專利名稱：可重復(fù)使用的混鐵爐爐頂?shù)钠鲋椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混鐵爐維修方法。
背景技術(shù)：
隨著市場經(jīng)濟(jì)的改革發(fā)展，如何節(jié)能降耗、降低成本已經(jīng)引起所有企業(yè)的重視的問題，對于鋼鐵企業(yè)更是如此。鋼鐵企業(yè)中的混鐵爐在生產(chǎn)了一段時(shí)間后就需要進(jìn)行檢修，檢修工作為:停爐，進(jìn)行爐窯內(nèi)襯的更換。每次檢修拆爐時(shí)發(fā)現(xiàn)，爐窯內(nèi)襯的薄弱點(diǎn)在鐵水線以下，拱腳板以上，爐頂以及爐底基本完好。但檢修時(shí)往往是將爐頂及爐底的內(nèi)襯一起拆除，然后重新進(jìn)行砌筑。這樣的話，既浪費(fèi)了材料，還浪費(fèi)了施工時(shí)間和施工人員，導(dǎo)致工作效率低下，經(jīng)濟(jì)效益不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可重復(fù)使用的混鐵爐爐頂?shù)钠鲋椒ǎ摲椒ㄆ鲋臓t頂可重復(fù)使用、節(jié)省爐頂所用的檢修材料、縮短檢修時(shí)間、提高檢修效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種可重復(fù)使用的混鐵爐爐頂?shù)钠鲋椒?，包括如下步驟:
第一步，加固混鐵爐的前后拱腳板:將拱腳板加厚到30mm以上，在拱腳板下方沿混鐵爐爐壁每隔500mm焊接筋板對拱腳板與爐體之間進(jìn)行加固連接；
第二步，做拱形旋胎；沿混鐵爐的爐 頂形狀制作拱形旋胎，所述拱形旋胎的兩端與拱腳板相接觸；
第三步，沿拱形旋胎砌筑爐頂:從其中一個拱腳板所在位置開始，沿拱形旋胎將小斜磚組和大斜磚組交替砌筑，砌筑時(shí)在磚與磚之間的夾縫內(nèi)鑲?cè)脒B接鋼筋；然后使用將掛件將突出的大斜磚組掛起，再將掛件與爐頂焊接；
第四步，拆除拱形旋胎:待澆注好受鐵口后，將拱形旋胎拆除。所述小斜磚組由兩塊以上沿拱形旋胎的形狀連接在一起的小斜磚組成，所述小斜磚的長度為460mm,厚度為150mm,其中一端的寬度為88mm,另一端的寬度為75mm ;所述大斜磚組由兩塊以上沿拱形旋胎的形狀連接在一起的大斜磚組成，所述大斜磚的長度為540mm，厚度為150mm,其中一端的寬度為90mm且此端部設(shè)有與掛件相連接的連接通孔,另一端的寬度為75mm。所述連接鋼筋的規(guī)格為:直徑18mm長度25mm。所述掛件由夾緊大斜磚組的夾框、與爐頂相焊接的豎桿和橫桿組成；所述夾框?yàn)榈撞块_口的矩形框，在所述矩形框兩側(cè)的邊框上設(shè)有與橫桿相適配的通孔，所述豎桿設(shè)置在夾框的上邊框的中間位置。所述掛件通過橫桿和大斜磚端部的連接通孔與大斜磚組相連接。所述掛件中夾框、豎桿由扁鋼制成，橫桿由圓鋼制成。采用上述技術(shù)方案取得的有益效果為:使用本方法砌筑的混鐵爐爐頂在檢修時(shí)可以保留，使其可以重復(fù)利用，這樣既節(jié)約了檢修材料，又縮短了檢修時(shí)間，提高了混鐵爐的檢修效率；同時(shí)也可以減少檢修所用的施工人數(shù)，進(jìn)而間接提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為利用本方法砌筑爐頂時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中掛件和大斜磚組的連接結(jié)構(gòu)示意 其中，1、爐頂，2、掛件，3、拱腳板，4、爐體，5、大斜磚，6、小斜磚，7、拱形旋胎，8、筋板，2_1、夾框,2_2、豎桿,2_3、橫桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的方法進(jìn)行詳細(xì)介紹。實(shí)施例1
新興鑄管股份有限公司煉鋼部900噸混鐵爐2010年3月25日混鐵爐經(jīng)過15個月生產(chǎn)，鋼產(chǎn)量303萬噸后進(jìn)行大修。爐體4內(nèi)部襯體整體拆除后，按照本發(fā)明對爐頂進(jìn)行砌筑，具體操作步驟為:
第一步，加固混鐵爐的前后拱腳板3:割除混鐵爐原來的拱腳板3，更換為30mm厚X 7000mm長X 400mm的拱腳板3，在拱腳板3下方沿混鐵爐爐壁每隔500mm焊接筋板8對拱腳板3與爐體4之間進(jìn)行加固連接。第二步，做拱形旋胎7 ;沿混鐵爐的爐頂I形狀制作拱形旋胎7，所述拱形旋胎7的兩端與拱腳板3相接觸。第三步，沿拱形·旋胎7砌筑爐頂1:從其中一個拱腳板3所在位置開始，沿拱形旋胎7將小斜磚組和大斜磚組交替砌筑，所述小斜磚組由三塊沿拱形旋胎7的形狀連接在一起的小斜磚6組成，所述大斜磚組由兩塊沿拱形旋胎7的形狀連接在一起的大斜磚5組成，小斜磚6的長度為460mm,厚度為150mm,其中一端的寬度為88mm,另一端的寬度為75mm ;大斜磚5的長度為540mm,厚度為150mm,其中一端的寬度為90mm,另一端的寬度為75mm,在較寬一端的端部設(shè)有與掛件2連接通孔。大斜磚5和小斜磚6的厚度相等，兩者較短的一端的寬度也相等，砌筑時(shí)，較短的那端與拱形旋胎7相接觸。砌筑時(shí)，可以先砌三個小斜磚6，形
成小斜磚組，然后在砌筑兩個大斜磚5,形成大斜磚組,然后再砌小斜磚6......，依此規(guī)律進(jìn)
行砌筑，砌筑大斜磚5的目的就是為了方便與掛件2相連接，因此大斜磚5也稱為掛件磚；砌筑時(shí)在磚與磚之間的夾縫內(nèi)鑲?cè)脒B接鋼筋，以保證磚與磚之間連接緊密結(jié)實(shí)；砌筑好了之后使用掛件2將突出來的大斜磚組掛起，所述掛件2由夾緊大斜磚組的夾框2-1、與爐皮相焊接的豎桿2-2和橫桿2-3組成；所述夾框2-1為底部開口的矩形框，此矩形框可將大斜磚組沿外輪廓包圍起來，在所述矩形框兩側(cè)的邊框上設(shè)有與橫桿2-3相適配的通孔，將橫桿2-3銷入大斜磚5端部的連接通孔和矩形框兩側(cè)邊框的通孔，將2-3與2-1焊接形成整體，這樣掛件2就與大斜磚組連接在一起了，最后通過設(shè)置在夾框2-1的上邊框的中間位置的豎桿2-2焊接在爐頂I上，這樣做保證了用小斜磚6和大斜磚5砌筑的爐頂I的90%的重量集中在懸掛的掛件磚大斜磚5上。在砌筑時(shí)，在爐頂I受鐵口位置大斜磚5的密度要適當(dāng)加密。利用拱形旋胎7做底支護(hù)受鐵口模具，澆注受鐵口。
第四步，拆除拱形旋胎7:待受鐵口澆注料達(dá)到強(qiáng)度后，將拱形旋胎7拆除。在本實(shí)施例中，所述連接鋼筋的規(guī)格為:直徑18mm長度25mm。所述掛件2由扁鋼制成，橫桿2-3可以使用圓鋼制成，也可以使用鋼筋代替。為了將爐頂I的拱形用大斜磚5和小斜磚6都砌筑到，就需要架設(shè)多個拱形旋胎7，為了砌筑方便，架設(shè)好一個拱形旋胎7后首先砌磚，帶砌筑好了再假設(shè)另一個拱形旋胎7，再砌磚……如此進(jìn)行方可。此次檢修工期為35天。2011年6月22日該混鐵爐經(jīng)過14個月鋼產(chǎn)量283萬噸后決定進(jìn)行中修。停爐后根據(jù)爐況決定保留爐頂I及爐底，拆除拱腳板3至爐底找平層區(qū)域然后進(jìn)行重新砌筑。在混鐵爐4使用過一個爐齡準(zhǔn)備大修時(shí)，具體操作如下:
O爐內(nèi)搭設(shè)腳手架，用彩鋼瓦搭設(shè)防護(hù)棚防止?fàn)t頂I浮渣在拆除時(shí)震掉砸人；
2)直接拆除前后拱腳板3以下沖刷嚴(yán)重的前后墻耐火磚、端墻耐火磚及鐵口位置耐火
磚;
3)待前后墻砌筑到 拱腳板3位置后，在爐皮外側(cè)開孔使用澆注料將拱腳板3與爐墻的間隙澆注密實(shí)；
4)兩側(cè)端墻待施工人員無法從爐內(nèi)砌筑時(shí)，從爐皮頂部開孔使用澆注料澆注。第二次檢修歷時(shí)30天，比整體拆除檢修提前5天。僅耐火材料就節(jié)省250噸，按每噸2300元計(jì)，折合575000元，而且施工費(fèi)也節(jié)省了約10萬元。在實(shí)際施工過程中，大斜磚組和小斜磚組中掛件磚的數(shù)量可以靈活調(diào)整，為了保證整個磚砌拱形的牢固性，可以沿拱形每隔500mm砌一組大斜磚數(shù)量較多的大斜磚組。2012年8月15此煉鋼混鐵爐經(jīng)過13個月的使用，鋼產(chǎn)量265萬噸后再次檢修。經(jīng)過整體拆除發(fā)現(xiàn)爐頂I靠近受鐵口位置沖刷掉200_。根據(jù)爐況看此混鐵爐爐底還可以再使用一至二代爐齡。實(shí)施例2
新興鑄管股份有限公司二鑄管部160噸混鐵爐2010年5月按照新技術(shù)方案組織施工。本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，小斜磚組里有5塊小斜磚6，大斜磚組里有兩塊大斜磚5。每個500mm設(shè)置一組三個大斜磚5組成的大斜磚組。這樣砌筑可以保證砌筑呈的爐頂I更加牢固。2012年5月保留爐頂I砌筑后使用至今未出現(xiàn)任何問題，節(jié)約耐火材料70噸，每噸按2300元，合計(jì)節(jié)約材料費(fèi)16.1萬元。比整體拆除提前3天完成。
權(quán)利要求
1.一種可重復(fù)使用的混鐵爐爐頂?shù)钠鲋椒?，其特征在于包括如下步驟 第一步，加固混鐵爐的前后拱腳板(3):將拱腳板(3)加厚到30mm以上，在拱腳板(3)下方沿混鐵爐爐壁每隔500mm焊接筋板(8)對拱腳板(3)與爐體(4)之間進(jìn)行加固連接； 第二步，做拱形旋胎(7):沿混鐵爐的爐頂(I)形狀制作拱形旋胎(7)，所述拱形旋胎(7)的兩端與拱腳板(3)相接觸； 第三步，沿拱形旋胎(7)砌筑爐頂(I):從其中一個拱腳板(3)所在位置開始，沿拱形旋胎(7)將小斜磚組和大斜磚組交替砌筑，砌筑時(shí)在磚與磚之間的夾縫內(nèi)鑲?cè)脒B接鋼筋 ’然后使用將掛件(2)將突出的大斜磚組掛起，再將掛件(2)與爐頂(I)焊接； 第四步，拆除拱形旋胎(7 ):待澆注好受鐵口后，將拱形旋胎(7 )拆除。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可重復(fù)使用的混鐵爐爐頂?shù)钠鲋椒?，其特征在于所述小斜磚組由兩塊以上沿拱形旋胎(7)的形狀連接在一起的小斜磚(6)組成，所述小斜磚(6)的長度為460mm,厚度為150mm,其中一端的寬度為88mm,另一端的寬度為75mm ;所述大斜磚組由兩塊以上沿拱形旋胎(7)的形狀連接在一起的大斜磚(5)組成，所述大斜磚(5)的長度為540mm，厚度為150mm，其中一端的寬度為90mm且此端部設(shè)有與掛件(2)相連接的連接通孔，另一端的寬度為75mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可重復(fù)使用的混鐵爐爐頂?shù)钠鲋椒?，其特征在于所述連接鋼筋的規(guī)格為直徑18mm長度25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可重復(fù)使用的混鐵爐爐頂?shù)钠鲋椒ǎ涮卣髟谟谒鰭旒?2)由夾緊大斜磚組的夾框(2-1)、與爐頂(I)相焊接的豎桿(2-2)和橫桿(2-3)組成；所述夾框(2-1)為底部開口的矩形框，在所述矩形框兩側(cè)的邊框上設(shè)有與橫桿(2-3)相適配的通孔，所述豎桿(2-2 )設(shè)置在夾框(2-1)的上邊框的中間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可重復(fù)使用的混鐵爐爐頂?shù)钠鲋椒?，其特征在于所述掛?2)通過橫桿(2-3)和大斜磚(5)端部的連接通孔與大斜磚組相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可重復(fù)使用的混鐵爐爐頂?shù)钠鲋椒ǎ涮卣髟谟谒鰭旒?2)中夾框(2_1 )、豎桿(2_2)由扁鋼制成，橫桿(2_3)由圓鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可重復(fù)使用的混鐵爐爐頂?shù)钠鲋椒?，屬于混鐵爐維修領(lǐng)域。本發(fā)明首先將前后拱腳板加厚，然后在前后拱腳板上沿混鐵爐爐頂搭設(shè)拱形旋胎，沿拱形旋胎交替砌筑小斜磚組和大斜磚組，再將突出的大斜磚組與掛件連接起來，最后將掛件焊接到爐頂?shù)臓t皮上。使用本方法砌筑的混鐵爐爐頂，在檢修時(shí)可以保留，使其可以重復(fù)利用，這樣既節(jié)約了檢修材料，又縮短了檢修時(shí)間，提高了混鐵爐的檢修效率，同時(shí)也可以減少檢修所用的施工人數(shù)，進(jìn)而間接提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C21C1/06GK103255256SQ20131020598
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月29日
發(fā)明者徐常志, 常金鈴, 鄧輝, 盧鳳君 申請人:新興鑄管股份有限公司