用于制造包裝用鋼的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造由冷軋鋼板制成的包裝用鋼的方法，冷軋鋼板由具有小于0.1％的碳含量的非合金的或低合金的鋼制成。為了提供具有良好的可變形性和高的抗腐蝕性的較高強(qiáng)度的、能夠盡可能以節(jié)約能量的方式制造的包裝用鋼，根據(jù)本發(fā)明的鋼板首先用金屬涂層來(lái)涂覆并且隨后以再結(jié)晶的方式以大于75K/s且優(yōu)選大于100K/s的加熱速率退火到大于700℃的溫度，從而熔化金屬涂層。隨后，涂覆的且退火的鋼板以至少100K/s的冷卻速率淬火到正常溫度。
【專利說(shuō)明】用于制造包裝用鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于由根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的冷軋的鋼板制造包裝用鋼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從CH 469 810中已知板或帶形式的薄壁的鋼制品和其制造方法，該方法能夠用于制造具有較高強(qiáng)度的白鐵皮。鋼制品由碳含量為0.03%的重量百分比至0.25%的重量百分比的非合金的鋼制成并且具有0.2%的重量百分比至0.6%的重量百分比的錳含量以及小于0.011%的重量百分比的硅含量。該鋼制品的特征在于至少部分由馬氏體和鐵氧體組成的微觀結(jié)構(gòu)并且具有至少6328kg/cm2的拉伸強(qiáng)度和至少1.5%的斷裂延伸率。為了構(gòu)成該特性，鋼制品在爐中首先加熱到A1點(diǎn)之上的溫度并且隨后在水池中淬火。
[0003]對(duì)用于制造包裝的金屬材料的特性越來(lái)越多地提出更高的要求，尤其是在其可變形性和其強(qiáng)度以及其抗腐蝕性方面。盡管從汽車制造中已知具有多相晶體結(jié)構(gòu)的雙相鋼，多相晶體結(jié)構(gòu)基本上由馬氏體和鐵氧體或貝氏體組成，并且雙相鋼一方面具有高的拉伸強(qiáng)度并且另一方面也具有高的斷裂延伸率。這種具有至少580MPa屈服點(diǎn)(Streckgrenze)和至少10%的斷裂延伸率A8tl的這種雙相鋼例如從WO 2009/021898A1中已知。由于具有高強(qiáng)度和良好可變形性的這種雙相鋼的材料特性的組合，該雙相鋼尤其適合于制造復(fù)雜成形的且可高負(fù)載的構(gòu)件，如其例如在汽車的車身結(jié)構(gòu)的范圍中是必需的。
[0004]已知的雙相 鋼的合金通常由20%至70%的馬氏體份額和一些殘余奧氏體以及鐵氧體和/或貝氏體組成。雙相鋼的良好的可變形性通過(guò)相對(duì)軟的鐵氧體相來(lái)確保并且高的強(qiáng)度通過(guò)接合在鐵氧體基體中的固態(tài)的馬氏體和貝氏體相來(lái)產(chǎn)生?？勺冃涡院蛷?qiáng)度方面的期望特征能夠在雙相鋼中通過(guò)合金組分在寬的范圍中進(jìn)行控制。因此，例如能夠通過(guò)添加硅，通過(guò)鐵氧體或貝氏體硬化來(lái)提高強(qiáng)度。通過(guò)添加錳能夠正面地影響馬氏體形成并且能夠防止出現(xiàn)珠光體。加入鋁、鈦和硼的合金能夠提高強(qiáng)度。此外，加鋁合金用于還原和用于解開(kāi)可能包含在鋼中的氮。為了構(gòu)成多相的合金晶體結(jié)構(gòu)，雙相鋼經(jīng)受再結(jié)晶的(或奧氏體化的)熱處理，在該熱處理中鋼帶被加熱到這樣的溫度，使得設(shè)定具有本質(zhì)上鐵氧體-馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)構(gòu)成的期望的多相的合金結(jié)構(gòu)的并且隨后被冷卻。通常，冷軋的鋼帶處于經(jīng)濟(jì)原因以連續(xù)退火方法在退火爐中以再結(jié)晶的方式退火，其中退火爐的參數(shù)，例如通過(guò)速度、退火溫度和冷卻速度根據(jù)所需的晶體結(jié)構(gòu)和期望的材料特性來(lái)調(diào)節(jié)。
[0005]從DE 10 2006 054 300 Al中已知較高強(qiáng)度的雙相鋼以及用于其制造的方法，其中在制造方法中，冷軋或熱軋的鋼帶在連續(xù)退火爐中以820°C至1000°C的溫度范圍經(jīng)由再結(jié)晶的連續(xù)退火并且退火的鋼板隨后從該退火溫度以每秒15和30°C之間的冷卻速度冷卻。
[0006]為了用作為包裝用鋼，從汽車制造中已知的雙相鋼通常是不適合的，因?yàn)槠溆绕溆捎诟叩暮辖稹⑷珏i、硅、鉻和鋁的含量而是極其昂貴的并且因?yàn)槔鐬榱藢b用鋼應(yīng)用在食品領(lǐng)域中而不應(yīng)使用一些已知的合金，因?yàn)楸仨毰懦ㄟ^(guò)合金組成部分?jǐn)U散到填充物品中而污染食品。此外，多種已知的雙相鋼具有下述高的強(qiáng)度，使得其不能夠借助通常用于制造包裝用鋼的設(shè)備進(jìn)行冷軋。
[0007]此外，包裝用鋼必須具有高的抗腐蝕性以及相對(duì)于酸的良好的抗性，因?yàn)橛砂b用鋼制成的包裝、例如飲料和食品罐的內(nèi)含物通常是含酸的。因此，包裝用鋼具有金屬涂層作為抗腐蝕保護(hù)層。抗腐蝕保護(hù)層的質(zhì)量主要完全取決于其在鋼板表面上的附著能力。為了改進(jìn)涂層的抗腐蝕性和抗腐蝕保護(hù)層在鋼板表面上的附著，例如在制造白鐵皮時(shí)在涂覆過(guò)程之后熔化以電鍍的方式施加到鋼板上的錫涂層。為此，將電鍍地沉積到鋼帶上的涂層加熱到稍微超過(guò)涂覆材料的熔點(diǎn)之上的溫度(在錫涂層中例如加熱到240°C)并且隨后在水池中淬火。通過(guò)加熱涂層，涂層的表面獲得光澤的外觀并且降低涂層和鋼板之間的鐵錫合金層的多孔性，由此提高其抗腐蝕性并且降低其對(duì)于腐蝕性物質(zhì)、例如有機(jī)酸的滲透性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)上述內(nèi)容，本發(fā)明基于下述目的:提供具有良好的可變形性和高的抗腐蝕性的較高強(qiáng)度的包裝用鋼和指出用于其制造的盡可能能量有效的方法。
[0009]該目的借助具有權(quán)利要求1的特征的方法以及借助具有權(quán)利要求18的特征的鋼板來(lái)實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中指出方法和鋼板的優(yōu)選的實(shí)施例。
[0010]用于用作為包裝用鋼的根據(jù)本發(fā)明的鋼板由非合金的或低合金的冷軋的碳含量小于0.1%的鋼制成。當(dāng)在下面提及鋼板時(shí)，也將鋼板理解為上述鋼板。根據(jù)本發(fā)明的鋼板除了低的碳含量之外其特征在于其他的合金組成部分的低的濃度。由根據(jù)本發(fā)明的鋼板制成的鋼能夠?yàn)槔滠埖姆呛辖鸬幕虻秃辖鸬匿摗⑵渲泻辖鸲疾怀^(guò)5%的重量百分比的平均含量的鋼稱作為低合金的鋼。用于制造根據(jù)本發(fā)明的鋼板的鋼尤其具有小于0.5%的重量百分比且優(yōu)選小 于0.4%的重量百分比的錳含量、小于0.04%的重量百分比的硅含量、小于0.1%的重量百分比的鋁含量和小于0.1%的重量百分比的鉻含量。鋼能夠包含硼和/或鈮和/或鈦的合金添加物，以提高強(qiáng)度，其中適當(dāng)?shù)丶尤胩幱?.001-0.005%的重量百分比的范圍中的硼合金以及處于0.005-0.05 %的重量百分比的范圍中的鈮或鈦合金。當(dāng)然，在此優(yōu)選的是:Nb的重量份額〈0.03%。
[0011]鋼板首先用金屬的抗腐蝕保護(hù)層來(lái)涂覆。抗腐蝕保護(hù)層例如能夠?yàn)橛慑a、鋅、鋁、鉻或鋅/鎳構(gòu)成的涂層。涂層適當(dāng)?shù)匾噪娊獾姆绞绞┘拥戒摪宓囊粋€(gè)主面或兩個(gè)主面上。
[0012]為了構(gòu)成多相的合金晶體結(jié)構(gòu)并且為了熔化所施加的涂層，涂覆的鋼板然后首先以再結(jié)晶的方式以大于75K/s的加熱速率退火到大于700°C的溫度，并且在再結(jié)晶方式的退火之后被淬火。淬火優(yōu)選以高的冷卻速率實(shí)現(xiàn)，以便在鋼中產(chǎn)生硬度提高。為此，以至少lOOK/s的冷卻速率淬火。再結(jié)晶方式的退火適當(dāng)?shù)匾訟l相變點(diǎn)之上的溫度進(jìn)行。通過(guò)以Tfflax>Acl的最大溫度以再結(jié)晶的方式進(jìn)行熱處理，實(shí)現(xiàn)鋼的奧氏體化并且隨后快速的冷卻在鋼中構(gòu)成多相的晶體結(jié)構(gòu)，晶體結(jié)構(gòu)包括鐵氧體和馬氏體、貝氏體和/或殘余奧氏體的晶體結(jié)構(gòu)組成部分中的至少一種。如此處理的鋼板具有至少500MPa的拉伸強(qiáng)度和大于6%的斷裂延伸率。
[0013]根據(jù)本發(fā)明，抗腐蝕涂層在對(duì)涂覆的鋼板進(jìn)行再結(jié)晶方式的退火之后熔化，以便由此改進(jìn)涂層的腐蝕抗性并且改進(jìn)在鋼板表面上的附著。因此為了熔化涂層，在再結(jié)晶方式的退火中涂覆的鋼板至少短暫地加熱到最大溫度，最大溫度位于涂覆材料的熔化溫度之上。熔化溫度例如在鍍錫的鋼板(白鐵皮)中例如為232°C，在鍍鋅的鋼板中例如為419°C，并且在用鋁涂覆的鋼板中為660°C。
[0014]借助于電磁感應(yīng)對(duì)涂覆的鋼板進(jìn)行再結(jié)晶方式的退火證實(shí)為尤其適合于制造根據(jù)本發(fā)明的包裝用鋼。令人驚訝地發(fā)現(xiàn):當(dāng)具有小于0.1%的碳含量的冷軋的鋼板首先以大于75K/S的加熱速率借助于電磁感應(yīng)以再結(jié)晶的方式(或者奧氏體化的方式)退火并且隨后以至少lOOK/s的高冷卻速率淬火時(shí)，能夠放棄合金組成部分的加合金，合金組成部分典型地包含在雙相鋼中，例如加錳合金(在已知的雙相鋼中典型地具有0.8-2.0%的重量份額)、加硅合金(在已知的雙相鋼中典型地具有0.1-0.5%的重量份額)和鋁合金(在已知的雙相鋼中典型地以至0.2%的重量份額加合金)。
[0015]感應(yīng)加熱對(duì)于馬氏體相在感應(yīng)退火的鋼帶中的布置和構(gòu)成的令人驚訝地觀察到的影響能夠如下進(jìn)行闡述:鐵磁材料在不存在外部磁場(chǎng)的情況下不被磁化。然而在該物質(zhì)內(nèi)部中，同樣存在沒(méi)有外部磁場(chǎng)的情況下磁化至飽和的區(qū)域(白色區(qū)域)。白色區(qū)域通過(guò)布
洛赫壁(Bloch-Wiinde )分開(kāi)。通過(guò)施加外部的磁場(chǎng)，首先適當(dāng)定向的、即能量方面優(yōu)選
的白色區(qū)域在消耗鄰近區(qū)域的條件下生長(zhǎng)。布洛赫壁在此推移。在此電子自旋的折疊不同時(shí)進(jìn)行而是自旋首先在白色區(qū)域的邊界處變換其方向。在電場(chǎng)進(jìn)一步提高時(shí)，磁化的方向旋轉(zhuǎn)到該場(chǎng)的方向中直到磁化方向在全部區(qū)域中與外部磁場(chǎng)的方向一致并且達(dá)到飽和。此外已知的是，磁場(chǎng)能夠影響位錯(cuò)(Versetzung)的移動(dòng)而不影響外部施加的機(jī)械應(yīng)力?，F(xiàn)在看起來(lái)合理的是:布洛赫壁在其移動(dòng)時(shí)攜帶碳原子和/或位錯(cuò)。由此在特定的區(qū)域中收集碳原子和/或位 錯(cuò)，在該區(qū)域中隨后在退火和淬火之后形成馬氏體。
[0016]適當(dāng)?shù)氖牵摪鍨楸′摪寤驑O薄鋼板，鋼板在冷軋方法中被軋制成其最終厚度。薄鋼板具有小于0.5mm的厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面根據(jù)一個(gè)實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明:
[0018]為了制造根據(jù)本發(fā)明的鋼板以作為包裝用鋼的實(shí)施例而應(yīng)用以連鑄制成的且熱軋的以及纏繞到線圈上的鋼帶由具有下述成分的鋼:
[0019]-C:最大 0.1%;
[0020]-N:最大 0.02%;
[0021]-Mn:最大 0.5%,優(yōu)選小于 0.4% ;
[0022]-S1:最大 0.04%，優(yōu)選小于 0.02% ;
[0023]-Al:最大 0.1%，優(yōu)選小于 0.05% ；
[0024]-Cr:最大 0.1%，優(yōu)選小于 0.05% ;
[0025]-P:最大 0.03%，
[0026]-Cu:最大 0.1%，
[0027]-N1:最大 0.1%，
[0028]-Sn:最大 0.04%，
[0029]-Mo:最大 0.04%,
[0030]-V:最大 0.04%;
[0031]-T1:最大 0.05%，優(yōu)選小于 0.02% ;
[0032]-Nb:最大 0.05%，優(yōu)選小于 0.02% ；[0033]-B:最大 0.005%
[0034]-和其他的合金組成部分，包括雜質(zhì):最大0.05% ;
[0035]-剩余為鐵。
[0036]該鋼板首先在50%至96%的厚度減小的情況下被冷軋至大約0.5mm范圍中的最終厚度并且隨后以電解的方式在帶鍍錫設(shè)備中設(shè)有錫涂層。在涂覆過(guò)程之后，涂覆的鋼板在感應(yīng)爐中通過(guò)感應(yīng)加熱以再結(jié)晶的方式退火。在此，例如對(duì)于20X30的試樣大小而言，在f = 200kHz的情況下應(yīng)用具有50kW功率的感應(yīng)線圈。在圖1中示出退火曲線。如能夠從圖1的退火曲線中得出:鋼帶在典型為大約0.5s和IOs之間的極其短的加熱時(shí)間扒之內(nèi)加熱到A1溫度(T(A1) ^ 7250C )之上的最大溫度Tmax上。最大溫度適當(dāng)?shù)匚挥阼F磁的相過(guò)渡(Tf ^ 7700C )的相過(guò)渡溫度Tf之下。然后，鋼帶的溫度在大約I秒的退火時(shí)間段tG之上保持在大于A1溫度之上的溫度值上。在該退火時(shí)間段te期間，鋼帶稍微地從其例如750°C的最大溫度冷卻到A1溫度(大約725°C)上。此后，借助于例如能夠通過(guò)水冷或氣冷或通過(guò)用惰性氣體進(jìn)行的噴射冷卻產(chǎn)生的流體冷卻將鋼帶在大約0.25秒的冷卻區(qū)間之內(nèi)冷卻到室溫(大約23°C )。在冷卻之后，如果需要的話還能夠進(jìn)行涂覆的鋼帶的矯直。
[0037]如此處理的鋼帶隨后在其強(qiáng)度和其斷裂延伸率方面進(jìn)行研究。通過(guò)比較試驗(yàn)?zāi)軌蚴境?在全部情況下，斷裂延伸率高于6%并且通常高于10%并且拉伸強(qiáng)度最小為500MPa并且在許多情況下甚至證實(shí)拉伸強(qiáng)度位于600至SOOMPa的范圍中。
[0038]通過(guò)根據(jù)克雷姆(Klemm)的色彩沉積刻蝕(Farbniederschlagaetzung)能夠證實(shí):根據(jù)本發(fā)明處理的鋼板具有合金晶體結(jié)構(gòu)，合金晶體結(jié)構(gòu)具有鐵氧體作為軟相和馬氏體以及可能的貝氏體和/或殘余奧氏體作為硬相。在圖2中示出借助根據(jù)克雷姆的色彩沉積刻蝕的橫磨削中的晶體 結(jié)構(gòu)，其中在那示出為白色的區(qū)域示出馬氏體相并且示出為藍(lán)色或棕色的區(qū)域示出鐵氧體相。從中示出較高強(qiáng)度的相(馬氏體/貝氏體)的行狀的布置。
[0039]通過(guò)比較試驗(yàn)?zāi)軌驕y(cè)定:當(dāng)再結(jié)晶方式的退火中的加熱速率位于200K/S和1200K/S之間時(shí)且當(dāng)再結(jié)晶方式退火的鋼帶隨后以大于lOOK/s的冷卻速率冷卻時(shí)，實(shí)現(xiàn)關(guān)于可變形性的強(qiáng)度方面最佳的結(jié)果。在儀器方面適當(dāng)?shù)氖?，在此冷卻速率為350K/S和lOOOK/s之間，因?yàn)橐虼四軌蚍艞墐x器方面耗費(fèi)的水冷或油冷裝置并且能夠借助于冷卻氣體、例如空氣進(jìn)行冷卻。當(dāng)然，在應(yīng)用具有大于lOOOK/s的冷卻速率的水冷裝置的情況下實(shí)現(xiàn)在材料特性方面最佳的結(jié)果。當(dāng)然，過(guò)高的冷卻速率在淬火期間隱含鋼帶的破裂危險(xiǎn)和變形。
[0040]因?yàn)樵谠俳Y(jié)晶方式退火時(shí)涂覆的鋼帶被加熱到(錫)涂覆的熔點(diǎn)之上的溫度，所以抗腐蝕涂層在退火期間熔化。這引起涂層的抗腐蝕和抗酸性的改進(jìn)并且引起涂層改進(jìn)地附著在鋼板表面上。在此，改進(jìn)的附著通過(guò)構(gòu)成薄的(與涂層的厚度相比)和鋼板表面和涂層之間的極其厚的合金層來(lái)引起，合金層由鋼的鐵原子和涂覆材料的原子(因此例如為錫)構(gòu)成。根據(jù)方法參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)合金層的厚度，該厚度相應(yīng)于小于0.5g/m2或者甚至小于0.3g/m2的合金層涂層。通過(guò)涂層在再結(jié)晶方式的退火中熔化還降低涂層的多孔性進(jìn)而提高抗腐蝕和抗酸性。同時(shí)，涂層的熔化引起涂層的表面光澤度的改進(jìn)，因?yàn)橥繉拥脑即植诘谋砻嫱ㄟ^(guò)熔化和快速淬火來(lái)變得光澤。
[0041]其示出，在涂覆的鋼板在水池中淬火之后，在涂層的表面上構(gòu)成厚的氧化層。為了移除該不期望的氧化層，涂覆的鋼板在淬火期間或之后適當(dāng)?shù)赜萌跛?、例?5%的鹽酸來(lái)處理。然而，為此也能夠應(yīng)用其他的酸并且以不同的濃度應(yīng)用。尤其有效的是，應(yīng)用冷的酸池作為淬火液體，酸池包含酸。然后，通過(guò)酸處理進(jìn)行氧化層的移除并且同時(shí)通過(guò)將涂覆的鋼板浸入酸池中進(jìn)行淬火。
[0042]根據(jù)本發(fā)明制造的鋼板突出地適合于用作為包裝用鋼。因此，例如能夠由根據(jù)本發(fā)明的鋼板制成罐頭或飲料罐，罐頭或飲料罐滿足對(duì)于包裝的抗腐蝕和抗酸性的尤其在食品領(lǐng)域中所需要的高的要求。
[0043]相對(duì)于從汽車制造中已知的雙相鋼，根據(jù)本發(fā)明的用于作為包裝用鋼的鋼板的特征尤其在與顯著更低的制造成本和下述優(yōu)點(diǎn):能夠應(yīng)用具有低的合金濃度和少量的合金組成部分的鋼，由此能夠避免所包裝的食品的污染。在強(qiáng)度和可變形性方面，根據(jù)本發(fā)明的鋼板與從汽車制造中已知的雙相鋼類似。冷軋鋼的軋制的晶體結(jié)構(gòu)通過(guò)再結(jié)晶方式的退火轉(zhuǎn)換成多相的晶體結(jié)構(gòu)，多相的晶體結(jié)構(gòu)具有高的強(qiáng)度和良好的斷裂延伸率。在此，再結(jié)晶的退火一與例如在已知的鍍錫方法中不同一首先在用金屬涂層對(duì)鋼板涂覆之后才進(jìn)行。因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明同時(shí)借助再結(jié)晶方式的退火熔化金屬涂層，所以也在腐蝕和酸抗性方面和表面光澤度方面提高抗腐蝕涂層的質(zhì)量。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法是極其能量有效的，因?yàn)橥瑫r(shí)在唯一的方法步驟中進(jìn)行鋼中的晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化和涂層的熔化(再結(jié)晶方式的退火與隨后的淬火)。因此，鋼板的再結(jié)晶的退火能夠(在涂覆之后)在涂覆設(shè)備中并且不如在現(xiàn)有技術(shù)中那樣通常(在涂覆之前)在涂覆設(shè)備之外在分開(kāi)的退火步驟中進(jìn)行。這實(shí)現(xiàn)快捷的過(guò)程控制并且顯著地降低設(shè)備方面的耗費(fèi)。在根據(jù)本發(fā)明的方法中在涂覆過(guò)程之前不需要鋼板的再結(jié)晶方式的熱 處理。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造由冷軋鋼板制成的包裝用鋼的方法，所述冷軋鋼板由具有小于0.1%碳含量的非合金的或低合金的鋼制成，其特征在于，所述鋼板首先用金屬涂層來(lái)涂覆并且隨后以再結(jié)晶的方式在大于75K/S且優(yōu)選大于ΙΟΟΚ/s的加熱速率的情況下退火到大于6000C的溫度并且優(yōu)選大于700°C的溫度，從而使得所述金屬涂層熔化，并且隨后使涂覆的且退火的所述鋼板淬火。
2.根據(jù)權(quán)利要求中I所述的方法，其特征在于，涂覆的所述鋼板在以再結(jié)晶的方式進(jìn)行所述退火之后以至少lOOK/s的且優(yōu)選大約500K/S的冷卻速率進(jìn)行淬火，由此在所述鋼中構(gòu)成多相的晶體結(jié)構(gòu)，所述晶體結(jié)構(gòu)包括鐵氧體，以及馬氏體、貝氏體和/或殘余奧氏體的晶體結(jié)構(gòu)組成部分中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求中2所述的方法，其特征在于，涂覆的所述鋼板在以再結(jié)晶的方式進(jìn)行所述退火之后以大于700K/S并且優(yōu)選至少lOOOK/s的冷卻速率淬火。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋼具有 -小于0.4%的重量百分比的錳含量， -小于0.04%的重量百分比的娃含量， -小于0.1%的重量百分比的鋁含量， -以及小于0.1%的重量百分比的鉻含量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，至大于80%并且優(yōu)選至至少95%的多相的所述晶體結(jié)構(gòu)由鐵氧體、馬氏體、貝氏體和/或殘余奧氏體的所述晶體結(jié)構(gòu)組成部分構(gòu)成。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋼板由低合金的鋼制成，所述低合金的鋼包含硼和/或鈮和/或鈦。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋼板為冷軋的薄鋼板或極薄鋼板。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助于電磁感應(yīng)實(shí)現(xiàn)以再結(jié)晶的方式進(jìn)行的所述退火。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，涂覆的所述鋼板在以再結(jié)晶方式進(jìn)行所述退火時(shí)加熱到所應(yīng)用的所述鋼的Al相變點(diǎn)之上的溫度。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋼板在以再結(jié)晶方式進(jìn)行所述退火和所述冷卻之后具有至少500MPa、優(yōu)選大于650MPa的抗拉強(qiáng)度和大于5%、優(yōu)選大于10%的斷裂延伸率。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋼板由具有下述用于合金組成部分的重量份額的上限的低合金的鋼制成:
-N:最大 0.02%,
-Mn:最大 0.4%,
-S1:最大 0.04%,
-Al:最大 0.1%， -Cr:最大 0.1%，
-P:最大 0.03%,
-Cu:最大 0.1%，-N1:最大 0.1%,
-Sn:最大 0.04%,
-Mo:最大 0.04%，
-V:最大 0.04% ； -T1:最大0.05%，優(yōu)選小于0.02% ； -Nb:最大0.05%，優(yōu)選小于0.02% ；
-B:最大 0.005% -和其他的合金組成部分，包括雜質(zhì)--最大0.05%。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鋼板在以再結(jié)晶方式進(jìn)行所述退火之后借助于冷卻液體或借助于用惰性氣體進(jìn)行噴射冷卻在lOOK/s和1200K/s之間的冷卻速率下并且優(yōu)選以750K/S和lOOOK/s之間的冷卻速率進(jìn)行冷卻。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以再結(jié)晶的方式進(jìn)行的所述退火在0.5至1.5秒的、優(yōu)選大約I秒的時(shí)間區(qū)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)，其中將所述鋼板在此加熱到至少700°C的溫度并且優(yōu)選加熱到至少720°C的溫度。
14.根據(jù)前述權(quán)利要 求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述金屬涂層為由錫、鋅、鋁或鉻構(gòu)成的抗腐蝕保護(hù)層。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述金屬涂層以電解的方式涂覆到所述鋼板上。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述冷卻期間或在所述冷卻之后用酸處理所述鋼板的、以所述金屬涂層所涂覆的表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述鋼板的涂覆的所述表面的所述冷卻和所述處理通過(guò)使涂覆的所述鋼板浸入到冷卻的酸池中來(lái)實(shí)現(xiàn)。
18.—種鋼板，其由非合金的或低合金的且冷軋的、具有小于0.1%的碳含量的鋼制成，其中所述鋼板在至少一個(gè)表面上具有金屬涂層并且為了構(gòu)成多相的晶體結(jié)構(gòu)且為了熔化所述金屬涂層而首先以再結(jié)晶的方式在至少75K/s且優(yōu)選大于lOOK/s的加熱速率下退火到大于600°C的溫度并且優(yōu)選至少700°C的溫度，并且在以再結(jié)晶的方式進(jìn)行的所述退火之后被淬火。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的鋼板，由非合金的或低合金的且冷軋的鋼制成，所述鋼具有 -小于0.1 %的碳含量， -小于0.4%的重量百分比的錳含量， -小于0.04%的重量百分比的娃含量， -小于0.1%的重量百分比的鋁含量， -和小于0.1%的重量百分比的鉻含量， 其中所述鋼板具有多相的晶體結(jié)構(gòu)，所述晶體結(jié)構(gòu)包括鐵氧體，以及馬氏體、貝氏體和/或殘余奧氏體的晶體結(jié)構(gòu)組成部分中的至少一種。
20.一種將使根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的鋼板作為包裝用鋼的應(yīng)用，尤其用于制造食品、飲料和其他填充物質(zhì)、如化學(xué)或生物產(chǎn)品的罐以及用于制造氣溶膠罐和封蓋。
【文檔編號(hào)】C22C38/00GK104011230SQ201280063600
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】阿妮卡·塞斯尼, 赫爾穆特·奧伯霍費(fèi)爾, 馬丁·施盧普, 迪爾克·馬圖舍克, 賴納·紹爾 申請(qǐng)人:蒂森克虜拉塞斯坦有限公司