專利名稱：一種pcb刀具硬質(zhì)合金制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及PCB刀具硬質(zhì)合金的制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代電子產(chǎn)品的高速發(fā)展，對(duì)于印制線路(PCB)板的切削加工需求量越來(lái)越大。之前，PCB線路板的切削加工基本采用整體硬質(zhì)合金刀具，對(duì)材質(zhì)的要求很高，主要材料為高性能碳化鎢(WC)，材質(zhì)昂貴，用量大，成本高。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，PCB刀具普遍采用WC硬質(zhì)合金與高強(qiáng)度不銹鋼基體焊接，其中刀柄部分為高強(qiáng)度不銹鋼，刀頭部分為WC硬質(zhì)合金，此種工藝改造雖然一定程度上降低了成本，但隨著PCB刀具市場(chǎng)需求量的增加，其成本節(jié)約效果也微乎其微?；谝陨显?，通過(guò)工藝改造、提高效率來(lái)降低PCB刀具成本的方法已受到一定限制，需要其它的解決途徑。碳化鈦(TIC)是鎢鈷鈦類(YT)硬質(zhì)合金的主要成分之一，其價(jià)格比WC便宜得多，硬度比WC還要硬。在硬質(zhì)合金制備過(guò)程中，用TIC替換部分WC，在保證硬度的前提下，可大幅度降低成本。但由于Tic硬度太高，容易出現(xiàn)破損，在焊接刀柄時(shí)容易出現(xiàn)斷裂。而作為硬質(zhì)合金粘結(jié)劑的Co對(duì)提高硬質(zhì)合金韌性，提高強(qiáng)度中起著決定作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的步驟，提供一種綜合性能達(dá)標(biāo)、價(jià)格低廉的PCB硬質(zhì)合金制備工藝。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明涉及的PCB刀具硬質(zhì)合金的制備工藝，包括以下步驟:1)濕磨:原料配比為:C0為12%，TI為12.8%，碳化物CK (TiC:WC為4:6)為13%，WC為62.2%，按照以上質(zhì)量百分比稱取原料，裝入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨，球磨比為1:4,純度為99.5%的乙醇加入量為
0.35L/Kg ;勻漿采用三層400目不銹鋼篩網(wǎng)過(guò)篩，料漿在Z型攪拌干燥器內(nèi)真空干燥，真空度0.06-0.09MPa，溫度95°C，干燥物料經(jīng)三層60 80目篩網(wǎng)過(guò)篩；2)壓制:在混合網(wǎng)篩過(guò)的干料中加入成型劑石蠟，石蠟含量為2% (質(zhì)量比)制粒，經(jīng)干燥網(wǎng)篩后，制得混合料，混合料加入磨具內(nèi)，在壓力機(jī)上壓抂；3)低壓真空燒結(jié):IPa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1480°C，燒結(jié)時(shí)間20h，降溫至80°C以下卸爐；4)表面處理:采用50-80目剛玉砂，壓縮空氣壓力為264 400KPa。本發(fā)明的有益效果在于:
1.混合料球磨時(shí)，采用二次分開(kāi)加料代替一次整體加料，先加入T1、碳化物CK40(TiC:WC為4:6)和WC，球磨24小時(shí)后再加入粘合劑Co，降低了晶粒長(zhǎng)大的幾率；
2.用TI和TIC替換部分WC，WC的含量降低至62.2%，同時(shí)增加Co的比例，Co的比例由常規(guī)的9%提高到12%，TIC在此工藝中既是硬質(zhì)合金組份又是晶粒抑制劑，此工藝在保證PCB刀具強(qiáng)度、硬度的同時(shí)，大幅度降低了成本；
3.采用本發(fā)明工藝制備的PCB刀具硬質(zhì) 合金綜合性性能優(yōu)良，價(jià)格低廉。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方案為:
1.配料:各原料配比為:C0為12%,TI為12.8%，碳化物CK (11(::概:為4:6)為13%,WC為 62.2%ο2.濕磨:先稱取上述比例的T1、碳化物CK (TiC:WC為4:6)和WC，裝入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨，球磨24小時(shí)后，按照步驟I所述比例加入Co，整個(gè)工藝中球磨比為1:4，純度為99.5%的酒精加入量為0.35L/Kg ;勻漿采用三層400目不銹鋼篩網(wǎng)過(guò)篩，沉淀后吸出上層的乙醇，將料漿裝入Z型攪拌干燥器進(jìn)行真空干燥，真空度0.06、.09MPa,溫度95°C，攪拌速度20-25r/min，干燥時(shí)間5h，冷卻降溫12h，冷卻水溫18 20°C，干燥物料經(jīng)三層60-80目篩網(wǎng)過(guò)篩進(jìn)行均勻化處理；
3.鑒定:取樣品鑒定牌號(hào)、物料磁力、磁飽和、密度、硬度及金相，按照鑒定結(jié)果確定制備精確工藝；
4.壓制:在混合網(wǎng)篩過(guò)的干料中加入成型劑石蠟，石蠟含量為2%(質(zhì)量比)制粒，經(jīng)干燥網(wǎng)篩后，制得混合料，混合料加入磨具內(nèi)，在壓力機(jī)上壓抂；
5.低壓真空燒結(jié):lPa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1480°C，燒結(jié)時(shí)間20h，降溫至80°C以下卸爐； 6.表面處理:采用50 80目剛玉砂，壓縮空氣壓力為264-400KPa。采用本發(fā)明工藝制備的PCB刀具硬質(zhì)合金參數(shù)為:密度:12.8 13.lg/cm3,硬度 HRA: 91.2 92.5，矯頑磁力:17.7 18.2KA/m,鈷磁:9.2 9.7 μ t.m3/Kg ；晶粒度:
0.8^1.0 μ m。上述指標(biāo)遠(yuǎn)超過(guò)現(xiàn)有的PCB刀具硬質(zhì)合金各項(xiàng)指標(biāo)，綜合性能良好，且成本大幅度降低。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提供了一種PCB刀具硬質(zhì)合金制備工藝，步驟包括 1)濕磨原料配比為C0為12%，TI為12.8%，碳化物CK40 (TiC :WC為4:6)為13%，WC為62. 2%，裝入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨，球磨比為1:4，乙醇加入量為O. 35L/Kg，在Z型攪拌干燥器內(nèi)真空干燥，真空度0.06、.09MPa，溫度95°C，干燥物料經(jīng)6(Γ80目篩網(wǎng)過(guò)篩； 2)壓制加入2%(質(zhì)量比)成型劑石蠟制粒，在壓力機(jī)上壓抂； 3)低壓真空燒結(jié)lPa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1476 1480°C，燒結(jié)時(shí)間20h，降溫至80°C以下卸爐； 4)表面處理采用50 80目剛玉砂，壓縮空氣壓力為264 400KPa。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種PCB刀具硬質(zhì)合金制備工藝，其特征在于，所述I)步驟中的加料球磨過(guò)程為先加入TI，碳化物CK40 (TiC =WC為4:6)和WC，球磨24小時(shí)后，再加入CO繼續(xù)球磨24小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種PCB刀具硬質(zhì)合金制備工藝，步驟包括1)濕磨原料配比為CO為12%，TI為12.8%，碳化物CK40(TiCWC為4:6)為13%，WC為62.2%，裝入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨，球磨比為1:4，乙醇加入量為0.35L/kg；2)壓制干料中加入2%(質(zhì)量比)成型劑石蠟制粒，干燥網(wǎng)篩后，在壓力機(jī)上壓抷；3)低壓真空燒結(jié)1Pa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1480℃，燒結(jié)時(shí)間20h，降溫至80℃以下卸爐；4)表面處理采用50~80目剛玉砂，壓縮空氣壓力為264~400KPa。本發(fā)明的有益效果在于采用本發(fā)明工藝制備的PCB刀具硬質(zhì)合金綜合性能優(yōu)良，價(jià)格低廉。
文檔編號(hào)C22C29/08GK103255332SQ201310219828
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月5日
發(fā)明者羅建軍, 姜昕, 鐘穎, 王濤 申請(qǐng)人:四川一然新材料科技有限公司