專利名稱：高爐爐頂均壓煤氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐爐頂均壓煤氣回收裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)的發(fā)展要求從整個生產(chǎn)流程上進(jìn)行工藝優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能降耗，滿足日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求以及殘酷的市場競爭，降低成本，提高鋼鐵產(chǎn)品的生命力。以高爐煉鐵工藝為例，高爐爐頂設(shè)備裝排料過程中其稱量料罐是處在均壓、放散交替工作程序下完成的，均壓(充壓)需要荒煤氣、半凈煤氣或N2充入稱量料罐內(nèi)，裝完料后通過均壓達(dá)到與高爐爐內(nèi)壓力相同以便向高爐爐內(nèi)排料；放散時需向大氣中排放荒煤氣，達(dá)到與大氣相同的壓力，滿足稱量料罐受料，放散過程排出了大量煤氣和粉塵，粉塵可通過旋風(fēng)除塵回收入爐，但這部分煤氣卻排空，噸鐵的放散量在6 8Nm3，我國每年鐵水產(chǎn)量約為6億噸，經(jīng)由高爐爐頂均壓放散設(shè)備排放的煤氣量就達(dá)40億立方米(高爐煤氣單價(jià)按0.11元/Nm3計(jì)算，約為4.4億人民幣)以上，資源浪費(fèi)極大的同時也對大氣造成了嚴(yán)重污染，并且煤氣本身也有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值?；厥諣t頂均壓煤氣是減輕爐頂消聲器負(fù)荷、改善爐頂設(shè)備維護(hù)條件、回收能源和改善環(huán)境的行之有效的措施。但是，回收煤氣的含塵量高，并網(wǎng)后會對凈煤氣造成污染，而且回收的煤氣壓力會有較大波動，會對凈煤氣管網(wǎng)造成沖擊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提出一種高爐爐頂均壓煤氣回收裝置，在減小煤氣的放散率的同時也減少對環(huán)境的污染，而且可避免放散煤氣并入凈煤氣管網(wǎng)時的壓力波動對煤氣管網(wǎng)的沖擊。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:高爐爐頂均壓煤氣回收裝置，其特征在于，它包括布袋除塵器及減壓閥，所述布袋除塵器設(shè)置在爐頂料罐和凈煤氣管網(wǎng)之間，所述布袋除塵器和爐頂料罐之間通過均壓煤氣回收管道連接，所述布袋除塵器和凈煤氣管網(wǎng)之間通過第一管路連接，所述減壓閥設(shè)置在所述第一管路上。上述方案中，所述高爐爐頂均壓煤氣回收裝置還包括旁通管路，所述旁通管路的第一端部與所述均壓煤氣回收管道連通，所述旁通管路的第二端部與所述第一管路連通且連通于凈煤氣管網(wǎng)與所述減壓閥之間。上述方案中，所述高爐爐頂均壓煤氣回收裝置還包括與所述布袋除塵器串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器設(shè)置在爐頂料罐和布袋除塵器之間，所述旋風(fēng)除塵器設(shè)置在爐頂料罐和所述旁通管路的第一端部之間。本實(shí)用新型的有益效果是:I)通過將爐頂均壓煤氣除塵并減壓，可將回收后的煤氣直接并入凈煤氣管網(wǎng)，且不會造成壓力波動，從而減少對凈煤氣管網(wǎng)的沖擊；2)當(dāng)布袋除塵器入口前管道壓力降至25 30kPa左右時，放散煤氣的動能大大降低，此時可以在布袋除塵器前增設(shè)旁通管路，將煤氣不經(jīng)布袋除塵直接引入凈煤氣管網(wǎng)，此時煤氣量和粉塵量均較小，不會對凈煤氣管網(wǎng)中的煤氣造成污染，從而可以提高工效、節(jié)約能源。因此，本裝置可回收絕大部分的高爐爐頂放散煤氣，解決了高爐爐頂煤氣的對空排放問題，節(jié)約了生產(chǎn)運(yùn)行成本，減少了環(huán)境污染，同時也解決了放散煤氣并入凈煤氣管網(wǎng)時的壓力波動對煤氣管網(wǎng)的沖擊問題。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高爐爐頂均壓煤氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-料罐，2-旋風(fēng)除塵器，3-旋風(fēng)除塵器入口閥，4-放灰閥，5-第一均壓閥，6-第二均壓閥，12-回收閥，13-布袋除塵器入口閥，14-布袋除塵器，15-減壓閥，16-止回閥，17-放散閥，18-凈煤氣管道，19-切斷閥，20-旁通管路，21-均壓煤氣回收管道，22-第
一管路。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，當(dāng)然下述實(shí)施例不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。如圖1所示，其為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高爐爐頂均壓煤氣回收裝置，它包括旋風(fēng)除塵器2、布袋除塵器14、減壓閥15、及旁通管路20。布袋除塵器14設(shè)置在爐頂料罐I和凈煤氣管網(wǎng)18之間。布袋除塵器14和爐頂料罐I之間通過均壓煤氣回收管道21連接。布袋除塵器14和凈煤氣管網(wǎng)18之間通過第一管路22連接。減壓閥15設(shè)置在第一管路22上。旁通管路20的第一端部與均壓煤氣回收管道21連通，第二端部與第一管路22連通且連通于凈煤氣管網(wǎng)18與減壓閥15之間。旋風(fēng)除塵器2設(shè)置在爐頂料罐I和布袋除塵器14之間。旋風(fēng)除塵器2與布袋除塵器14串聯(lián)。旋風(fēng)除塵器2設(shè)置在爐頂料罐I和旁通管路20的第一端部之間。旋風(fēng)除塵器2的入口設(shè)置有入口閥3。旋風(fēng)除塵器2的底部連接有放灰閥4。均壓煤氣回收管道21上設(shè)置有回收閥12。旁通管路20上設(shè)置有放散閥17。布袋除塵器14設(shè)置有入口閥13。布袋除塵器14的出口和減壓閥15之間設(shè)置有切斷閥19。減壓閥15和凈煤氣管網(wǎng)18之間設(shè)置有止回閥16。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供高爐爐頂均壓煤氣回收工藝，它包括如下步驟:I)使高爐爐頂料罐I均壓放散的荒煤氣經(jīng)過均壓放散管道后通過旋風(fēng)除塵器入口閥3進(jìn)入旋風(fēng)除塵器2進(jìn)行粗除塵；2)使粗除塵后的均壓煤氣通過回收閥12進(jìn)入均壓煤氣回收管道21，此時放散閥17處于關(guān)閉狀態(tài)，使均壓煤氣回收管道21輸送出的均壓煤氣經(jīng)過布袋除塵器入口閥13進(jìn)入布袋除塵器14除塵；3)使上述布袋除塵器14除塵后的煤氣通過減壓閥15將煤氣壓力調(diào)節(jié)至比凈煤氣管網(wǎng)18壓力高I 2kPa的范圍后通過止回閥16進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)18 ；4)當(dāng)均壓煤氣回收管道21的煤氣壓力降低到25 30kPa時，打開放散閥17，關(guān)閉入口閥13及減壓閥15，使均壓煤氣回收管道21輸送出的均壓煤氣通過旁通管路20直接進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)18 ；5)當(dāng)均壓煤氣回收管道21的煤氣壓力降低到5 6kPa時，關(guān)閉均壓煤氣回收管道21，從而完成高爐爐頂?shù)木鶋好簹饣厥?。均壓煤氣回收完成后，可以打開料罐I的上密封閥進(jìn)行裝料。從裝料漏斗向料罐I裝料完成后，關(guān)閉上密封閥及旋風(fēng)除塵器入口閥3，開始進(jìn)行均壓操作。打開一次均壓閥5向料罐I中引入煤氣進(jìn)行一次均壓，一次均壓合格后，打開二次均壓閥6向料罐I中引入高壓氮?dú)膺M(jìn)行二次均壓。料罐壓力與高爐內(nèi)部壓力相等時，關(guān)閉均壓閥5、均壓閥6，打開料罐I的下密封閥向高爐內(nèi)布料。布料完成后，關(guān)閉下密封閥，重新開始排壓操作。如此循環(huán)往復(fù)，周期性地完成受料、均壓、排料、排壓工作。需要說明的是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.高爐爐頂均壓煤氣回收裝置，其特征在于，它包括布袋除塵器及減壓閥，所述布袋除塵器設(shè)置在爐頂料罐和凈煤氣管網(wǎng)之間，所述布袋除塵器和爐頂料罐之間通過均壓煤氣回收管道連接，所述布袋除塵器和凈煤氣管網(wǎng)之間通過第一管路連接，所述減壓閥設(shè)置在所述第一管路上。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐爐頂均壓煤氣回收裝置，其特征在于，所述高爐爐頂均壓煤氣回收裝置還包括旁通管路，所述旁通管路的第一端部與所述均壓煤氣回收管道連通，所述旁通管路的第二端部與所述第一管路連通且連通于凈煤氣管網(wǎng)與所述減壓閥之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高爐爐頂均壓煤氣回收裝置，其特征在于，所述高爐爐頂均壓煤氣回收裝置還包括與所述布袋除塵器串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器設(shè)置在爐頂料罐和布袋除塵器之間，所述旋風(fēng)除塵器設(shè)置在爐頂料罐和所述旁通管路的第一端部之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高爐爐頂均壓煤氣回收裝置。該裝置包括布袋除塵器及減壓閥。該布袋除塵器設(shè)置在爐頂料罐和凈煤氣管網(wǎng)之間。該布袋除塵器和爐頂料罐之間通過均壓煤氣回收管道連接。該布袋除塵器和凈煤氣管網(wǎng)之間通過第一管路連接。該減壓閥設(shè)置在該第一管路上。本實(shí)用新型可回收絕大部分的高爐爐頂放散煤氣，解決了高爐爐頂煤氣的對空排放問題，節(jié)約了生產(chǎn)運(yùn)行成本，減少了環(huán)境污染，同時也解決了放散煤氣并入凈煤氣管網(wǎng)時的壓力波動對煤氣管網(wǎng)的沖擊問題。
文檔編號C21B7/00GK202912974SQ20122050179
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者唐恩, 范小剛, 歐燕, 張曦, 邵遠(yuǎn)敬, 周強(qiáng), 喻道明, 秦涔, 劉菁, 戚波, 王君 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司