射流拋光機及射流拋光方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種射流拋光機，包括機架，機架的上部設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的下方設(shè)置有集液盆；機架的下部設(shè)置有磨料液箱和載基液箱；磨料液箱的頂部設(shè)置有隔膜泵，隔膜泵通過磨料輸送管連接射流器的混合腔入口；載基液箱的頂部設(shè)置有高壓液泵，高壓液泵通過高壓液管線連接射流器的高壓進液口；集液盆的底部通過回收管連接載基液箱；集液盆的內(nèi)腔設(shè)置有廢料過濾網(wǎng)和磨料過濾網(wǎng)。本發(fā)明在高壓液射流中加入磨料顆粒，形成的磨料液射流為固液兩相介質(zhì)射流。本發(fā)明還公開了一種射流拋光方法。
【專利說明】射流拋光機及射流拋光方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拋光機，具體涉及一種射流拋光機。本發(fā)明還涉及一種射流拋光方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拋光機由底座、拋光盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本兀件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。
[0003]這種拋光機的精度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種射流拋光機，它可以形成磨料液射流。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明射流拋光機的技術(shù)解決方案為:
包括機架17，機架17的上部設(shè)置有過濾網(wǎng)2，過濾網(wǎng)2的下方設(shè)置有集液盆26 ;機架17的下部設(shè)置有磨料液箱8和載基液箱7 ;磨料液箱8的頂部設(shè)置有隔膜泵9，隔膜泵9通過磨料輸送管24連接射流器15的混合腔入口 ；磨料液箱8的頂部還設(shè)置有磨料攪拌電機11，磨料攪拌電機11連接磨料攪拌器22 ;磨料攪拌器22伸入磨料液箱8內(nèi)；載基液箱7的頂部設(shè)置有高壓液泵5，高壓液泵5通過高壓液管線連接射流器15的高壓進液口 ；高壓液泵5連接供液管組件18，供液管組件18位于載基液箱7內(nèi)；集液盆26的底部通過回收管20連接載基液箱7 ;集液盆26的內(nèi)腔設(shè)置有廢料過濾網(wǎng)21和磨料過濾網(wǎng)23 ;集液盆26設(shè)置有震動器10 ;廢料過濾網(wǎng)21連接廢料輸送帶3的頂端，廢料輸送帶3的底端連接廢料箱4 ;磨料過濾網(wǎng)23連接磨料輸送帶12的頂端,磨料輸送帶12的底端連接磨料回收箱13。
[0006]所述過濾網(wǎng)2的四周圍設(shè)有擋液板16。
[0007]所述高壓液管線的下端設(shè)置有溢流閥6 ;溢流閥6連接溢流閥回液管19的一端，溢流閥回液管19的另一端伸入載基液箱7內(nèi)。
[0008]所述高壓液管線的上端設(shè)置有截止閥25。
[0009]本發(fā)明還提供一種射流拋光方法，其技術(shù)解決方案為，包括以下步驟:
第一步，啟動高壓液泵5，載基液箱7內(nèi)的載基液通過供液管組件18向上運行，經(jīng)過高壓液管線的截止閥25到達射流器15的高壓進液口并形成高壓液射流；
第二步，啟動磨料攪拌電機11，磨料攪拌電機11帶動磨料攪拌器22在磨料液箱8內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得磨料液箱8內(nèi)的射流液與磨料充分混合；
第三步，啟動隔膜泵9，磨料液箱8內(nèi)的磨料混合液通過磨料輸送管24輸送到射流器15的混合腔，并與高壓液射流發(fā)生紊動擴散和摻混，再通過射流器15的噴嘴噴出，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件I上形成對工件表面的微切削作用，達到拋光效果；第四步，拋光后的廢液通過過濾網(wǎng)2，進入集液盆26集中回收；廢料過濾網(wǎng)21和磨料過濾網(wǎng)23在震動器10的作用下使切削工件所產(chǎn)生的廢料和磨料分別與載基液分離；載基液通過回收管20回到載基液箱7，實現(xiàn)重復(fù)使用；廢料過濾網(wǎng)21過濾出的廢料由廢料輸送帶3輸送到廢料箱4 ;磨料過濾網(wǎng)23過濾出的磨料由磨料輸送帶12輸送到磨料回收箱13,隨后再投入磨料液箱8重復(fù)使用。
[0010]本發(fā)明可以達到的技術(shù)效果是:
本發(fā)明在高壓液射流中加入磨料顆粒，形成的磨料液射流為固液兩相介質(zhì)射流。高壓液體通過射流器的高壓進液口形成高速液射流，并在射流器的混合腔內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，使磨料輸送管與混合腔之間形成一定的壓力差，磨料在隔膜泵和壓力差的共同作用下進入混合腔，并與液射流發(fā)生紊動擴散和摻混，再通過射流器的噴嘴噴出，磨料在連續(xù)高壓射流驅(qū)動下，對工件表面產(chǎn)生微切削作用，從而達到拋光效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明射流拋光機的示意圖；
圖2是圖1的正視圖；
圖3是本發(fā)明的射流回路原理圖；
圖4是本發(fā)明的回收原理圖。
[0012]圖中附圖標記說明:
I為工件，
3為廢料輸送帶，
5為高壓液泵，
7為載基液箱，
9為隔膜泵，
11為磨料攪拌電機，
13為磨料回收箱，
15為射流器，
17為機架，
19為溢流閥回液管，
21為廢料過濾網(wǎng)，
23為磨料過濾網(wǎng)，
25為截止閥，
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本發(fā)明射流拋光機，包括機架17，機架17的上部設(shè)置有粗過濾網(wǎng)2，粗過濾網(wǎng)2的四周圍設(shè)有擋液板16 ;粗過濾網(wǎng)2的下方設(shè)置有集液盆26 ；
機架17的下部設(shè)置有磨料液箱8和載基液箱7 ；
磨料液箱8的頂部設(shè)置有隔膜泵9，隔膜泵9通過磨料輸送管24連接轉(zhuǎn)接頭14 ;轉(zhuǎn)接頭14通過磨料管線連接射流器15的混合腔入口 ；轉(zhuǎn)接頭14及射流器15設(shè)置于粗過濾網(wǎng)2上方；
4
2為粗過濾網(wǎng)，
4為廢料箱，
6為溢流閥，
8為磨料液箱，
10為震動器，
12為磨料輸送帶，14為轉(zhuǎn)接頭，
16為擋液板，
18為供液管組件，20為回收管，
22為磨料攪拌器，24為磨料輸送管，26為集液盆。磨料液箱8的頂部還設(shè)置有磨料攪拌電機11，磨料攪拌電機11連接磨料攪拌器22 ;磨料攪拌器22伸入磨料液箱8內(nèi)；
載基液箱7的頂部設(shè)置有高壓液泵5，高壓液泵5通過高壓液管線連接射流器15的高壓進液口 ；高壓液管線的下端設(shè)置有溢流閥6 ;高壓液管線的上端設(shè)置有截止閥25，截止閥25設(shè)置于粗過濾網(wǎng)2的上方；
高壓液泵5連接含儲能罐的供液管組件18，供液管組件18位于載基液箱7內(nèi)；溢流閥6連接溢流閥回液管19的一端，溢流閥回液管19的另一端伸入載基液箱7內(nèi)；
集液盆26的底部通過回收管20連接載基液箱7 ；
集液盆26的內(nèi)腔由上而下依次設(shè)置有廢料過濾網(wǎng)21和磨料過濾網(wǎng)23 ;集液盆26設(shè)置有震動器10 ；
廢料過濾網(wǎng)21連接用于集中廢料的廢料輸送帶3的頂端，廢料輸送帶3的底端連接廢料箱4 ；
磨料過濾網(wǎng)23連接用于回收磨料的磨料輸送帶12的頂端，磨料輸送帶12的底端連接磨料回收箱13;
廢料箱4和磨料回收箱13設(shè)置于機架17的下部。
[0014]本發(fā)明的工作原理如下:
將待拋光工件I放置于粗過濾網(wǎng)2上；如圖3所示，啟動高壓液泵5，載基液箱7內(nèi)的載基液通過供液管組件18向上運行，經(jīng)過高壓液管線的截止閥25到達射流器15的高壓進液口并形成高壓液射流；通過高壓液管線的溢流閥6能夠調(diào)整射流液的壓力大?。?br> 啟動磨料攪拌電機11，磨料攪拌電機11帶動磨料攪拌器22在磨料液箱8內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得磨料液箱8內(nèi)的射流液與磨料充分混合；
啟動隔膜泵9，磨料液箱8內(nèi)的磨料混合液通過磨料輸送管24輸送到射流器15的混合腔，并與高壓液射流發(fā)生紊動擴散和摻混，再通過射流器15的噴嘴噴出，形成磨料液射流;磨料液射流作用在工件I上形成對工件表面的微切削作用，達到拋光效果；
如圖4所示，拋光后的廢液通過粗過濾網(wǎng)2，進入集液盆26集中回收；廢料過濾網(wǎng)21和磨料過濾網(wǎng)23在震動器10的作用下使切削工件所產(chǎn)生的廢料和磨料分別與載基液分離；載基液通過回收管20回到載基液箱7，實現(xiàn)重復(fù)使用；廢料過濾網(wǎng)21過濾出的廢料由廢料輸送帶3輸送到廢料箱4 ;磨料過濾網(wǎng)23過濾出的磨料由磨料輸送帶12輸送到磨料回收箱13，隨后再投入磨料液箱8重復(fù)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種射流拋光機，其特征在于:包括機架(17)，機架(17)的上部設(shè)置有過濾網(wǎng)(2)，過濾網(wǎng)(2)的下方設(shè)置有集液盆(26)；機架(17)的下部設(shè)置有磨料液箱(8)和載基液箱(7)；磨料液箱(8)的頂部設(shè)置有隔膜泵(9)，隔膜泵(9)通過磨料輸送管(24)連接射流器(15)的混合腔入口 ；磨料液箱(8 )的頂部還設(shè)置有磨料攪拌電機(11)，磨料攪拌電機(11)連接磨料攪拌器(22);磨料攪拌器(22)伸入磨料液箱(8)內(nèi)；載基液箱(7)的頂部設(shè)置有高壓液泵(5)，高壓液泵(5)通過高壓液管線連接射流器(15)的高壓進液口 ；高壓液泵(5)連接供液管組件(18)，供液管組件(18)位于載基液箱(7)內(nèi)；集液盆(26)的底部通過回收管(20)連接載基液箱(7)；集液盆(26 )的內(nèi)腔設(shè)置有廢料過濾網(wǎng)(21)和磨料過濾網(wǎng)(23 );集液盆(26 )設(shè)置有震動器(10)；廢料過濾網(wǎng)(21)連接廢料輸送帶(3)的頂端，廢料輸送帶(3)的底端連接廢料箱(4)；磨料過濾網(wǎng)(23)連接磨料輸送帶(12)的頂端,磨料輸送帶(12)的底端連接磨料回收箱(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流拋光機，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(2)的四周圍設(shè)有擋液板(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流拋光機，其特征在于:所述高壓液管線的下端設(shè)置有溢流閥(6);溢流閥(6)連接溢流閥回液管(19)的一端，溢流閥回液管(19)的另一端伸入載基液箱(7)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的射流拋光機，其特征在于:所述高壓液管線的上端設(shè)置有截止閥(25)。
5.一種射流拋光方法，其特征在于，包括以下步驟:第一步，啟動高壓液泵(5)，載基液箱(7)內(nèi)的載基液通過供液管組件(18)向上運行，經(jīng)過高壓液管線的截止閥(25)到達射流器(15)的高壓進液口并形成高壓液射流；第二步，啟動磨料攪拌電機(11 )，磨料攪拌電機(11)帶動磨料攪拌器(22 )在磨料液箱(8)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得磨料液箱(8)內(nèi)的射流液與磨料充分混合；第三步，啟動隔膜泵(9)，磨料液箱(8)內(nèi)的磨料混合液通過磨料輸送管(24)輸送到射流器(15)的混合腔，并與高壓液射流發(fā)生紊動擴散和摻混，再通過射流器(15)的噴嘴噴出，形成磨料液射流；磨料液射流作用在工件(I)上形成對工件表面的微切削作用，達到拋光效果；第四步，拋光后的廢液通過過濾網(wǎng)(2 )，進入集液盆(26 )集中回收；廢料過濾網(wǎng)(21)和磨料過濾網(wǎng)(23)在震動器(10)的作用下使切削工件所產(chǎn)生的廢料和磨料分別與載基液分離；載基液通過回收管(20)回到載基液箱(7)，實現(xiàn)重復(fù)使用；廢料過濾網(wǎng)(21)過濾出的廢料由廢料輸送帶(3 )輸送到廢料箱(4 );磨料過濾網(wǎng)(23 )過濾出的磨料由磨料輸送帶(12)輸送到磨料回收箱(13)，隨后再投入磨料液箱(8)重復(fù)使用。
【文檔編號】B24C7/00GK103433857SQ201310399310
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】王維銳, 葛正, 李星, 林超, 左斌 申請人:浙江大學臺州研究院