專利名稱：均勻噴射輥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)制造銅及銅合金的行業(yè)，尤其是涉及一種均勻噴射輥筒。
背景技術(shù)：
噴射沉積是近年發(fā)展起來的利用快速凝固方法直接制備金屬材料坯料或半成品的一種先進(jìn)的成形技術(shù)，主要由熔融金屬的氣體霧化、霧化熔滴的沉積等連續(xù)過程組成；而目前這種噴射所采用的設(shè)備的輥筒均采用直筒形式，由于噴射頭為點(diǎn)的形式，所以在噴射的時(shí)候從噴射頭到輥筒表面的距離不同，所以在輥筒表面銅合金沉積的不均勻，會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使銅合金帶成分均勻的均勻噴射輥筒。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種均勻噴射輥筒，置于噴射頭下，所述輥筒的筒面向內(nèi)呈弧形。進(jìn)一步的為了方便一個(gè)筒面能夠成型多條銅合金帶，所述的筒面的弧形至少有一個(gè)，噴射頭位于弧形的圓心。進(jìn)一步為了能夠使筒面的溫度迅速下降，所述的輥筒的內(nèi)部設(shè)有冷卻水管。本實(shí)用新型的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)之后，因?yàn)閺膰娚漕^到輥筒面的距離相等，噴射出來的液體噴到輥筒面上的時(shí)間相同，所以在輥筒面上沉積之后的組織成分均勻，能夠保證其良好的性能。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、輥筒；2、噴射頭；3、弧面；4、冷卻水管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示一種均勻噴射輥筒，置于噴射頭2下，所述的噴射所用輥面材料采用鉻鋯銅，其它位置采用普通金屬，所述輥筒I的筒面向內(nèi)呈弧形3 ;所述的筒面的弧形3至少有一個(gè)，噴射頭2位于弧形3的圓心；所述的輥筒I的內(nèi)部設(shè)有冷卻水管4。鉻鋯銅具有較高的高溫強(qiáng)度和硬度和導(dǎo)熱性，耐磨性和減磨性好。噴射成形受重視的主要原因是，能夠制造大型薄壁零件和獲得連續(xù)帶材，可得到細(xì)晶粒和性能優(yōu)異的材質(zhì)，節(jié)約能源，降低成本。筒面上不止設(shè)置有一個(gè)弧面3，能夠在一個(gè)筒面加工多個(gè)銅合金帶，節(jié)省資源，由于噴射頭2到弧形筒面的距離相同，在噴射的時(shí)候，銅合金液體噴射的距離相同，在筒面的銅合金液體被冷卻水管4迅速降溫凝固，在筒面形成的組織成分均勻，形成的銅合金帶使用性能良好。需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施列而已，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種均勻噴射輥筒，置于噴射頭(2)下，其特征是:所述輥筒(I)的筒面向內(nèi)呈弧形⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻噴射輥筒，其特征是:所述的筒面的弧形(3)至少有一個(gè)，噴射頭⑵位于弧形(3)的圓心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻噴射輥筒，其特征是:所述的輥筒(I)的內(nèi)部設(shè)有冷卻水管⑷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種均勻噴射輥筒，置于噴射頭下，所述輥筒的筒面向內(nèi)呈弧形；所述的筒面的弧形至少有一個(gè)，噴射頭位于弧形的圓心；所述的輥筒的內(nèi)部設(shè)有冷卻水管。采用了上述結(jié)構(gòu)之后，因?yàn)閺膰娚漕^到輥筒面的距離相等，噴射出來的液體噴到輥筒面上的時(shí)間相同，所以在輥筒面上沉積之后的組織成分均勻，能夠保證其良好的性能。
文檔編號(hào)B22F3/115GK202921880SQ20122054949
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者韓坦, 陳紅 申請(qǐng)人:蘇州金江銅業(yè)有限公司