專利名稱：一種石油鉆井用高耐磨鉆鋌加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種石油鉆井用鉆鋌，特別涉及一種石油鉆井用高耐磨鉆鋌加工方法。
背景技術(shù)：
:近幾年，隨著鉆井深度的不斷提高，一般在地表以下4000-7000米，地質(zhì)情況非常復(fù)雜，石油鉆井用鉆鋌或加重鉆桿等鉆井工具的表面磨損越來(lái)越嚴(yán)重，磨損到一定程度，就容易發(fā)生斷裂，造成鉆具落井事故，打撈費(fèi)用高、難度大。為避免鉆具斷裂，在鉆井過(guò)程中不得不頻繁的更換新鉆具，大大增加了鉆井成本，鉆井周期也會(huì)相應(yīng)的延長(zhǎng)
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種石油鉆井用高耐磨鉆鋌加工方法，該方法實(shí)現(xiàn)了使鉆具表面產(chǎn)生一定深度的硬化層，而里面的機(jī)械性能并沒(méi)有發(fā)生改變，從而提高鉆具表面的耐磨性，增加其使用壽命，減少井隊(duì)鉆井過(guò)程中的成本?？朔爽F(xiàn)有鉆鋌表面硬度低，耐磨性差，使用壽命短的不足。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種石油鉆井用高耐磨鉆鋌加工方法，該方法步驟如下:一、首先對(duì)直徑為121mm的石油鉆井類鉆鋌毛坯進(jìn)行正常的加工，調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行取樣，其機(jī)械性能合格后，進(jìn)行整體超聲波水浸探傷；二、對(duì)鉆鋌進(jìn)行高頻淬火，加熱速度S=320mm/ min，功率:510 V *210 A =105Kff,得到淬硬層厚度為3mm的表面硬化層，該表面硬化層厚度3mm以內(nèi)的硬度> 48HRC，淬火后為了防止出現(xiàn)裂紋，進(jìn)行低溫回火處理，處理過(guò)程中溫度為180°C，保溫3小時(shí)；三、進(jìn)行機(jī)械件加工，加工公母螺紋，進(jìn)行相應(yīng)的尺寸檢測(cè)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由于采用了對(duì)鉆具進(jìn)行表面高頻淬火的方式，因而具有提高鉆具表面的硬度和耐磨性的功能，增加其使用壽命，減少井隊(duì)鉆井過(guò)程中的成本。
具體實(shí)施方式
:一種石油鉆井用高耐磨鉆鋌加工方法，該方法步驟如下:一、首先對(duì)直徑為121mm的石油鉆井類鉆鋌毛坯進(jìn)行正常的加工，調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行取樣，其機(jī)械性能合格后，進(jìn)行整體超聲波水浸探傷；二、對(duì)鉆鋌進(jìn)行高頻淬火，加熱速度S=320mm/ min，功率:510 V *210 A =105Kff,得到淬硬層厚度為3mm的表面硬化層，該表面硬化層厚度3mm以內(nèi)的硬度> 48HRC，淬火后為了防止出現(xiàn)裂紋，進(jìn)行低溫回火處理，處理過(guò)程中溫度為180°C，保溫3小時(shí)；三、進(jìn)行機(jī)械件加工，加工公母螺紋，進(jìn)行相應(yīng)的尺寸檢測(cè)。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理過(guò)的鉆鋌均能達(dá) 到如下性能要求:延伸率:≥16% ;硬度:285-341 HB ;沖擊功:≥80 J ；
小于7in:屈服強(qiáng)度≥ 850MPa ;抗拉強(qiáng)度≥1000 MPa ；大于等于7in:屈服強(qiáng)度≥850MPa ;抗拉強(qiáng)度≥1000 MPa。表面硬度≥55HRC，表面硬化層厚度3mm以內(nèi)的硬度:≥48HRC?？梢岳斫獾氖牵陨详P(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種石油鉆井用高耐磨鉆鋌加工方法，其特征在于:該方法步驟如下: 一、首先對(duì)直徑為121mm的石油鉆井類鉆鋌毛坯進(jìn)行正常的加工，調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行取樣，其機(jī)械性能合格后，進(jìn)行整體超聲波水浸探傷； 二、對(duì)鉆鋌進(jìn)行高頻淬火，加熱速度S=320mm/min，功率:510 V *210 A =105KW，得到淬硬層厚度為3mm的表面硬化層，該表面硬化層厚度3mm以內(nèi)的硬度> 48HRC，淬火后為了防止出現(xiàn)裂紋，進(jìn)行低溫回火處理，處理過(guò)程中溫度為180°C，保溫3小時(shí)； 三、進(jìn)行機(jī)械件加工，加工公母螺紋，進(jìn)行相應(yīng)的尺寸檢測(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石油鉆井用鉆鋌，特別涉及一種石油鉆井用高耐磨鉆鋌加工方法。該方法步驟如下一、首先對(duì)直徑為121mm的石油鉆井類鉆鋌毛坯進(jìn)行正常的加工，調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行取樣，其機(jī)械性能合格后，進(jìn)行整體超聲波水浸探傷；二、對(duì)鉆鋌進(jìn)行高頻淬火，加熱速度S=320mm/ min，功率510 V *210 A =105KW，得到淬硬層厚度為3mm的表面硬化層，該表面硬化層厚度3mm以內(nèi)的硬度≥48HRC，淬火后為了防止出現(xiàn)裂紋，進(jìn)行低溫回火處理，處理過(guò)程中溫度為180℃，保溫3小時(shí)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了使鉆具表面產(chǎn)生一定深度的硬化層，而里面的機(jī)械性能并沒(méi)有發(fā)生改變，從而提高鉆具表面的耐磨性，增加其使用壽命。
文檔編號(hào)C21D1/10GK103084804SQ20131001258
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者朱俊昌, 陸成山, 李娜, 魏立明, 劉賢文, 趙大偉, 馬濤, 張文波, 薄嬋娟, 林丹, 閆永起, 馬金山, 李興文 申請(qǐng)人:盤(pán)錦遼河油田派普鉆具制造有限公司