專利名稱：熔模鑄造中鑄型制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造工藝，具體地說是一種熔模鑄造中鑄型制造工藝，用于制作成型器物用的鑄型。
背景技術(shù)：
熔模鑄造工藝是將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的金屬毛坯的成型方法。用蠟制作所要制成器物的模子，然后在蠟?zāi)Ｉ贤可夏酀{，主要成分為氯化銨，眾所周知，氯化銨容易揮發(fā)出氨氣，一種刺激性氣味的氣體，工人長時(shí)間在充滿刺激性氣體的環(huán)境中工作，影響工人身體健康，容易得呼吸道方面疾??；此外，刺激性氣味容易散發(fā)到空氣當(dāng)中，造成空氣污染，影響空氣質(zhì)量；同時(shí)蠟?zāi)Ｖ谱鞯暮脡?，直接影響到后期鑄型質(zhì)量的高低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種減少空氣污染，降低損害工人身體健康的熔模鑄造中鑄型制造工藝。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種熔模鑄造中鑄型制造工藝，包括如下步驟，一、將已配好的模料溶解成液體狀，模料液體溫度設(shè)定為80°C 95°C，除去雜質(zhì)，然后在不銹鋼盆內(nèi)燒成IOmm 20mm厚的臘板，自然冷卻；二、將冷卻后的臘板，敲成(20 50mm) X (20 50mm)不規(guī)則小塊；三、用80°C 95°C液狀蠟水倒入不銹鋼桶內(nèi)，再加入步驟二中已敲好的蠟塊，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)模料的糊狀情況，稍加蠟水，待糊狀模料無顆粒為止，攪拌時(shí)，升降攪拌機(jī)葉輪，以便打糊；四、將糊狀的蠟料倒入注蠟機(jī)內(nèi)，注蠟機(jī)預(yù)先保溫在48°C 52°C ；五、注蠟前，先檢查模具，在模具型腔刷上一層稀薄的脫模劑，裝配好模具進(jìn)行注蠟，注蠟氣壓保持在2.5 3.5公斤，注滿后保壓3 10秒鐘，冷卻脫模得到蠟型；六、對(duì)得到的蠟型進(jìn)行修邊，刮去廢邊；七、在蠟型外層順序涂上涂料漿、砂料和硬化劑，所述的硬化劑采用PH值在1.4 1.9的氯化鎂溶液；八、蠟型應(yīng)輕輕浸入涂料漿中，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)一圈提起后，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，將料漿分布均勻，并甩掉多余的料漿，遇到盲孔、夾縫和未浸上料漿處，用毛筆補(bǔ)刷上，然后一手拿起蠟型轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)往其撒砂料，待其固型后，浸入氯化鎂溶液中，后提起；按照涂上先涂料漿，再撒上砂料，最后涂上氯化鎂溶液順序如此反復(fù)五次以上；九、將鍋爐壓力調(diào)整到0.03 0.05公斤，把脫蠟池水溫加熱到90 98°C，將步驟八中的蠟型置入脫蠟池內(nèi)，直到蠟全部脫完為止，形成鑄型毛坯；十、將步驟九中的鑄型毛坯晾放10小時(shí)以上，再焙燒硬化成型。
所述步驟一種的蠟型模料比例為失蠟比硬脂酸為7.5: 2.5。所述的步驟八中的涂料漿由水玻璃與9#石英粉以I比1.2 1.4的比例混合。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明熔模鑄造中鑄型制造工藝，采用氯化鎂作為硬化劑，不存在揮發(fā)性氣體，減少空氣污染，降低損害工人身體健康，同時(shí)還可以降低生產(chǎn)成本；并且制造得到的鑄型內(nèi)壁型腔表面光滑，無坑洞。
具體實(shí)施例方式以下為本發(fā)明較佳實(shí)施例，但并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明揭示了一種熔模鑄造中鑄型制造工藝，包括如下步驟，一、將已配好的模料溶解成液體狀，模料液體溫度設(shè)定為80°C 95°C，除去雜質(zhì)，然后在不銹鋼盆內(nèi)澆成IOmm 20mm厚的臘板，自然冷卻；二、將冷卻后的臘板，敲成(20 50mm) X (20 50mm)不規(guī)則小塊；三、用80°C 95°C液狀蠟水倒入不銹鋼桶內(nèi)，再加入步驟二中已敲好的蠟塊，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)模料的糊狀情況，稍加蠟水，待糊狀模料無顆粒為止，攪拌時(shí)，升降攪拌機(jī)葉輪，以便打糊；四、將糊狀的蠟料倒入注蠟機(jī)內(nèi)，注蠟機(jī)預(yù)先保溫在48°C 52°C ；五、注蠟前，先檢查模具，在模具型腔刷上一層稀薄的脫模劑，裝配好模具進(jìn)行注蠟，注蠟氣壓保持在2.5 3.5公斤，注滿后保壓3 10秒鐘，冷卻脫模得到蠟型；六、對(duì)得到的蠟型進(jìn)行修邊，刮去廢邊；七、在蠟型外層順序涂上涂料漿、砂料和硬化劑，所述的硬化劑采用PH值在1.4 1.9的氯化鎂溶液；八、蠟型應(yīng)輕輕浸入涂料漿中，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)一圈提起后，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，將料漿分布均勻，并甩掉多余的料漿，遇到盲孔、夾縫和未浸上料漿處，用毛筆補(bǔ)刷上，然后一手拿起蠟型轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)往其撒砂料，待其固型后，浸入氯化鎂溶液中，后提起；按照涂上先涂料漿，再撒上砂料，最后涂上氯化鎂溶液順序如此反復(fù)五次以上；九、將鍋爐壓力調(diào)整到0.03 0.05公斤，把脫蠟池水溫加熱到90 98°C，將步驟八中的蠟型置入脫蠟池內(nèi)，直到蠟全部脫完為止，形成鑄型毛坯；十、將步驟九中的鑄型毛坯晾放10小時(shí)以上，再焙燒硬化成型。所述步驟一種的蠟型模料比例為失蠟比硬脂酸為7.5: 2.5。所述的步驟八中的涂料漿由水玻璃與9#石英粉以I比1.2 1.4的比例混合。本發(fā)明采用氯化鎂作為硬化劑，不存在揮發(fā)性氣體，減少空氣污染，降低損害工人身體健康，同時(shí)還可以降低生產(chǎn)成本；并且制造得到的鑄型內(nèi)壁型腔表面光滑，無坑洞。
權(quán)利要求
1.一種熔模鑄造中鑄型制造工藝，其特征在于:包括如下步驟，一、將已配好的模料溶解成液體狀，模料液體溫度設(shè)定為80°c 95°C，除去雜質(zhì)，然后在不銹鋼盆內(nèi)澆成IOmm 20mm厚的臘板，自然冷卻； 二、將冷卻后的臘板,敲成(20 50mm)X (20 50mm)不規(guī)則小塊； 三、用80°C 95°C液狀蠟水倒入不銹鋼桶內(nèi)，再加入步驟二中已敲好的蠟塊，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)模料的糊狀情況，稍加蠟水，待糊狀模料無顆粒為止，攪拌時(shí)，升降攪拌機(jī)葉輪，以便打糊； 四、將糊狀的蠟料倒入注蠟機(jī)內(nèi)，注蠟機(jī)預(yù)先保溫在48°C 52°C； 五、注蠟前，先檢查模具，在模具型腔刷上一層稀薄的脫模劑，裝配好模具進(jìn)行注蠟，注蠟氣壓保持在2.5 3.5公斤，注滿后保壓3 10秒鐘，冷卻脫模得到蠟型； 六、對(duì)得到的蠟型進(jìn)行修邊，刮去廢邊； 七、在蠟型外層順序涂上涂料漿、砂料和硬化劑，所述的硬化劑采用PH值在1.4 1.9的氯化鎂溶液； 八、蠟型應(yīng)輕輕浸入涂料漿中，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)一圈提起后，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，將料漿分布均勻，并甩掉多余的料漿，遇到盲孔、夾縫和未浸上料漿處，用毛筆補(bǔ)刷上，然后一手拿起蠟型轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)往其撒砂料，待其固型后，浸入氯化鎂溶液中，后提起；按照涂上先涂料漿，再撒上砂料，最后涂上氯化鎂溶液順序如此反復(fù)五次以上； 九、將鍋爐壓力調(diào)整到0.03 0.05公斤，把脫蠟池水溫加熱到90 98°C，將步驟八中的蠟型置入脫蠟池內(nèi)，直到蠟全部脫完為止，形成鑄型毛坯； 十、將步驟九中的鑄型毛坯晾放10小時(shí)以上，再焙燒硬化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模鑄造中鑄型制造工藝，其特征在于:所述步驟一種的蠟型模料比例為失蠟比硬脂酸為7.5: 2.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模鑄造中鑄型制造工藝，其特征在于:所述的步驟八中的涂料漿由水玻璃與9#石英粉以I比1.2 1.4的比例混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了本發(fā)明一種熔模鑄造中鑄型制造工藝，采用氯化鎂作為硬化劑，不存在揮發(fā)性氣體，減少空氣污染，降低損害工人身體健康，同時(shí)還可以降低生產(chǎn)成本；并且制造得到的鑄型內(nèi)壁型腔表面光滑，無坑洞。
文檔編號(hào)B22C9/04GK103182470SQ20131011490
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者潘吉裕 申請(qǐng)人:偉成金屬制品有限公司