一種冷鐵烘干裝置以及冷鐵用于鑄造時的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷鐵烘干裝置包括烘箱、送風管、熱風機和支架；烘箱的底板、頂板和各塊側(cè)板均由2塊鋼板和1塊位于2塊鋼板之間的絕熱板構(gòu)成；出風口設(shè)置在烘箱的頂板上；烘箱的2扇移門均動連接在位于烘箱框架的前側(cè)部位上；送風管設(shè)置在烘箱的底板上，其內(nèi)側(cè)開有1排風孔，風孔斜向內(nèi)上方的方位呈25至45°角設(shè)置；熱風機由其出風管穿過烘箱與送風管相連通；支架有2個，均位于烘箱1內(nèi)，且分別位于烘箱的左部和右部，使用時能搬出烘箱。本發(fā)明還涉及一種冷鐵用于鑄造時的使用方法采用上述冷鐵烘干裝置對冷鐵進行烘干，將冷鐵從烘干裝置中取出后在2小時內(nèi)用于造型，再在距離冷鐵取出烘干裝置的8小時內(nèi)，進行涂敷涂料并對涂料進行烘干。
【專利說明】一種冷鐵烘干裝置以及冷鐵用于鑄造時的使用方法
[0001]一種冷鐵烘干裝置以及冷鐵用于鑄造時的使用方法
本申請是申請?zhí)枮?01110026454.2，申請日為2011年OI月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“冷鐵烘干裝置以及冷鐵用于鑄造時的使用方法”的發(fā)明專利申請的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種烘干裝置以及相應(yīng)的冷鐵用于鑄造時的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0003]冷鐵是指為增加鑄件局部冷卻速度，在砂型、砂芯表面或型腔內(nèi)安放的金屬激冷物。鑄件因為其結(jié)構(gòu)的需要，往往各個部分壁厚不均，較厚的部位在冷卻的過程中就冷卻得慢，壁厚薄的部位就冷卻得快，這就使得同一個鑄件的各個部位冷卻速度不均，會導(dǎo)致鑄件的壁厚的部位產(chǎn)生縮孔或壁薄的部位出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，造型時，在壁厚的部位加放冷鐵，用冷鐵來吸收鐵水的溫度，加速這個部位的冷卻速度，縮短和其他壁厚薄的部位冷卻的時間差。
[0004]冷鐵被鑄造企業(yè)所廣泛使用。由于冷鐵的表面易吸附水分，在鐵水澆注過程中，會使得鑄件的表面產(chǎn)生氣孔，尤其是球鐵鑄件，鑄件表面的氣孔更加明顯，除此之外，組成鑄型的砂型和砂芯也含有一定的水分，故而大部分的鑄造廠在造型結(jié)束后，都對放置有冷鐵的鑄型型腔進行烘烤，從而對砂型、砂芯以及冷鐵進行烘干。但是這種處理方式仍會導(dǎo)致鑄件的位于冷鐵附近的部分產(chǎn)生氣孔，從而影響鑄件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種干燥效果好，使用方便的冷鐵烘干裝置以及冷鐵用于鑄造時的使用方法。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種冷鐵烘干裝置包括烘箱、送風管、熱風機和支架；
烘箱為長方體殼形的箱體；烘箱包括框架、鋼板、絕熱板、出風口和移門；
框架包括框架主體，框架主體為長方體殼形箱體的骨架；烘箱的底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板均由2塊鋼板和I塊絕熱板構(gòu)成；絕熱板由保溫材料制成，被夾在2塊鋼板之間，2塊鋼板由各自板體的邊緣處焊接固定在框架主體上；出風口設(shè)置在烘箱的頂板上，且位于頂板的右側(cè)中部；烘箱的移門有2扇，按照左右方向鉛垂設(shè)置，分為左移門和右移門；左移門和右移門均動連接在位于烘箱的框架的前側(cè)部位上，且能相對于框架作左右向的移動；
送風管包括前側(cè)風管、左側(cè)風管和后側(cè)風管；前側(cè)風管沿左右向水平設(shè)置在烘箱的底板上，且位于底板的前部；后側(cè)風管沿左右向水平設(shè)置在烘箱的底板上，且位于底板的后部；左側(cè)風管沿前后向水平設(shè)置在烘箱的底板上，且位于底板的左部；左側(cè)風管的前端與前側(cè)風管的左端相連通，左側(cè)風管的后端與后側(cè)風管的左端相連通；前側(cè)風管、左側(cè)風管和后側(cè)風管的管壁上均開有I排沿著管體長度方向依次排布的作為風孔的通孔，且各風孔位于管體的上部內(nèi)側(cè)，各風孔的朝向按照斜向內(nèi)上方且與水平面呈25°至45°角設(shè)置；
熱風機包括風機、熱交換室、出風管和閥門；風機的外殼與熱交換室的外殼固定連接；風機的出風口與熱交換室的進風口相連通；出風管左右向水平設(shè)置，其左端頭密閉固定連接在熱交換室的出風口處，其右端穿過烘箱的左側(cè)板與送風管的左側(cè)風管相連通；閥門設(shè)置在出風管上；
支架有2個，是均由左右向水平設(shè)置、前后向水平設(shè)置和鉛垂設(shè)置的鋼管焊接而成的分層的物品擱置架；2個支架均位于烘箱I內(nèi)，且分別位于烘箱的左部和右部，使用時能搬出烘箱。
[0007]上述送風管的風孔為圓形，且斜向內(nèi)上方且與水平面呈30°角設(shè)置，各個相鄰風孔的間距為400至600mm。
[0008]上述烘箱還包括加強筋架和墊腳；烘箱的框架主體由12根角鐵位于假想長方體的12條棱的相應(yīng)I條棱的位置上，且12根角鐵各個相應(yīng)的端頭位于假想長方體的相應(yīng)I個頂點處，每個頂點處的相應(yīng)的3個端頭固定在一起而構(gòu)成；
烘箱的加強筋架為呈矩形網(wǎng)狀分布的加強筋架，加強筋架的各加強筋從下方焊接固定在烘箱的底板上以及焊接固定在構(gòu)成框架主體的各根下部角鐵上；
烘箱的墊腳有6個，均從下方焊接固定在框架主體上，且位于框架主體底部的四個角上以及框架主體底部的前側(cè)中部和后側(cè)中部上；烘箱由其墊腳坐落在地面上。
[0009]上述烘箱的左移門和右移門的各自的底部均安裝有5個滾輪，左移門和右移門的各自的頂部均安裝有滑板；框架還包括2條滾道和2條滑道；2條滾道分前后沿左右方向固定在框架主體的位于前側(cè)底部的角鐵上，從而該2條滾道分別稱為前滾道和后滾道；2條滑道分前后沿左右方向設(shè)置在框架主體的位于前側(cè)頂部的角鐵上，從而該2條滑道分別稱為前滑道和后滑道；
左移門由其頂部的滑板向上伸入后滑道中，而在前后方向上被該滑道限位，左移門由其底部的滾輪坐落在后滾道中；
右移門由其頂部的滑板向上伸入前滑道中，而在前后方向上被該滑道限位，右移門由其底部的滾輪坐落在前滾道中；
左移門的左側(cè)中部設(shè)有把手，右移門的右側(cè)中部設(shè)有把手；框架主體的與左移門和右移門相接觸的部位之間的空隙部位處設(shè)有粘結(jié)固定在框架主體上的用于密封的耐高溫的條形橡膠片；在左移門和右移門處于關(guān)閉狀態(tài)下，兩者的相對位置處也設(shè)有用于密封的耐高溫的條形橡膠片。
[0010]上述的冷鐵烘干裝置還包括控制箱；控制箱從左方固定連接在烘箱的左側(cè)板的外壁上，且位于烘箱的左側(cè)板的前側(cè)上部；控制箱內(nèi)安裝有風機轉(zhuǎn)速控制器和熱交換室溫度控制器。
[0011]上述熱風機還包括墊腳；熱交換室位于烘箱的左側(cè)前部；風機位于熱交換室的后方，風機的出風口朝向前方；熱交換室的出風口設(shè)置在熱交換室的右側(cè)前部，；閥門位于出風管的中部；熱風機的墊腳有4個，分別從下方固定連接在風機的左后部和右后部以及熱交換室的左前部和右前部；熱風機由其墊腳坐落在地面上。
[0012]采用上述的冷鐵烘干裝置的一種冷鐵用于鑄造時的使用方法是用上述冷鐵烘干裝置對冷鐵進行烘干，將冷鐵從烘干裝置中取出后在2小時內(nèi)用于造型，再在距離冷鐵取出烘干裝置的8小時內(nèi)，進行涂敷涂料并對涂料進行烘干；將冷鐵在烘干裝置中進行烘干時，具有以下步驟:
①將需要進行烘干處理的3至5t冷鐵放置在冷鐵烘干裝置的支架上，支架的每個架層放置一層冷鐵，各個相鄰的冷鐵間保持一定的距離；
②將左移門移到最右側(cè)，用叉車將放置有冷鐵的支架放入烘箱內(nèi)，且位于烘箱的左部，將左移門移到最左側(cè)，再將右移門移到最左側(cè)，用叉車將放置有冷鐵的支架放入烘箱內(nèi)，且位于烘箱的右部，將右移門移到最右側(cè)；
③打開熱風機的出風管上的閥門，通過控制箱設(shè)定熱風機的風機的轉(zhuǎn)速和熱交換室的溫度，使得熱風機輸出熱風的溫度在180至250°C，氣流量為1100至2400m/h，開啟熱風機，使得烘箱內(nèi)的溫度保持在60至100°C ；
④3至6個小時后，關(guān)閉熱風機和熱風機的出風管上的閥門；拉開移門，用叉車將放置有冷鐵的支架從烘箱內(nèi)取出，烘干后的冷鐵在2個小時內(nèi)投入使用，烘干后的冷鐵超過2個小時未使用，需在使用前重新進行烘干。
[0013]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明的發(fā)明人在多年的實踐中發(fā)現(xiàn)，將冷鐵放置在鑄型型腔的造型中進行烘烤，并不能去除冷鐵內(nèi)部深層中的水分，本發(fā)明的冷鐵烘干裝置結(jié)構(gòu)簡潔，可對大批量的鑄造用冷鐵進行烘干處理，利用該烘干裝置烘干后的冷鐵用于造型并在一定的時間內(nèi)進行鑄造而可防止鑄件的位于冷鐵附近的部分產(chǎn)生氣孔，從而保證鑄件的質(zhì)量。(2)本發(fā)明的烘干裝置使用起來簡單便捷，且運行穩(wěn)定，烘干效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的冷鐵烘干裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為從圖1左側(cè)觀察時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1中的冷鐵烘干裝置拉開右側(cè)移門后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為從圖1上方觀察時送風管和熱風機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]上述附圖的標記如下:
烘箱1，框架11，鋼板12，絕熱板13，出風口 14，移門15，左移門15_1，右移門15_2，力口強筋16，墊腳17，把手18，
送風管2，前側(cè)風管21，左側(cè)風管22，后側(cè)風管23，風孔24，
熱風機3，風機31，熱交換室32，出風管33，閥門34，墊腳35，
支架4，
控制箱5，
冷鐵6。
【具體實施方式】
[0019](實施例1、冷鐵烘干裝置)
見圖1至圖3，本實施例的冷鐵烘干裝置包括烘箱1、送風管2、熱風機3、支架4和控制箱5。
[0020]烘箱I為長方體殼形的箱體，體積為40m3。烘箱I包括框架11、鋼板12、絕熱板13、出風口 14、移門15、加強筋架16和墊腳17。
[0021]框架11包括框架主體、2條滾道和2條滑道?？蚣苤黧w為長方體殼形箱體的骨架，框架主體由12根角鐵位于假想長方體的12條棱的相應(yīng)I條棱的位置上，且12根角鐵各個相應(yīng)的端頭位于假想長方體的相應(yīng)I個頂點處，每個頂點處的相應(yīng)的3個端頭焊接固定在一起而構(gòu)成。2條滾道分前后沿左右方向焊接固定在框架主體的位于前側(cè)底部的角鐵上，從而該2條滾道分別稱為前滾道和后滾道，且該2條滾道由一塊長方形的鋼板經(jīng)過沖壓而制成，在板體上形成沿左右向(也即板體的長度方向)延伸的2條相互平行的U形凹槽，也即在橫截面上觀察時，在3個向上凸起的板段中間形成2個下凹的部位。2條滑道分前后沿左右方向設(shè)置在框架主體的位于前側(cè)頂部的角鐵上，從而該2條滑道分別稱為前滑道和后滑道，且該2條滑道由3塊相互平行且沿左右向鉛垂設(shè)置、并由各自的板體的上端焊接固定在前側(cè)頂部的角鐵上而形成，所述的3塊板體按照從后向前的次序依次稱為后擋板、隔板和前擋板。后滑道位于后擋板與隔板之間，前滑道位于隔板與前擋板之間。
[0022]烘箱I的底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板均由2塊鋼板12和I塊絕熱板13構(gòu)成，絕熱板13由保溫材料制成，被夾在2塊鋼板12之間，2塊鋼板12由各自板體的邊緣處焊接固定在框架主體上。出風口 14設(shè)置在烘箱I的頂板上，且位于頂板的右側(cè)中部。
[0023]烘箱I的移門15有2扇，按照左右方向鉛垂設(shè)置，分為左移門15-1和右移門15_2。左移門15-1和右移門15-2的各自的底部均安裝有5個滾輪，左移門15-1和右移門15_2的各自的頂部均安裝有滑板。
[0024]左移門15-1由其頂部的滑板向上伸入后滑道中，而在前后方向上被該滑道限位，左移門15-1由其底部的滾輪坐落在后滾道中，從而左移門15-1能沿著框架主體的前側(cè)底部的角鐵和前側(cè)頂部的角鐵相對于框架主體作左右向的移動。
[0025]右移門15-2由其頂部的滑板向上伸入前滑道中，而在前后方向上被該滑道限位，右移門15-2由其底部的滾輪坐落在前滾道中，從而右移門15-2能沿著框架主體的前側(cè)底部的角鐵和前側(cè)頂部的角鐵相對于框架主體作左右向的移動。
[0026]左移門15-1的左側(cè)中部設(shè)有把手18，右移門15-2的右側(cè)中部設(shè)有把手18。框架主體的與左移門15-1和右移門15-2相接觸的部位之間的空隙部位處設(shè)有粘結(jié)固定在框架主體上的用于密封的耐高溫的條形橡膠片。在左移門15-1和右移門15-2處于關(guān)閉狀態(tài)下，兩者的相對位置處也設(shè)有用于密封的耐高溫的條形橡膠片。
[0027]烘箱I的加強筋架16為呈矩形網(wǎng)狀分布的加強筋架，加強筋架由I組沿前后向水平設(shè)置的角鐵和I組沿左右向水平間隔設(shè)置在前后向的角鐵之間的角鐵構(gòu)成，同方向的各根相鄰加強筋的間距相等。加強筋架16的各加強筋從下方焊接固定在烘箱I的底板上以及焊接固定在構(gòu)成框架主體的各根下部角鐵上。
[0028]烘箱I的墊腳17有6個，均從下方焊接固定在框架主體上，且位于框架主體底部的四個角上以及框架主體底部的前側(cè)中部和后側(cè)中部上。烘箱I由其墊腳17坐落在地面上。
[0029]送風管2包括前側(cè)風管21、左側(cè)風管22和后側(cè)風管23。前側(cè)風管21沿左右向水平設(shè)置在烘箱I的底板上，且位于底板的前部。后側(cè)風管23沿左右向水平設(shè)置在烘箱I的底板上，且位于底板的后部。左側(cè)風管22沿前后向水平設(shè)置在烘箱I的底板上，且位于底板的左部。左側(cè)風管22的前端與前側(cè)風管21的左端相連通，左側(cè)風管22的后端與后側(cè)風管23的左端相連通。前側(cè)風管21、左側(cè)風管22和后側(cè)風管23的管壁上均開有I排沿著管體長度方向依次排布且等間距設(shè)置的作為風孔24的圓形通孔，且各風孔24位于管體的上部內(nèi)側(cè)，各風孔24的朝向按照斜向內(nèi)上方且與水平面呈30°角設(shè)置(也即風孔24的軸線與水平面之間的夾角的銳角為30°，所述內(nèi)上方是指朝向烘箱I的箱體的中部上方)，各個相鄰風孔24的間距為500mm (詳見圖4)。其中，前側(cè)風管21的風孔24按照斜向后上方的方位設(shè)置，后側(cè)風管23的風孔24按照斜向前上方的方位設(shè)置，左側(cè)風管22的風孔24按照斜向右上方的方位設(shè)置。
[0030]熱風機3包括風機31、熱交換室32、出風管33、閥門34和墊腳35。熱交換室32位于烘箱I的左側(cè)前部。風機31位于熱交換室32的后方，且風機31的外殼與熱交換室32的外殼固定連接。風機31的出風口朝向前方，風機31的出風口與熱交換室32的進風口相連通。熱交換室32的出風口設(shè)置在熱交換室32的右側(cè)前部，出風管33左右向水平設(shè)置，其左端頭密閉固定連接在熱交換室32的出風口處，其右端穿過烘箱I的左側(cè)板與送風管2的左側(cè)風管22相連通。閥門34設(shè)置在出風管33上，且位于出風管33的中部。熱風機3的墊腳35有4個，分別從下方固定連接在風機31的左后部和右后部以及熱交換室32的左前部和右前部。熱風機3由其墊腳35坐落在地面上。
[0031]控制箱5從左方固定連接在烘箱I的左側(cè)板的外壁上，且位于烘箱I的左側(cè)板的前側(cè)上部?？刂葡?內(nèi)安裝有風機轉(zhuǎn)速控制器和熱交換室溫度控制器。
[0032]支架4有2個，是均由左右向水平設(shè)置、前后向水平設(shè)置和鉛垂設(shè)置的鋼管焊接而成的分層的物品擱置架。2個支架4均位于烘箱I內(nèi)，也可以搬出烘箱1，且分別位于烘箱I的左部和右部。
[0033](實施例2、冷鐵用于鑄造時的使用方法)
本實施例的冷鐵用于鑄造時的使用方法，在烘干時采用實施例1的烘干裝置進行烘干，將冷鐵從烘干裝置中取出后在2小時內(nèi)用于造型，再在距離冷鐵取出烘干裝置的8小時內(nèi)，進行涂敷涂料并對涂料進行烘干。將冷鐵在烘干裝置中進行烘干時，具有以下步驟:①將需要進行烘干處理的3至5t冷鐵6放置在實施例1得到的烘干裝置的支架4上(每塊冷鐵約重5公斤至20公斤不等)，支架4的每個架層放置一層冷鐵6，各個相鄰的冷鐵6間保持一定的距離。
[0034]②將左移門15-1移到最右側(cè)，用叉車將放置有冷鐵6的支架4放入烘箱I內(nèi)，且位于烘箱的左部，將左移門15-1移到最左側(cè)，再將右移門15-2移到最左側(cè)，用叉車將放置有冷鐵6的支架4放入烘箱I內(nèi)，且位于烘箱的右部，將右移門15-2移到最右側(cè)。
[0035]③打開熱風機3的出風管33上的閥門34，通過控制箱5設(shè)定熱風機3的風機31的轉(zhuǎn)速和熱交換室32的溫度，使得熱風機輸出熱風的溫度在180至250°C，氣流量為1100至2400m/h，開啟熱風機3，使得烘箱I內(nèi)的溫度保持在60至100°C。
[0036]④3至6個小時后，關(guān)閉熱風機3和熱風機3的出風管33上的閥門34。拉開移門15，用叉車將放置有冷鐵6的支架4從烘箱I內(nèi)取出，烘干后的冷鐵在2個小時內(nèi)投入使用，烘干后的冷鐵超過2個小時后需重新進行烘干。
【權(quán)利要求】
1.一種冷鐵烘干裝置，其特征在于:包括烘箱(1)、送風管(2)、熱風機(3)和支架(4)； 烘箱(1)為長方體殼形的箱體；烘箱(1)包括框架(11)、鋼板(12)、絕熱板(13)、出風口(14)和移門(15)； 框架(11)包括框架主體,框架主體為長方體殼形箱體的骨架；烘箱(1)的底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板均由2塊鋼板(12)和I塊絕熱板(13)構(gòu)成；絕熱板(13)由保溫材料制成，被夾在2塊鋼板(12)之間，2塊鋼板(12)由各自板體的邊緣處焊接固定在框架主體上；出風口(14)設(shè)置在烘箱(1)的頂板上，且位于頂板的右側(cè)中部；烘箱(1)的移門(15)有2扇，按照左右方向鉛垂設(shè)置，分為左移門(15-1)和右移門(15-2);左移門(15-1)和右移門(15-2 )均動連接在位于烘箱(1)的框架(11)的前側(cè)部位上，且能相對于框架(11)作左右向的移動； 送風管(2)包括前側(cè)風管(21)、左側(cè)風管(22)和后側(cè)風管(23);前側(cè)風管(21)沿左右向水平設(shè)置在烘箱(1)的底板上，且位于底板的前部；后側(cè)風管(23)沿左右向水平設(shè)置在烘箱(1)的底板上，且位于底板的后部；左側(cè)風管(22)沿前后向水平設(shè)置在烘箱(1)的底板上，且位于底板的左部；左側(cè)風管(22)的前端與前側(cè)風管(21)的左端相連通，左側(cè)風管(22)的后端與后側(cè)風管(23)的左端相連通；前側(cè)風管(21)、左側(cè)風管(22)和后側(cè)風管(23)的管壁上均開有I排沿著管體長度方向依次排布的作為風孔(24)的通孔，且各風孔(24)位于管體的上部內(nèi)側(cè)，各風孔(24)的朝向按照斜向內(nèi)上方且與水平面呈25°至45°角設(shè)置； 熱風機(3)包括風機(31)、熱交換室(32)、出風管(33)和閥門(34);風機(31)的外殼與熱交換室(32)的外殼固定連接；風機(31)的出風口與熱交換室(32)的進風口相連通；出風管(33)左右向水平設(shè)置，其左端頭密閉固定連接在熱交換室(32)的出風口處，其右端穿過烘箱(1)的左側(cè)板與送風管(2)的左側(cè)風管(22)相連通；閥門(34)設(shè)置在出風管(33)上； 支架(4)有2個，是均由左右向水平設(shè)置、前后向水平設(shè)置和鉛垂設(shè)置的鋼管焊接而成的分層的物品擱置架；2個支架(4)均位于烘箱I內(nèi)，且分別位于烘箱(1)的左部和右部，使用時能搬出烘箱(1)。
2.按照權(quán)利要求1所述的冷鐵烘干裝置，其特征在于:所述送風管(2)的風孔(24)為圓形，且斜向內(nèi)上方且與水平面呈30°角設(shè)置，各個相鄰風孔(24)的間距為400至600mm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的冷鐵烘干裝置，其特征在于:所述烘箱(1)還包括加強筋架(16)和墊腳(17);烘箱(1)的框架主體由12根角鐵位于假想長方體的12條棱的相應(yīng)I條棱的位置上，且12根角鐵各個相應(yīng)的端頭位于假想長方體的相應(yīng)I個頂點處，每個頂點處的相應(yīng)的3個端頭固定在一起而構(gòu)成； 烘箱(1)的加強筋架(16)為呈矩形網(wǎng)狀分布的加強筋架，加強筋架(16)的各加強筋從下方焊接固定在烘箱(1)的底板上以及焊接固定在構(gòu)成框架主體的各根下部角鐵上； 烘箱(1)的墊腳(17)有6個，均從下方焊接固定在框架主體上，且位于框架主體底部的四個角上以及框架主體底部的前側(cè)中部和后側(cè)中部上；烘箱(1)由其墊腳(17)坐落在地面上。
4.按照權(quán)利要求3所述的冷鐵烘干裝置，其特征在于:所述烘箱(1)的左移門(15-1)和右移門(15-2)的各自的底部均安裝有5個滾輪，左移門(15-1)和右移門(15-2)的各自的頂部均安裝有滑板；框架(11)還包括2條滾道和2條滑道；2條滾道分前后沿左右方向固定在框架主體的位于前側(cè)底部的角鐵上，從而該2條滾道分別稱為前滾道和后滾道；2條滑道分前后沿左右方向設(shè)置在框架主體的位于前側(cè)頂部的角鐵上，從而該2條滑道分別稱為前滑道和后滑道； 左移門(15-1)由其頂部的滑板向上伸入后滑道中，而在前后方向上被該滑道限位，左移門(15-1)由其底部的滾輪坐落在后滾道中； 右移門(15-2)由其頂部的滑板向上伸入前滑道中，而在前后方向上被該滑道限位，右移門(15-2)由其底部的滾輪坐落在前滾道中； 左移門(15-1)的左側(cè)中部設(shè)有把手(18)，右移門(15-2)的右側(cè)中部設(shè)有把手(18);框架主體的與左移門(15-1)和右移門(15-2)相接觸的部位之間的空隙部位處設(shè)有粘結(jié)固定在框架主體上的用于密封的耐高溫的條形橡膠片；在左移門(15-1)和右移門(15-2)處于關(guān)閉狀態(tài)下，兩者的相對位置處也設(shè)有用于密封的耐高溫的條形橡膠片。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的冷鐵烘干裝置，其特征在于:還包括控制箱(5);控制箱(5)從左方固定連接在烘箱(1)的左側(cè)板的外壁上，且位于烘箱(1)的左側(cè)板的前側(cè)上部；控制箱(5)內(nèi)安裝有風 機轉(zhuǎn)速控制器和熱交換室溫度控制器。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的冷鐵烘干裝置，其特征在于:所述熱風機(3)還包括墊腳(35);熱交換室(32)位于烘箱(1)的左側(cè)前部；風機(31)位于熱交換室(32)的后方，風機(31)的出風口朝向前方；熱交換室(32)的出風口設(shè)置在熱交換室(32)的右側(cè)前部，；閥門(34)位于出風管(33)的中部；熱風機(3)的墊腳(35)有4個，分別從下方固定連接在風機(31)的左后部和右后部以及熱交換室(32)的左前部和右前部；熱風機(3)由其墊腳(35)坐落在地面上。
7.一種冷鐵用于鑄造時的使用方法，其特征在于:采用權(quán)利要求5中所述的冷鐵烘干裝置對冷鐵進行烘干，將冷鐵從烘干裝置中取出后在2小時內(nèi)用于造型，再在距離冷鐵取出烘干裝置的8小時內(nèi)，進行涂敷涂料并對涂料進行烘干；將冷鐵在烘干裝置中進行烘干時，具有以下步驟: ①將需要進行烘干處理的3至5t冷鐵(6)放置在冷鐵烘干裝置的支架(4)上，支架(4)的每個架層放置一層冷鐵(6)，各個相鄰的冷鐵(6)間保持一定的距離； ②將左移門(15-1)移到最右側(cè)，用叉車將放置有冷鐵(6)的支架(4)放入烘箱(1)內(nèi)，且位于烘箱的左部，將左移門(15-1)移到最左側(cè)，再將右移門(15-2)移到最左側(cè)，用叉車將放置有冷鐵(6)的支架(4)放入烘箱(1)內(nèi)，且位于烘箱的右部，將右移門(15-2)移到最右側(cè)； ③打開熱風機(3)的出風管(33)上的閥門(34)，通過控制箱(5)設(shè)定熱風機(3)的風機(31)的轉(zhuǎn)速和熱交換室(32)的溫度，使得熱風機輸出熱風的溫度在180至250°C，氣流量為1100至2400m/h，開啟熱風機(3)，使得烘箱(1)內(nèi)的溫度保持在60至100°C ； ④3至6個小時后，關(guān)閉熱風機(3)和熱風機(3)的出風管(33)上的閥門(34);拉開移門(15)，用叉車將放置有冷鐵(6)的支架(4)從烘箱(1)內(nèi)取出，烘干后的冷鐵在2個小時內(nèi)投入使用，烘干后的冷鐵超過2個小時未使用，需在使用前重新進行烘干。
【文檔編號】B22D15/00GK103551538SQ201310306147
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年1月24日
【發(fā)明者】何義雄, 沈火元 申請人:江蘇興盛風能科技有限公司