專利名稱：高爐修補壓入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐內(nèi)襯的修補壓入裝置。
在高爐爐身中、下部內(nèi)襯被侵蝕時，一般采用專用的壓入裝置把高粘度耐火料壓送到高爐爐墻被侵蝕的部位進行修補，以增厚爐墻，消除爐殼鐵皮發(fā)紅和防止爐墻被燒穿，有效地延長高爐壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的“高爐硬質(zhì)料壓入裝置”(如圖2)由料斗、兩個切換閥、兩個傾斜型后投入喂料式泥缸等組成，使用時，將該裝置置于鐵口平臺，將排泥口用管道和高爐被修補部位爐殼以法蘭相聯(lián)，料斗進料后，由斗下的氣動閘門開啟，使耐火泥料隨著料斗振動器的振動自動流入泥缸，開啟切換閥，由油缸動作將泥缸活塞推進，兩個泥缸通過切換閥交替工作，使排泥口連續(xù)輸出耐火泥料。該裝置為傾斜式泥缸，高度大，工作時占的空間較大，不適于在中、小高爐上使用。由于料斗位于油缸和泥缸之間，當被壓入的耐火泥料粘度較小時泥料就會從泥缸活塞的邊緣倒流回去或從進料口擠出，因此適用的泥料粘度范圍小(Marshall值19～23)。同時由于在泥缸后部進料，氣體排出不充分，泥缸的一段行程被浪費，因此泥缸的容積效率較低。
本實用新型的目的是得到一種高爐修補壓入裝置，可使整個裝置的體積減小，擴大適用的壓入料的粘度范圍，提高泥缸的容積效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種高爐修補壓入裝置，是由料斗、泥缸、油缸、切換閥等組成，是由油缸動作直接帶動泥缸，壓入料料斗位于泥缸前端，泥缸的進料口在料斗的料面以下。
泥缸為水平布置。
泥缸內(nèi)的活塞外側(cè)有密封圈。
以下結(jié)合附圖詳述本實用新型。
圖1為本實用新型高爐修補壓入裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)的高爐硬質(zhì)料壓入裝置示意圖。其中，1.油缸，2.液壓站，5.料斗，6.壓入裝置排泥口，7.切換閥，8.泥缸進料口，9.泥缸。
參見
圖1，本實用新型高爐修補壓入裝置采用水平雙缸前吸入式喂料結(jié)構(gòu)，它包括水平布置的兩泥缸9，位于泥缸9前端的料斗5，油缸1動作帶動泥缸9動作，2為液壓站，3為液封室，泥缸進料口8埋在料斗的料面以下，這樣的前吸入喂料方式可避免現(xiàn)有技術(shù)中后投入喂料存在的部分投入料在加壓過程中回流的缺陷。泥缸9的活塞11外側(cè)裝有密封圈10，以利于保持泥缸在吸入過程中的真空度，并與前端吸入喂料結(jié)合，使粘度較低的漿料不易流失，提高適用的壓入料粘度范圍。兩泥缸的出口端經(jīng)切換閥7與壓入裝置排泥口6相連，4為切換閥油缸。
使用時，先在高爐被侵蝕部位開孔，安裝法蘭短管，將本實用新型的壓入裝置放在鐵口平臺，將壓入裝置的排泥口經(jīng)連接管道與法蘭短管相連，通過油缸動作帶動泥缸，由負壓將料斗內(nèi)的耐火泥吸進泥缸，當泥缸充滿耐火泥料時，切換閥擺動，交替地將充滿泥料的泥缸與管道接通，使泥料從壓入裝置排泥口連續(xù)排出，將泥缸內(nèi)具有一定壓力的泥料經(jīng)管道送到修補點壓入高爐爐墻，耐火泥料被壓入爐墻后，沿著爐墻內(nèi)襯展開，即可增厚爐墻，延長高爐壽命。
與現(xiàn)有技術(shù)中使用的傾斜式后喂料壓入裝置相比，本實用新型采用水平式前吸入喂料結(jié)構(gòu)，可減少整個裝置的高度和體積，提高泥缸的容積效率，使粘度較低的漿料不易流失，擴大適用的壓入料粘度范圍達到9～23(Marshall值)。
權(quán)利要求1.一種高爐修補壓入裝置，是由料斗、泥缸、油缸、切換閥等組成，其特征是由油缸動作直接帶動泥缸，壓入料料斗位于泥缸前端，泥缸的進料口在料斗的料面以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐修補壓入裝置，其特征是所述的泥缸為水平布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐修補壓入裝置，其特征是所述的泥缸內(nèi)的活塞外側(cè)有密封圈。
專利摘要本實用新型涉及一種高爐內(nèi)襯的修補壓入裝置,是由油缸動作帶動水平式泥缸,泥缸的前端為壓入料料斗,泥缸的進料口在料斗的料面以下,泥缸活塞外側(cè)有密封圈,本裝置采用的水平式前吸入式喂料結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的傾斜式后喂料裝置相比,可減小整個裝置的高度和體積,提高泥缸的容積效率,使粘度較低的漿料不易流失,擴大適用壓入料的粘度達到9～23(Marshall值)。
文檔編號F27D1/16GK2296503SQ9720051
公開日1998年11月4日 申請日期1997年1月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月13日
發(fā)明者劉兆宏, 馮仕海, 邵鴻德, 翟守忠, 鐘述文, 張新海, 甄歡溢, 李華開 申請人:寶山鋼鐵(集團)公司, 長沙礦山研究院