專利名稱：使用起重夾鉤的砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用起重夾鉤的砌筑方法，特別涉及酸洗槽內(nèi)襯砌筑工程中關(guān)于花崗巖滑動梁快速精確砌筑的方法，尤其是當采用呋喃樹脂類作為砌筑膠泥的耐酸磚內(nèi)襯中花崗巖滑動梁砌筑方法。
背景技術(shù)：
冷軋車間酸洗槽耐酸磚內(nèi)襯一般采用呋喃樹脂類作為砌筑膠泥，呋喃樹脂類膠泥具有凝固慢，膠泥凝固前當砌體受外界壓力下易于滑移變形的特點，而凝固后膠泥極又難從砌體表面清除干凈，如果砌筑質(zhì)量不能滿足要求，則返工起來非常麻煩?；◢弾r滑動粱就是布置在酸洗槽槽底砌體上，一般 一條IOOm長的酸洗線約有120塊花崗巖滑動粱,每塊重約100kg，滑動粱與耐酸磚砌體之間設(shè)計有呋喃樹脂膠泥與專用耐酸橡膠層組成，要求一次性砌筑到位。如果花崗巖滑動粱與第二層耐酸磚同步砌筑，因呋喃樹脂不易凝固，在砌筑相鄰耐酸磚時很容易擠動滑動粱，導(dǎo)致滑動粱不易定位，安裝精度達不到設(shè)計要求，同時花崗巖滑動梁極易被呋喃樹脂污染。如果采用先預(yù)留滑動粱砌筑位置，等耐酸磚砌筑完后最后安裝花崗巖滑動粱，即先在耐酸磚砌體表面抹上呋喃樹脂膠泥，然后鋪上專用耐酸橡膠層，最后砌筑上花崗巖滑動粱，但因花崗巖滑動粱單塊在IOOkg左右，如果純粹采用人工難以把如此重的花崗巖準確砌筑到預(yù)留孔內(nèi)，操作不當容易把鋪設(shè)的橡膠層擠在一處，旁邊的耐酸磚也容易被碰碎，既影響砌筑質(zhì)量，又影響砌筑進度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種砌筑方法，能夠精確方便地安裝大重量的梁。本發(fā)明提供了一種砌筑方法，包括:砌筑第一層砌體；在所述第一層砌體的上面安放膠泥灰模板，在所述膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)平鋪膠泥灰縫，然后在所述膠泥灰縫上鋪設(shè)耐酸橡膠層；在填充塊兩側(cè)加工安裝孔，將起重夾鉤勾在所述填充塊的安裝孔上，并水平提起所述填充塊放到所述耐酸橡膠層上面；撤掉所述膠泥灰模板并將所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層緊貼所述填充塊兩側(cè)；以及將第二層砌體材料的一側(cè)鋪上膠泥灰縫，并使膠泥灰縫與所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層結(jié)合嚴密，然后完成第二層砌體的砌筑。所述填充塊為花崗巖滑動梁。等砌筑第一層砌體的膠泥灰縫和所述膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)的膠泥灰縫凝固后，對第一層砌體表面進行清理。每個所述起重夾鉤勾住所述填充塊兩側(cè)的安裝孔。所述固定座為圓形套管，所述套管外側(cè)設(shè)有用于與第一聯(lián)桿活動聯(lián)接的耳板。所述提拉手柄為兩根鋼管垂直焊接而成，豎直方向的鋼管的下端焊有用于與第二聯(lián)桿活動聯(lián)接的耳板
本發(fā)明的主要有益效果是:1.方法易于掌握:該方法打破傳統(tǒng)砌筑工藝，根據(jù)花崗巖性能特點，只要簡單掌握手電鉆操作方法即可完成在花崗巖滑動梁側(cè)面鉆孔過程，且起重夾鉤制作簡單，取材方便。2.砌筑速度快，砌筑質(zhì)量有保障。3.安全可靠:采用起重夾鉤提升花崗巖比兩人用手直接抬滑動粱平穩(wěn)，不易滑落，保證了在搬運砌筑花崗巖滑動粱過程中滑落傷人事故，同時也確保耐酸磚砌體不受損。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的說明，以使本發(fā)明的特性和優(yōu)點更為明顯。

圖1為本發(fā)明方法的砌筑第一層砌體的示意 圖2為本發(fā)明方法的在膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)平鋪膠泥灰縫的示意 圖3為本發(fā)明方法的安裝滑動梁的示意 圖4為本發(fā)明方法的砌筑第二層砌體的示意 圖5為本發(fā)明方法的花崗巖滑動粱開孔示意 圖6為本發(fā)明方法的起重夾鉤勾花崗巖滑動粱的示意 圖7為本發(fā)明方法的起重夾鉤勾花崗巖滑動粱的剖面圖。圖中:1.第一層砌體；2.第二層砌體；3.花崗巖滑動粱；4.安裝孔；5.膠泥灰縫；6.耐酸橡膠層；7.夾體 ；8.鉤頭；10.第一聯(lián)桿；11.第二聯(lián)桿；12.固定座；13.提拉手柄；14.膠泥灰模板。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明。本發(fā)明提供的酸洗槽花崗巖滑動梁的砌筑方法是砌筑前先在花崗巖滑動粱側(cè)面鉆兩對小孔，然后用起重夾鉤勾住小孔，再由施工人員平穩(wěn)提起花崗巖滑動粱進行砌筑，同時花崗巖側(cè)面所安裝孔為生產(chǎn)后更換滑動粱提供了方便。參見圖1至圖7，該方法的步驟包括:
第一步，如圖1，首先根據(jù)設(shè)計要求完成第一層砌體I的砌筑。第二步，如圖2，在第一層砌體I上安放膠泥灰模板14，在膠泥灰模板14限定的區(qū)域內(nèi)平鋪膠泥灰縫5，然后在膠泥灰縫5上鋪設(shè)耐酸橡膠層6。在一個實施例中，等第一層砌體和膠泥灰模板14內(nèi)平鋪的膠泥灰縫5凝固，再對膠泥灰縫以及第一層砌體表面進行清理。在一個實施例中，耐酸橡膠層6的面積為花崗巖滑動粱3的底面積和兩個側(cè)面積之和。第三步，如圖3、圖6、圖7，在花崗巖滑動粱3兩側(cè)加工安裝孔，將起重夾鉤勾在花崗巖滑動粱3的安裝孔上，并水平提起花崗巖滑動梁5放到耐酸橡膠層6上完成砌筑。上述花崗巖滑動粱3單塊在IOOkg左右，如圖5，在其兩側(cè)加工安裝孔，便于砌筑和生產(chǎn)后的更換。第四步，撤掉膠泥灰模板14，并將兩邊耐酸橡膠層6緊貼花崗巖滑動梁5兩側(cè)。第五步，如圖4，將第二層砌體材料的一側(cè)鋪上膠泥灰縫5，并使膠泥灰縫5與耐酸橡膠層6結(jié)合嚴密，完成第二層砌體2的砌筑。
如圖6、圖7所示，所述起重夾鉤包括夾體7、鉤頭8、第一聯(lián)桿10、第二聯(lián)桿11、固定座12和提拉手柄13。提拉手柄13為T字形結(jié)構(gòu)，用兩根鋼管垂直焊接而成，豎直方向的鋼管的下端焊有用于與第二聯(lián)桿活動聯(lián)接的耳板。耳板上設(shè)置有銷孔。固定座12套裝在提拉手柄13的豎直方向的桿上。固定座12為圓形套管，套管外側(cè)設(shè)有用于與第一聯(lián)桿活動聯(lián)接的耳板。耳板上設(shè)置有銷孔。套管內(nèi)直徑大于提拉手柄13豎直的鋼管的外直徑。其中夾體7、鉤頭8、第一聯(lián)桿10和第二聯(lián)桿11分別為多個且相對于固定座12對稱布置，在固定座12的每一側(cè):鉤頭8設(shè)置在夾體7的下端，夾體7的第一端頭位于夾體7的上端，夾體7的第二端頭位于夾體的側(cè)面，第一聯(lián)桿10的一端與夾體7的第一端頭活動連接，第一聯(lián)桿10的另一端與固定座12活動連接，第二聯(lián)桿11的一端與夾體7的第二端頭活動連接，第二聯(lián)桿11的另一端與提拉手柄13的下端活動連接。上述活動聯(lián)接采用銷軸和銷孔配合的方式。在一個實施例中，鉤頭8采用直徑6mm的圓鋼制作，并與夾體7下端焊接。在一個實施例中，夾體7和鉤頭8分別為兩個，兩個夾體7分別對稱設(shè)置在固定座12的兩側(cè)，兩個鉤頭8分別對稱設(shè)置在固定座12的兩側(cè)。在一個實施例中，第一聯(lián)桿10和第二聯(lián)桿11分別為4個，每兩個第一聯(lián)桿10為一組疊層設(shè)置，第一組第一聯(lián)桿10和第二組第一聯(lián)桿10分別對稱設(shè)置在所述固定座12的兩側(cè)，每兩個第二聯(lián)桿11為一組疊層設(shè)置，第一組第二聯(lián)桿11和第二組第二聯(lián)桿11分別對稱設(shè)置在固定座12的兩側(cè)。第一聯(lián)桿10與第二聯(lián)桿11結(jié)構(gòu)相同，長度略有改變。在一個實施例中，聯(lián)桿采用2mm厚鋼板制作成長方形，兩端倒圓角，并設(shè)有活動聯(lián)接的孔。上述部件的技術(shù)參數(shù)及材質(zhì)也可以根據(jù)實際情況而變化。本發(fā)明提供的起重夾鉤，如圖6、圖7所示，其使用時，首先將鉤頭8插入到花崗巖滑動粱3的加工孔4中，再抬起提拉手柄13，此時，提拉手柄13的下部耳板帶動第二聯(lián)桿11向上運動，夾體7的下端以夾體7與第一聯(lián)桿10相連的點為中心旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)鉤頭8向內(nèi)運動，進一步勾住花崗巖滑動粱3的加工孔4，不易脫落。當花崗巖滑動粱3砌筑到位后，放下提拉手柄13，提拉手柄13的下部耳板推動第二聯(lián)桿11向下運動，夾體7的下端以夾體7與第一聯(lián)桿10相連的點為中心旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)鉤頭8向外運動，松開花崗巖滑動粱3的加工孔4，完成花崗巖滑動粱3的砌筑。應(yīng)用效果:
采用本發(fā)明的酸洗槽花崗巖滑動梁的砌筑方法后，集中砌筑花崗巖滑動梁，共112塊花崗巖滑動粱僅需一個班即可完成，花崗巖滑動粱砌筑質(zhì)量一次性滿足設(shè)計要求，花崗巖滑動粱表面干凈，沒有受呋喃樹脂膠泥二次污染，砌筑膠泥灰縫與耐酸橡膠層結(jié)合嚴密，提高了花崗巖滑動梁的 砌筑質(zhì)量，降低了施工成本，說明本發(fā)明方法的效果顯著。以上說明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.使用起重夾鉤的砌筑方法，其特征在于包括: 砌筑第一層砌體； 在所述第一層砌體的上面安放膠泥灰模板，在所述膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)平鋪膠泥灰縫，然后在所述膠泥灰縫上鋪設(shè)耐酸橡膠層； 在填充塊兩側(cè)加工安裝孔，將起重夾鉤勾在所述填充塊的安裝孔上，并水平提起所述填充塊放到所述耐酸橡膠層上面； 撤掉所述膠泥灰模板并將所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層緊貼所述填充塊兩側(cè)；以及 將第二層砌體材料的一側(cè)鋪上膠泥灰縫，并使膠泥灰縫與所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層結(jié)合嚴密，然后完成第二層砌體的砌筑， 其中，所述起重夾鉤包括夾體、鉤頭、第一聯(lián)桿、第二聯(lián)桿、固定座和提拉手柄，所述提拉手柄為T字形結(jié)構(gòu)，所述固定座套裝在所述提拉手柄的豎直方向的桿上，其中所述夾體、鉤頭、第一聯(lián)桿和第二聯(lián)桿分別為多個且相對于固定座對稱布置，在所述固定座的每一側(cè):所述鉤頭設(shè)置在所述夾體的下端，所述夾體的第一端頭位于夾體的上端，所述夾體的第二端頭位于夾體的側(cè)面，所述第一聯(lián)桿的一端與所述夾體的第一端頭活動連接，所述第一聯(lián)桿的另一端與所述固定座活動連接，所述第二聯(lián)桿的一端與所述夾體的第二端頭活動連接，所述第二聯(lián)桿的另一端與所述提拉手柄的下端活動連接，所述鉤頭為圓柱形鋼柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，所述填充塊為花崗巖滑動梁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，等砌筑第一層砌體的膠泥灰縫和所述膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)的膠泥灰縫凝固后，對第一層砌體表面進行清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，每個所述起重夾鉤勾住所述填充塊兩側(cè)的安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，所述固定座為圓形套管，所述套管外側(cè)設(shè)有用于與第一聯(lián)桿活動聯(lián)接的耳板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的起重夾鉤，其特征在于，所述提拉手柄為兩根鋼管垂直焊接而成，豎直方向的鋼管的下端焊有用于與第二聯(lián)桿活動聯(lián)接的耳板。
全文摘要
本發(fā)明提供了使用起重夾鉤的砌筑方法，包括砌筑第一層砌體；在所述第一層砌體的上面安放膠泥灰模板，在所述膠泥灰模板限定的區(qū)域內(nèi)平鋪膠泥灰縫，然后在所述膠泥灰縫上鋪設(shè)耐酸橡膠層；在填充塊兩側(cè)加工安裝孔，將起重夾鉤勾在所述填充塊的安裝孔上，并水平提起所述填充塊放到所述耐酸橡膠層上面；撤掉所述膠泥灰模板；將所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層緊貼所述填充塊兩側(cè)；以及將第二層砌體材料的一側(cè)鋪上膠泥灰縫，并使膠泥灰縫與所述填充塊兩側(cè)的耐酸橡膠層結(jié)合嚴密，并完成第二層砌體的砌筑。本發(fā)明的砌筑方法砌筑速度快，砌筑質(zhì)量有保障。
文檔編號C23G3/00GK103233237SQ20131011907
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者王平, 金國祥 申請人:中國一冶集團有限公司