酸洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種更加高效的酸洗裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種酸洗裝置，其特征在于：包括依次連接的上件結(jié)構(gòu)、除油室、熱水噴淋室、第一高壓水噴淋室、第一酸洗室、第二高壓水噴淋室、第二酸洗室、第三高壓水噴淋室，下件結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果在于：通過本發(fā)明采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。
【專利說明】酸洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種酸洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的 需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的 大小略有不同。
[0003] 帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點。同 鋼板相同，帶鋼按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類；按加工方法分熱軋帶鋼、冷軋帶 鋼兩種。
[0004] 帶鋼廣泛用于生產(chǎn)焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，制造自行車車架、輪圈、卡箍、墊 圈、彈簧片、鋸條、五金制品和刀片等。
[0005] 冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗一軋制一工藝潤滑一退火一平整一剪切一包 裝。
[0006] 酸洗是指清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（pre-passiviting treatment) 一起進行。
[0007] -般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪 瓷、乳制等工藝的前處理或中間處理。
[0008] 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等 鐵的氧化物（Fe304，F(xiàn)e203, FeO等）與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除 去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。 酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn) 中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%?20%(體積）硫酸溶液中酸洗，溫度為40°C。當(dāng)溶 液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%?80%(體 積）的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用 很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 采用濃度為5%?20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗 法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2S0475%?97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)），也可以選用褐色工業(yè)硫 酸溶液，它含H2S0475%?78% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
[0009] 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿 洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中 性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于 分析酸性樣品。
[0010] 酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務(wù)必加入酸洗緩蝕劑， 防止酸對金屬的腐蝕。
[0011] 現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導(dǎo)致 加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想， 特別是焊接處黑渣基本上除不掉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種更加高效的酸洗裝置。
[0013] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種酸洗裝置，其特征在于：包括依次連接的上件結(jié)構(gòu)、 除油室、熱水噴淋室、第一高壓水噴淋室、第一酸洗室、第二高壓水噴淋室、第二酸洗室、第 三高壓水噴淋室，下件結(jié)構(gòu)。
[0014] 進一步，還包括加熱爐，所述加熱爐與熱水噴淋室相連。
[0015] 進一步，還包括加壓室，所述加壓室分別第一高壓噴淋室、第二高壓噴淋室和第三 高壓噴淋室連接。
[0016] 第一酸洗室的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu) 化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：
[0017] 鹽酸300mL/L，磷酸60mL/L，雙氧水120mL/L，穩(wěn)定劑80mL/L，表面活性劑2mL/L。
[0018] 第二酸洗室
[0019] 第一酸洗室處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經(jīng) 過第二酸洗室，除去表面灰色膜，使其達到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實驗驗證，采用如下 工藝規(guī)范：
[0020] 氫氟酸300mL/L，硫酸200mL/L，雙氧水240mL/L，雙氧水穩(wěn)定劑80mL/L，酸洗緩蝕 劑0. 5g/L，表面活性劑2mL/L。
[0021] 本發(fā)明的有益效果在于：通過本發(fā)明采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，研究成功了不 銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處 黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0024] 如圖1所示，一種酸洗裝置，其特征在于：包括依次連接的上件結(jié)構(gòu)、除油室、熱水 噴淋室、第一高壓水噴淋室、第一酸洗室、第二高壓水噴淋室、第二酸洗室、第三高壓水噴淋 室，下件結(jié)構(gòu)。還包括加熱爐和加壓室，所述加熱爐與熱水噴淋室相連，所述加壓室分別第 一高壓噴淋室、第二高壓噴淋室和第三高壓噴淋室連接。
[0025] 第一酸洗室的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu) 化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：
[0026] 鹽酸300mL/L，磷酸60mL/L，雙氧水120mL/L，穩(wěn)定劑80mL/L，表面活性劑2mL/L。
[0027] 第二酸洗室
[0028] 第一酸洗室處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經(jīng) 過第二酸洗室，除去表面灰色膜，使其達到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實驗驗證，采用如下 工藝規(guī)范：
[0029] 氫氟酸300mL/L，硫酸200mL/L，雙氧水240mL/L，雙氧水穩(wěn)定劑80mL/L，酸洗緩蝕 劑0. 5g/L，表面活性劑2mL/L。
[0030] 以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施 例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種酸洗裝置，其特征在于：包括依次連接的上件結(jié)構(gòu)、除油室、熱水噴淋室、第一 高壓水噴淋室、第一酸洗室、第二高壓水噴淋室、第二酸洗室、第三高壓水噴淋室,下件結(jié) 構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述酸洗裝置，其特征在于：還包括加熱爐，所述加熱爐與熱水噴淋 室相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述酸洗裝置，其特征在于：還包括加壓室，所述加壓室分別第一高 壓噴淋室、第二高壓噴淋室和第三高壓噴淋室連接。
【文檔編號】C23G3/02GK104213137SQ201310209360
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】田正軍 申請人:天津市順通帶鋼有限公司