)，為了避免損及環(huán)境，稀土生產(chǎn)廠商通常將萃余液含酸廢水加堿中和并達(dá)標(biāo)后排放，不足在于:一是廢水處理成本大；二是由于萃余液含酸廢水中含有微量稀土，將其排放造成資源浪費(fèi)；三是一旦廢水處理工藝有失穩(wěn)定和/或處理環(huán)節(jié)失誤，易導(dǎo)致未達(dá)標(biāo)的廢水排至外界，從而損及水系及土壤。
[0003]為了解決上述問題， 申請人:進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，然而在迄今為止公開的專利和非專利文獻(xiàn)均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示。
[0004]針對上述已有技術(shù)，本 申請人:作了持久的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了必要的保密措施下在本 申請人:廠區(qū)進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的 任務(wù)在于提供一種有助于顯著減少廢水排放量而藉以降低廢水處理成本、有利于將萃余液含酸廢水經(jīng)處理后回用并且還可避免萃余液含酸廢水中的微量稀土流失而藉以節(jié)約寶貴的稀土資源和有益于避免損及環(huán)境而藉以體現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)的稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置。
[0006]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，包括一前級沉淀箱和一后級沉淀箱，在前級沉淀箱的一側(cè)的上部連接有一用于將萃余液含酸廢水引入前級沉淀箱的前級沉淀箱腔內(nèi)的萃余液含酸廢水引入管，而在前級沉淀箱朝向后級沉淀箱的一側(cè)的下部連接有一與前級沉淀箱腔相通的過渡管的一端，過渡管的另一端與后級沉淀箱朝向前級沉淀箱的一側(cè)的上部連接并且與后級沉淀箱的后級沉淀箱腔相通；一集油污筒、一含酸廢水儲罐和一泵液機(jī)構(gòu)，集油污筒位于后級沉淀箱與含酸廢水儲罐之間，在集油污筒的上部連接有一用于將前級沉淀箱和后級沉淀箱內(nèi)油污引入集油污筒的集油污筒腔內(nèi)的集油污管，該集油污管同時(shí)與前級沉淀箱以及后級沉淀箱的箱壁的上部連接，并且同時(shí)與前級沉淀箱腔以及后級沉淀箱腔相通，含酸廢水儲罐的頂部配設(shè)有一與含酸廢水儲罐的儲罐腔相通的含酸廢水引入接口，在該含酸廢水引入接口上連接有一用于將含酸廢水引入到儲罐腔內(nèi)的一含酸廢水引入管的一端，該含酸廢水引入管的另一端與泵液機(jī)構(gòu)連接，而泵液機(jī)構(gòu)與后級沉淀箱的箱壁的下部連接，并且與后級沉淀箱腔相通，在含酸廢水儲罐的上側(cè)部連接有一儲罐排油污管的一端，而該儲罐排油污管的另一端伸展到所述集油污筒的儲油污筒腔內(nèi)，在含酸廢水儲罐的下側(cè)部配接有一含酸水引出接口，該含酸水引出接口與儲罐腔相通；一含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和一含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)，含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)連接在含酸水引出接口與含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)之間；一油水分離器和一酸液引出回用機(jī)構(gòu)，油水分離器連接在含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)與酸液引出回用機(jī)構(gòu)之間，而酸液引出回用機(jī)構(gòu)由管路與伴隨于稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽的高位槽連接。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的前級沉淀箱的前級沉淀箱腔內(nèi)并且沿著前級沉淀箱腔的長度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組前級沉淀箱腔格柵，各前級沉淀箱腔格柵的下部與前級沉淀箱腔的底部之間保持有通液空間；在所述的后級沉淀箱的后級沉淀箱腔內(nèi)并且沿著后級沉淀箱腔的長度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組后級沉淀箱腔格柵，各后級沉淀箱腔格柵的下部與后級沉淀箱腔的底部之間保持有通液空間。
[0008]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述集油污筒的集油污筒腔內(nèi)并且順著集油污筒腔的高度方向設(shè)置有一對彼此形成十字形關(guān)系的潷油污板，并且還設(shè)有一匯油污槽，該匯油污槽的上平面低于所述的潷油污板的上平面，在集油污筒的外壁上設(shè)置有一集油污筒排污閥和一匯油污槽排油閥，集油污筒排污閥位于集油污筒的高度方向的下方，并且與所述集油污腔相通，而匯油污槽排油閥位于集油污筒的高度方向的中部，并且與匯油污槽相通，其中，潷油污板的底部與集油污筒腔的底部之間保持有空間。
[0009]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的含酸廢水儲罐上設(shè)置有一用于揭示儲罐腔內(nèi)的含酸廢水的液位的液位指示機(jī)構(gòu)，該液位指示機(jī)構(gòu)包括液位浮子、浮子連接繩、連接繩導(dǎo)滑輪和墜子，液位浮子位于儲罐腔內(nèi)，連接繩導(dǎo)滑輪設(shè)置在含酸廢水儲罐的頂側(cè)部，浮子連接繩的一端與液位浮子固定連接，另一端引至儲罐腔外并且在途經(jīng)連接繩導(dǎo)滑輪后與墜子固定連接，其中:在所述儲罐腔的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于所述液位浮子的部位設(shè)置有一浮子導(dǎo)向限位板。
[0010]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的泵液機(jī)構(gòu)包括泵液電機(jī)和輸液泵，泵液電機(jī)與輸液泵傳動(dòng)配合，并且由輸液泵連同泵液電機(jī)支承在使用場所的地坪或設(shè)置于地坪上的支承架上，該輸液泵的輸液泵進(jìn)液口與所述后級沉淀箱的箱壁的下部連接并且與所述后級沉淀箱腔相通，而輸液泵的輸液泵出液口與所述含酸廢水引入管的所述另一端連接。
[0011]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)包括一調(diào)配槽槽體、含酸水輸入管、調(diào)配酸液輸出管和一組攪拌機(jī)構(gòu)，調(diào)配槽槽體設(shè)置在地坪上，含酸水輸入管的左端與調(diào)酸槽體的右側(cè)的上部連接并且與調(diào)配槽槽體的槽體腔相通，而含酸水輸入管的右端與所述含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)連接，并且在含酸水輸入管的管路上設(shè)置有啟閉閥，調(diào)配酸液輸出管的右端與調(diào)配槽槽體的左側(cè)的下部連接并且與槽體腔相通，而調(diào)配酸液輸出管的左端與所述的油水分離器的高度方向的下部連接，一組攪拌機(jī)構(gòu)以間隔狀態(tài)設(shè)置在固定于調(diào)配槽槽體的頂部的支架上，并且伸展到所述的槽體腔內(nèi)，其中:在調(diào)配槽槽體的頂部配設(shè)有一用于對槽體腔蔽護(hù)的槽蓋，在槽蓋上設(shè)置有用于向槽體腔內(nèi)引入調(diào)配劑的調(diào)配劑引入管以及固定有一用于將槽體腔內(nèi)的空氣引至外界的放空管。
[0012]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述一組攪拌機(jī)構(gòu)各包括攪拌電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，攪拌電機(jī)與減速機(jī)傳動(dòng)配接，并且由減速機(jī)連同攪拌電機(jī)固定在所述的支架上，攪拌軸的上端通過連接套與減速機(jī)的減速機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，而攪拌軸的下端在途經(jīng)所述槽蓋后伸展到所述的槽體腔內(nèi)，攪拌槳固定在攪拌軸的所述下端。[0013]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的攪拌軸上并且位于所述攪拌槳的上方設(shè)置有一防濺盤，該防濺盤在使用狀態(tài)下對應(yīng)于所述槽體腔內(nèi)的含酸水的液面上方。
[0014]在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的酸液引出回用機(jī)構(gòu)包括此出電機(jī)和引出泵，引出電機(jī)與引出泵配接，并且由引出泵連同引出電機(jī)支承在使用場所的地坪上，引出泵的引出泵進(jìn)液接口與所述油水分離器的左側(cè)下部連接并且與油水分離器相通，在該引出泵進(jìn)液接口上設(shè)置有一通液閥門，引出泵的引出泵出液接口與酸液引出回用管的一端連接，而酸液引出回用管的另一端與伴隨于稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽的高液槽連接，并且在酸液引出回用管的管路上設(shè)置有一回用閥門，在所述的油水分離器的上部設(shè)置有一排油接口。
[0015]本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于能將出自稀土萃取工序的萃余液含酸廢水經(jīng)處理后回用，因而無廢水排放，不僅可以減輕廢水處理成本，而且萃余液含酸廢水中的微量稀土得以利用；由于無廢酸水排放，因而有益于保護(hù)環(huán)境并且體現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果， 申請人:將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0018]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右之類的方位性概念均是以圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能憑此 而理解為對本發(fā)明的特定限制。
[0019]請參見圖1，給出了一前級沉淀箱I和一后級沉淀箱2，前級沉淀箱I也可稱為一級沉淀池，而后級沉淀箱2也可稱為二級沉淀池。又，由于出自生產(chǎn)工藝如萃取工藝的萃余液含酸廢水中夾雜有大量的油污，因此前級沉淀箱I還可稱之為前級油水分離箱，同樣，后級沉淀箱2可稱為后級油水分離箱。在前級沉淀箱I的一側(cè)即左側(cè)的上部連接有一用于將萃余液含酸廢水引入前級沉淀箱I的前級沉淀箱腔11內(nèi)的萃余液含酸廢水引入管12，并且在前級沉淀箱I朝向后級沉淀箱2的一側(cè)(右側(cè))的下部連接有一與前級沉淀箱腔11相通的過渡管13的一端(圖示左端)，而過渡管13的另一端即圖示的左端與后級沉淀箱2朝向前級沉淀箱I的一側(cè)的上部連接并且與后級沉淀箱2的后級沉淀箱腔21相通。
[0020]在前述前級沉淀箱I的前級沉淀箱腔11內(nèi)并且循著前級沉淀箱腔11的長度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組數(shù)量并不受到圖示兩枚限制的前級沉淀箱腔格柵111 ;在前述后級沉淀箱2的后級沉淀箱腔21內(nèi)并且同樣順著后級沉淀箱腔21的長度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組數(shù)量同樣不應(yīng)受到圖示兩枚限制的后級沉淀箱腔格柵211。前級沉淀箱腔格柵111的下部并不與前級沉淀箱腔11的底壁接觸，即與前級沉淀箱腔11的底壁之間保持有通液空間，后級沉淀箱腔格柵211同例，即與后級沉淀箱腔21的底壁之間保持有通液空間。
[0021]給出了一集油污筒3、一含酸廢水儲罐4和一泵液機(jī)構(gòu)5，集油污筒3優(yōu)選設(shè)置于后級沉淀箱2與含酸廢水儲罐4之間，在集油污筒3的上部連接有一用于將前、后級沉淀箱1、2內(nèi)的油污引入集油污筒3的集油污筒腔31內(nèi)的集油污管32，該集油污管32同時(shí)與前級沉淀箱I的箱壁的上部連接以及與后級沉淀箱2的箱壁的上部連接，并且同時(shí)與前級沉淀箱腔11以及后級沉淀箱腔21的上部相通，以便使懸浮于前、后級沉淀箱11、21內(nèi)的萃余液含酸廢水表面的油污引入集油污筒腔31內(nèi)。含酸廢水儲罐4在使用狀態(tài)下支承于地坪上，在其頂部配設(shè)有一與含酸廢水儲罐4的儲罐腔41相通的含酸廢水引入接口 42，在該含酸廢水引入接口 42上連接有一用于將含酸廢水引入儲罐腔41內(nèi)的一含酸廢水引入管421的一端(圖示的右端)，而含酸廢水引入管421的另一端(圖示的左端)與泵液機(jī)構(gòu)5連接，而泵液機(jī)構(gòu)5與后級沉淀箱2的箱壁的下部固定連接，并且與后級沉淀箱腔21相通。在含酸廢水儲罐4的上側(cè)部連接有一儲罐排油污管43的一端(右端),而該儲罐排油污管43的另一端(左端)伸展到前述集油污筒3的儲油污筒腔31內(nèi)。在含酸廢水儲罐4的下側(cè)部配接有一含酸水引出接口 44，該含酸水引出接口 44與儲罐腔41相通。
[0022]優(yōu)選地，在前述的集油污筒腔31內(nèi)并且順著集油污筒腔31的高度方向設(shè)置有一對略比集油污筒腔31的腔口低的潷油污板311，該一對潷油污板311彼此形成十字形關(guān)系，藉由該一對潷油污板311而使集油污筒腔31分隔出四個(gè)小腔室，在該四個(gè)小腔室中的任擇一個(gè)小腔室內(nèi)設(shè)置一匯油污槽312，該匯油污槽312的位置比潷油污板311低，也就是說，匯油污槽312的上端端面即上平面低于潷油污板311的上端端面即上平面，潷油污板311的底部與集油污筒腔31的底部之間保持有空間。在集油污筒3的外壁上設(shè)置有一集油污筒排污閥33和一匯油污槽排油閥34，集油污筒排污閥33位于集油污筒3的高度方向的下方，并且與集油污腔31相通，而匯油污槽排油閥34位于集油污筒3的高度方向的近中部，并且與匯油污槽312相通。
[0023]經(jīng)由集油污管32將前、后級沉淀箱腔11、21內(nèi)的油污引入集油污筒腔31，而集油污筒腔31內(nèi)的油污流入?yún)R油污槽312，匯油污槽312內(nèi)的污油含量重于即大于集油污筒腔31內(nèi)的污油含量,并且由匯油污槽排油閥34放出處理，同樣集油污筒腔31內(nèi)的污油由集油污筒排污閥33放出處理。
[0024]為了便于察看含酸廢水儲罐4的儲罐腔41內(nèi)的含酸廢水的液位，因此在含酸廢水儲罐4上設(shè)置有一液位指示裝置45，該液位指示裝置45包括液位浮子451、浮子連接繩452、連接繩導(dǎo)滑輪453和墜子454，液位浮子451位于儲罐腔41內(nèi)，連接繩導(dǎo)滑輪453有一對，設(shè)置在含酸廢水儲罐4的頂側(cè)部，即設(shè)置在含酸廢水儲罐4的頂蓋的側(cè)部，浮子連接繩452的一端與液位浮子451固定連接(系固)，另一端在穿過預(yù)設(shè)在含酸廢水儲罐4的頂側(cè)部即蓋上的連接繩孔46并且途經(jīng)連接繩導(dǎo)滑輪453后與墜子454固定連接(系固)。
[0025]優(yōu)選地，在儲罐腔41的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于液位浮子451的位置設(shè)置一浮子導(dǎo)向限位板411。
[0026]上面提及的泵液機(jī)構(gòu)5包括泵液電機(jī)51和輸液泵52，泵液電機(jī)51以水平臥置狀態(tài)與輸液泵52傳動(dòng)配合，并且由輸液泵52連同泵液電機(jī)51支承在使用場所的地坪上，或者支承在安置于地坪上的支承架上，并且伴隨于后級沉淀箱2。由圖1所示，輸液泵52的輸液泵進(jìn)液口 521與后級沉淀箱2的箱壁的右側(cè)下部連接并且與后級沉淀箱腔21相通，而輸液泵52的輸液泵出液口 522與前述含酸廢水引入管421的所述另一端連接。
[0027]在泵液機(jī)構(gòu)5的泵液電機(jī)51的工作下，經(jīng)前級沉淀箱I去油污后的萃余液含酸廢水由過渡管13引入后級沉淀箱2，進(jìn)入到后級沉淀箱2的后級沉淀箱腔21內(nèi)的萃余液含酸廢水經(jīng)第二次去油污后由輸液泵進(jìn)液口 521引入輸液泵52，再經(jīng)輸液泵出液口 522引出，并且經(jīng)含酸廢水引入管421引入儲液罐腔41內(nèi)。而有可能仍有殘余的油污便由儲罐排油污管43排入前述的儲油污筒3的集油污筒腔311內(nèi)，去除油污后的含酸水由前述的含酸水引出接口 44引至含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6。
[0028]由于含酸廢水儲罐4與下面還要描述的含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7之間存在較大的高度差，即前者的高度顯著高于后者的高度，因此為了確保含酸廢水儲罐4內(nèi)的含酸水以穩(wěn)定的流量引入含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7，更確切地講為了避免因前者與后者之間的壓差造成流量忽大忽小的波動(dòng)而藉以保障含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7的后續(xù)除油效果，于是本發(fā)明方案在前者即含酸廢水儲罐4與后者即含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7之間設(shè)置前述的含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6。
[0029]上面提及的含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6包括一穩(wěn)壓箱61，在該穩(wěn)壓箱61的右側(cè)(以圖1所示位置狀態(tài)，以下同)以水平狀態(tài)設(shè)置有一與穩(wěn)壓箱61的穩(wěn)壓箱腔611相通的進(jìn)液接管62，該進(jìn)液接管62的右端伸展到穩(wěn)壓箱腔611外，并且設(shè)置有一進(jìn)液接管閥門621，而進(jìn)液接管62的左端伸展到穩(wěn)壓箱腔611內(nèi)，并且連接有一溢液管622，該溢液管622的底部與穩(wěn)壓箱腔611的腔底壁固定(密封固定)，并且該溢液管622與進(jìn)液接管62之間形成垂直關(guān)系，在穩(wěn)壓箱61的左側(cè)并且位于左側(cè)的偏下方的位置以水平狀態(tài)設(shè)置有一與穩(wěn)壓箱腔611相通的并且與含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7連接的含酸水引出接管63 ;—杠桿立柱64，該杠桿立柱64位于穩(wěn)壓箱腔611內(nèi)，并且在對應(yīng)于前述溢液管622的位置與穩(wěn)壓箱腔611的腔底壁固定，由圖所不，杠桿立柱64與溢液管62保持縱向并行；一出液液帽65,該出液液帽65以上下浮動(dòng)的方式配設(shè)在或稱套在溢液管622的上端，并且在該出液液帽65的壁體上開設(shè)有通液孔651，通液孔651與出液液帽65的帽腔相通，而帽腔與溢液管622的溢液管腔相通；一位于穩(wěn)壓箱腔611內(nèi)的杠桿66和一浮子67,杠桿66的右端與出液液帽65的頂部鉸接連接，杠桿66的中部與杠桿立柱64的上端樞軸連接或稱鉸接連接，而杠桿66的左端與浮子67鉸接連接，也就是說浮子67連接 在杠桿66的左端。其中，前述進(jìn)液接管62的所述右端與前述的含酸水引出接口 44的出水閥441連接。
[0030]當(dāng)穩(wěn)壓箱腔611內(nèi)的液位升高時(shí)，浮子67上浮，與浮子67相連接的杠桿66的左端上翹，而杠桿66的右端即與出液液帽65相連接的一端下傾，從而使出液液帽65下行，出液液帽65上的通液孔651被溢液管622的管壁封閉的程度增大，進(jìn)入穩(wěn)壓箱腔611內(nèi)的液量減小，反之亦然，從而確保穩(wěn)壓箱腔611的液量處于基本恒定的量，避免壓差波動(dòng)而影響含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7后續(xù)除油效果，因?yàn)槿绻啡ピ摵崴髁糠€(wěn)定機(jī)構(gòu)6而直接將含酸廢水儲罐4的儲罐腔41內(nèi)的含酸水引入含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7，那么毫無疑問會因壓差而產(chǎn)生壓力波動(dòng)。
[0031]下面對上面已反復(fù)提及的含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7詳細(xì)描述， 申請人:之所以稱其為含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7，是因?yàn)橄鄬τ谇笆龅那?、后級沉淀?、2而言，前級沉淀箱I以及后級沉淀箱2實(shí)質(zhì)上起到了前期除油的作用。該含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7包括調(diào)配槽槽體71、含酸水輸入管72、調(diào)配酸液輸出管73和一組攪拌機(jī)構(gòu)74，調(diào)配槽槽體71設(shè)置在地坪上，含酸水輸入管72的左端與調(diào)酸槽體71的右側(cè)(圖1所示位置狀態(tài)，以下同)的上部連接，并且與調(diào)配槽槽體71的槽體腔711相通，而含酸水輸入管72的右端與前述含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6的含酸水引出管63連接，并且在含酸水輸入管72的管路上設(shè)置有啟閉閥721，調(diào)配酸液輸出管73的右端與調(diào)配槽槽體71的左側(cè)的下部連接并且與槽體腔711相通，而調(diào)配酸液輸出管73的左端與下面還要說明的油水分離器8的高度方向的下部連接，一組攪拌機(jī)構(gòu)74以間隔狀態(tài)設(shè)置在固定于調(diào)配槽槽體71的頂部的支架712上，并且伸展到槽體腔711內(nèi)，其中:在調(diào)配槽槽體71的頂部配設(shè)有一用于對槽體腔711蔽護(hù)的槽蓋713，在槽蓋713上設(shè)置有用于向槽體腔711內(nèi)引入調(diào)配劑的調(diào)配劑引入管7131以及用于將槽體腔711內(nèi)的空氣引至外界的放空管7132。
[0032]上面提及的調(diào)配劑引入管7131的功用是向槽體腔711內(nèi)引入由煤油充任的調(diào)配劑，因?yàn)樵谙⊥凛腿∵^程中，需使用萃取劑即環(huán)烷酸、添加劑即仲辛醇和稀釋劑即煤油。
[0033]上面提及的一組攪拌機(jī)構(gòu)74各包括攪拌電機(jī)741、減速機(jī)742、攪拌軸743和攪拌槳744，攪拌電機(jī)741與減速機(jī)742傳動(dòng)配接，并且由減速機(jī)742連同攪拌電機(jī)741固定在前述的支架712上，攪拌軸743的上端通過連接套7431與減速機(jī)742的減速機(jī)輸出軸7421傳動(dòng)連接，而攪拌軸743的下端在途經(jīng)槽蓋713上的攪拌軸讓位孔后伸展到所述的槽體腔711內(nèi)，攪拌槳744固定在攪拌軸743的下端。
[0034]優(yōu)選地，在攪拌軸743上并且位于攪拌槳744的上方設(shè)置有一防濺盤7432，該防濺盤7432在使用狀態(tài)下對應(yīng)于即處于槽體腔711內(nèi)的含酸水的液面之上，以防止攪拌槳744在攪拌過程中產(chǎn)生的液滴經(jīng)前述的開設(shè)在槽蓋713上的攪拌軸讓位孔噴濺到槽體腔711外，即防止噴濺到槽蓋713背對槽體腔71的一側(cè)表面。
[0035] 上面提及的油水分離器8設(shè)置在含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7的調(diào)配槽槽體71的左側(cè)，并且在使用狀態(tài)下支承于使用場所的地坪上，在油水分離器8的高度方向的左側(cè)的上部設(shè)置有一個(gè)排油接口 81，油水分離器8分離后的油液從該排油接口 81引出，油水分離器8的高度方向的右側(cè)的下部并且在對應(yīng)于前述調(diào)配液輸出管73的位置設(shè)有調(diào)配液引入接口82，并且在該調(diào)配液引入接口 82與調(diào)配液輸出管73之間設(shè)置有一進(jìn)液閥821。經(jīng)由油水分離器8分離后的酸液由與其連接的酸液引出回用機(jī)構(gòu)9引至伴隨于稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽的高位槽內(nèi)，由高位槽引入稀土萃取槽使用。
[0036]上面提及的酸液引出回用機(jī)構(gòu)9的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括此出電機(jī)91和引出泵92，引出電機(jī)91與引出泵92配接，并且由引出泵92連同引出電機(jī)91支承在使用場所的地坪上，引出泵92的引出泵進(jìn)液接口 921與前述油水分離器8的左側(cè)下部連接，并且與油水分離器8的油水分離器腔相通，在該引出泵進(jìn)液接口 921上設(shè)置有一通液閥門9211，引出泵92的引出泵出液接口 922與酸液引出回用管9221的一端連接，而該酸液引出回用管9221的另一端與稀土生產(chǎn)車間的伴隨于稀土萃取槽處的高液槽連接，并且在酸液引出回用管9221的管路上設(shè)置有回用閥門92211。
[0037]稀土萃取過程中產(chǎn)生的萃余液含酸廢水(夾雜有油污)經(jīng)萃余液含酸廢水12引入作為一級除油機(jī)構(gòu)的前級沉淀箱I的前級沉淀箱腔11內(nèi)，浮于表面的油污經(jīng)集油污筒3的集油污管32引入集油污筒腔31，在泵液機(jī)構(gòu)5的泵液電機(jī)51的工作下，前級沉淀箱腔11的水腔112中的萃余液含酸廢水經(jīng)過渡管13進(jìn)入后級沉淀箱2的后級沉淀箱腔21內(nèi)，浮于后級沉淀箱腔21表面的油污同樣經(jīng)集油污筒3的集油污管32引入集油污筒腔31內(nèi)，而后級沉淀箱2的后級沉淀箱腔21的水腔中的萃余液含酸廢水經(jīng)輸液泵2的輸液泵進(jìn)液口521引入輸液泵52，再從輸液泵出液口 522引出，并經(jīng)含酸廢水引入管421引入含酸廢水儲罐4的儲罐腔41內(nèi)，儲罐腔41內(nèi)的液位由液位指示裝置45的墜子454示意。浮于儲罐腔41的含酸廢水表面的油污經(jīng)儲罐排油污管43引至集油污筒腔31，而儲罐腔41內(nèi)的含酸水由含酸水引出接口 44引至含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6，在與含酸水引出接口 44連接的管路上設(shè)有出水閥441。由含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)6將含酸水引入含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)7進(jìn)行后續(xù)除油，而后從調(diào)配液輸出管73引至油水分離器8，最后經(jīng)與油水分離器8連接的酸液引出回用機(jī)構(gòu)9引至伴隨于稀土生產(chǎn)場所即 稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽處的高位槽內(nèi)，備用。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，其特征在于包括一前級沉淀箱(I)和一后級沉淀箱(2)，在前級沉淀箱(I)的一側(cè)的上部連接有一用于將萃余液含酸廢水引入前級沉淀箱(I)的前級沉淀箱腔(11)內(nèi)的萃余液含酸廢水引入管(12)，而在前級沉淀箱(I)朝向后級沉淀箱(2)的一側(cè)的下部連接有一與前級沉淀箱腔(11)相通的過渡管(13)的一端，過渡管(13)的另一端與后級沉淀箱(2)朝向前級沉淀箱(I)的一側(cè)的上部連接并且與后級沉淀箱(2)的后級沉淀箱腔(21)相通；一集油污筒(3)、一含酸廢水儲罐(4)和一泵液機(jī)構(gòu)(5)，集油污筒(3)位于后級沉淀箱(2)與含酸廢水儲罐(4)之間，在集油污筒(3)的上部連接有一用于將前級沉淀箱(I)和后級沉淀箱(2)內(nèi)油污引入集油污筒(3)的集油污筒腔(31)內(nèi)的集油污管(32)，該集油污管(32)同時(shí)與前級沉淀箱(I)以及后級沉淀箱(2)的箱壁的上部連接，并且同時(shí)與前級沉淀箱腔(11)以及后級沉淀箱腔(21)相通，含酸廢水儲罐(4)的頂部配設(shè)有一與含酸廢水儲罐(4)的儲罐腔(41)相通的含酸廢水引入接口(42)，在該含酸廢水引入接口(42)上連接有一用于將含酸廢水引入到儲罐腔(41)內(nèi)的一含酸廢水引入管(421)的一端，該含酸廢水引入管(421)的另一端與泵液機(jī)構(gòu)(5)連接，而泵液機(jī)構(gòu)(5)與后級沉淀箱(2)的箱壁的下部連接，并且與后級沉淀箱腔(21)相通，在含酸廢水儲罐(4)的上側(cè)部連接有一儲罐排油污管(43)的一端，而該儲罐排油污管(43)的另一端伸展到所述集油污筒(3)的儲油污筒腔(31)內(nèi)，在含酸廢水儲罐(4)的下側(cè)部配接有一含酸水引出接口(44)，該含酸水引出接口(44)與儲罐腔(41)相通；一含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)(6)和一含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)(7)，含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)(6)連接在含酸水引出接口(44)與含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)(7)之間；一油水分離器⑶和一酸液引出回用機(jī)構(gòu)(9)，油水分離器(8)連接在含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)(7)與酸液引出回用機(jī)構(gòu)(9)之間，而酸液引出回用機(jī)構(gòu)(9)由管路與伴隨于稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽的高位槽連接。.
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，其特征在于在所述的前級沉淀箱(I)的前級沉淀箱腔(11)內(nèi)并且沿著前級沉淀箱腔(11)的長度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組前級沉淀箱腔格柵(111)，各前級沉淀箱腔格柵(111)的下部與前級沉淀箱腔(11)的底部之間保持有通液空間；在所述的后級沉淀箱(2)的后級沉淀箱腔(21)內(nèi)并且沿著后級沉淀箱腔(21)的長度方向以間隔狀態(tài)設(shè)置有一組后級沉淀箱腔格柵(211)，各后級沉淀箱腔格柵(211)的下部與后級沉淀箱腔(11)的底部之間保持有通液空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，其特征在于在所述集油污筒(3)的集油污筒腔(31)內(nèi)并且順著集油污筒腔(31)的高度方向設(shè)置有一對彼此形成十字形關(guān)系的潷油污板(311)，并且還設(shè)有一匯油污槽(312)，該匯油污槽(312)的上平面低于所述的潷油污板(311)的上平面，在集油污筒(3)的外壁上設(shè)置有一集油污筒排污閥(33)和一匯油污槽排油閥(34)，集油污筒排污閥(33)位于集油污筒(3)的高度方向的下方，并且與所述集油污腔(31)相通，而匯油污槽排油閥(34)位于集油污筒(3)的高度方向的中部，并且與匯油污槽(312)相通，其中，潷油污板(311)的底部與集油污筒腔(31)的底部之間保持有空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，其特征在于在所述的含酸廢水儲罐(4)上設(shè)置有一用于揭示儲罐腔(41)內(nèi)的含酸廢水的液位的液位指示機(jī)構(gòu)(45)，該液位指示機(jī)構(gòu)(45)包括液位浮子(451)、浮子連接繩(452)、連接繩導(dǎo)滑輪(453)和墜子(454)，液位浮子(451)位于儲罐腔(41)內(nèi)，連接繩導(dǎo)滑輪(453)設(shè)置在含酸廢水儲罐(4)的頂側(cè)部，浮子連接繩(452)的一端與液位浮子(451)固定連接，另一端引至儲罐腔(41)外并且在途經(jīng)連接繩導(dǎo)滑輪(453)后與墜子(454)固定連接，其中:在所述儲罐腔(41)的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于所述液位浮子(451)的部位設(shè)置有一浮子導(dǎo)向限位板(411)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，其特征在于所述的泵液機(jī)構(gòu)(5)包括泵液電機(jī)(51)和輸液泵(52),泵液電機(jī)(51)與輸液泵(52)傳動(dòng)配合，并且由輸液泵(52)連同泵液電機(jī)(51)支承在使用場所的地坪或設(shè)置于地坪上的支承架上，該輸液泵(52)的輸液泵進(jìn)液口(521)與所述后級沉淀箱(2)的箱壁的下部連接并且與所述后級沉淀箱腔(21)相通，而輸液泵(52)的輸液泵出液口(522)與所述含酸廢水引入管(421)的所述另一端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，其特征在于所述的含酸水后續(xù)除油機(jī)構(gòu)(7)包括一調(diào)配槽槽體(71)、含酸水輸入管(72)、調(diào)配酸液輸出管(73)和一組攪拌機(jī)構(gòu)(74)，調(diào)配槽槽體(71)設(shè)置在地坪上，含酸水輸入管(72)的左端與調(diào)酸槽體(71)的右側(cè)的上部連接并且與調(diào)配槽槽體(71)的槽體腔(711)相通，而含酸水輸入管(72)的右端與所述含酸水流量穩(wěn)定機(jī)構(gòu)(6)連接，并且在含酸水輸入管(72)的管路上設(shè)置有啟閉閥(721)，調(diào)配酸液輸出管(73)的右端與調(diào)配槽槽體(71)的左側(cè)的下部連接并且與槽體腔(711)相通，而調(diào)配酸液輸出管(73)的左端與所述的油水分離器(8)的高度方向的下部連接，一組攪拌機(jī)構(gòu)(74)以間隔狀態(tài)設(shè)置在固定于調(diào)配槽槽體(71)的頂部的支架(712)上，并且伸展到所述的槽體腔(711)內(nèi)，其中:在調(diào)配槽槽體(71)的頂部配設(shè)有一用于對槽體腔(711)蔽護(hù)的槽蓋(713)，在槽蓋(713)上設(shè)置有用于向槽體腔(711)內(nèi)引入調(diào)配劑的調(diào)配劑引入管(7131)以及固定有一用于將槽體腔(711)內(nèi)的空氣引至外界的放空管(7132)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，其特征在于所述一組攪拌機(jī)構(gòu)(74)各包括攪拌電機(jī)(741)、減速機(jī)(742)、攪拌軸(743)和攪拌槳(744)，攪拌電機(jī)(741)與減速機(jī)(742)傳動(dòng)配接，并且由減速機(jī)(742)連同攪拌電機(jī)(741)固定在所述的支架(712)上，攪拌軸(743)的上端通過連接套(7431)與減速機(jī)(742)的減速機(jī)輸出軸(7421)傳動(dòng)連接，而攪拌軸(743)的下端在途經(jīng)所述槽蓋(713)后伸展到所述的槽體腔(711)內(nèi)，攪拌槳(744)固定在攪拌軸(743)的所述下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，其特征在于在所述的攪拌軸(743)上并且位于所述攪拌槳(744)的上方設(shè)置有一防濺盤(7432)，該防濺盤(7432)在使用狀態(tài)下對應(yīng)于所述槽體腔(711)內(nèi)的含酸水的液面上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土萃取中的萃余液含酸廢水處理回用裝置，其特征在于所述的酸液引出回用機(jī)構(gòu)(9)包括此出電機(jī)(91)和引出泵(92)，引出電機(jī)(91)與引出泵(92)配接，并且由引出泵(92)連同引出電機(jī)(91)支承在使用場所的地坪上，引出泵(92)的引出泵進(jìn)液接口(921)與所述油水分離器(8)的左側(cè)下部連接并且與油水分離器(8)相通，在該引出泵進(jìn)液接口(921)上設(shè)置有一通液閥門(9211)，引出泵(92)的引出泵出液接口(922)與酸液引出回用管(9221)的一端連接，而酸液引出回用管(9221)的另一端與伴隨于稀土生產(chǎn)車間的稀土萃取槽的高液槽連接，并且在酸液引出回用管(9221)的管路上設(shè)置有一回用閥門(92211).，在所述的油水分離器(8)的上部設(shè)置有一排油接口(81)。
【文檔編號】C22B59/00GK103466821SQ201310404501
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】查國平 申請人:中鋁稀土（常熟）有限公司