專利名稱：用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)磨削設(shè)備，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，無(wú)心磨床在機(jī)械加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，比如在不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，為了得到理想光潔度的不銹鋼鋼棒，或者是為了達(dá)到公差要求進(jìn)行調(diào)整，都需要使用無(wú)心磨床進(jìn)行加工。 在無(wú)心磨床加工鋼棒的過(guò)程中，需要不斷地把用料送入磨床內(nèi)部，當(dāng)磨床加工完鋼棒表面后，還需要去除。生產(chǎn)車間中無(wú)心磨床加工全是手工送料、取料，生產(chǎn)效率低，用人成本高，而且人工送料方式難以把握送料速度，造成送料時(shí)快時(shí)慢，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。在無(wú)心磨床周圍環(huán)境差、噪音大，影響生產(chǎn)工人的健康。經(jīng)檢索，有很多關(guān)于無(wú)心磨床的上料裝置，比如申請(qǐng)?zhí)枮?01110046189. 4的發(fā)明專利公開(kāi)了一種無(wú)心磨床自動(dòng)送料裝置，該裝置通過(guò)限位塊來(lái)保證鋼棒不會(huì)掉下，設(shè)置落料氣缸來(lái)推動(dòng)落料塊向上運(yùn)動(dòng)，將鋼棒頂起，越過(guò)限位塊倒落在“V”型落料槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料。但是該設(shè)備在落料過(guò)程中，由于斜面具有傾斜度，所有當(dāng)?shù)谝淮嗡土蠒r(shí)，可能導(dǎo)致多根鋼棒迅速落下，沖過(guò)限位塊，從而使鋼棒落下的不規(guī)則，或者重疊在一起。另外，申請(qǐng)?zhí)枮?01010619007. 3的專利公開(kāi)了一種無(wú)心磨床的自動(dòng)上下料裝置，利用進(jìn)料軌道和出料軌道連接無(wú)心磨床，鏈條上料機(jī)構(gòu)與出料滑道之間安裝于橫移槽，出料滑道側(cè)部安裝有電磁感應(yīng)系統(tǒng)，橫移槽進(jìn)料口端安裝有氣路控制系統(tǒng)，電磁感應(yīng)系統(tǒng)與氣踣控制系統(tǒng)信號(hào)連接，提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)分析，該專利本申請(qǐng)相似，但在使用過(guò)程中，其進(jìn)料時(shí)靠活塞桿檢測(cè)來(lái)推進(jìn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以控制，在出料是依靠后一個(gè)工件的推動(dòng)前進(jìn)，不能有效地提高其工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料，自動(dòng)出料，省時(shí)省力、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，完全可以代替人工操作，有效地提高了工作效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)，包括無(wú)心磨床，所述無(wú)心磨床的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)，無(wú)心磨床的出口設(shè)有出料系統(tǒng)，所述出料系統(tǒng)的端部設(shè)有收料裝置，其特征在于進(jìn)料系統(tǒng)包括頂料裝置、進(jìn)料裝置和放料架，所述放料架的右端下方設(shè)有頂料裝置，頂料裝置的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置；出料系統(tǒng)包括水平放置的出料皮帶和支撐出料皮帶的出料支架。對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步補(bǔ)充，所述出料系統(tǒng)的右側(cè)設(shè)有收料裝置，所述收料裝置包括與所述出料皮帶平齊放置的收料槽，所述收料槽的下方設(shè)有向下傾斜的收料軌道，所述收料軌道的末端與收料箱連接。[0009]對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明，所述頂料裝置包括設(shè)置于放料架下方的第二電機(jī)、第二減速機(jī)、上料輪和上料頂板，所述第二電機(jī)經(jīng)過(guò)第二減速機(jī)與上料輪皮帶連接，上料輪的上方設(shè)有上料頂板。對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明，所述進(jìn)料裝置包括設(shè)置頂料裝置右側(cè)的第一電機(jī)、第一減速機(jī)、送料主動(dòng)輪，所述第一電機(jī)經(jīng)過(guò)第一減速機(jī)與送料主動(dòng)輪皮帶連接。對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明，所述上料輪上設(shè)有偏心連桿，其偏心連桿與上料頂板連接，上料輪、偏心連桿和上料頂板形成曲柄滑塊結(jié)構(gòu)。對(duì)上述結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明，所述送料主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間連接的皮帶為水平放置 的V型皮帶，所述V型皮帶的兩側(cè)設(shè)有保護(hù)板，所述保護(hù)板的上方設(shè)有限制雙層工件通過(guò)的堵頭。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于 I)本實(shí)用新型在使用無(wú)心磨床的基礎(chǔ)上，通過(guò)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出配合無(wú)心磨床使用的進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，通過(guò)控制進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)的速度，形成一個(gè)自動(dòng)磨削系統(tǒng)，來(lái)代替人工的送料和出料，有效地提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；2)本實(shí)用新型中的頂料裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的上料輪帶動(dòng)偏心連桿，推動(dòng)上料頂板滑動(dòng)，頂起棒料，實(shí)現(xiàn)單根棒料的進(jìn)給，該結(jié)構(gòu)利用曲柄滑塊的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，速度容易控制，并且頂進(jìn)效果好；3)本實(shí)用新型中的動(dòng)力是全部通過(guò)電機(jī)提供，電機(jī)的轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控制，用于調(diào)整各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行速度，使其滿足無(wú)心磨床的生產(chǎn)速度，整個(gè)磨削系統(tǒng)即可在無(wú)人操作的情況下自動(dòng)運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的系統(tǒng)組成示意圖；圖2是本實(shí)用新型進(jìn)料系統(tǒng)的左視圖；圖3是收料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是進(jìn)料裝置的進(jìn)料方向視圖；其中1、進(jìn)料系統(tǒng)，1-1、上料頂板，1-2、送料皮帶，1-3、送料主動(dòng)輪，1-4、上料輪，1-5、第一減速機(jī)，1-6、第一電機(jī)，1-7、第二減速機(jī),1-8、第二電機(jī),1_9、變頻器,1-10、放料架，1-11、V型皮帶，1-12、保護(hù)板，1-13、堵頭；2、無(wú)心磨床；3、出料系統(tǒng)，3-1、控制器，3-2、出料支架；4、收料裝置，4-1、收料軌道，4-2、收料箱，4-3、收料槽，4-4、收料支架；
具體實(shí)施方式
根據(jù)附圖I可知，本實(shí)用新型具體涉及一種用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)，該系統(tǒng)屬于屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，是為滿足無(wú)心磨床而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化磨削系統(tǒng)。本實(shí)用新型中的自動(dòng)磨削系統(tǒng)系統(tǒng)包括無(wú)心磨床2，所述無(wú)心磨床2的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)1，無(wú)心磨床2的出口設(shè)有出料系統(tǒng)3，所述出料系統(tǒng)3的端部設(shè)有收料裝置4。如附圖2所示，進(jìn)料系統(tǒng)I包括頂料裝置、進(jìn)料裝置和放料架1-10，其中放料架1-10有兩部分組成，一部分是水平的平臺(tái)，用于防止棒料，另一部分是傾斜的滑道，可以是棒料在重力作用下緩慢滑動(dòng)；在滑道的底端右側(cè)，設(shè)置有頂料裝置，頂料裝置包括設(shè)置于放料架1-10下方的第二電機(jī)1-8、第二減速機(jī)1-7、上料輪1-4和上料頂板1-1，第二電機(jī)1-8經(jīng)過(guò)第二減速機(jī)1-7與上料輪1-4皮帶連接，上料輪1-4的上方設(shè)有上料頂板1-1，上料輪1-4上設(shè)有偏心連桿，其偏心連桿與上料頂板1-1連接，上料輪1-4、偏心連桿和上料頂板1-1形成曲柄滑塊結(jié)構(gòu)，上料頂板1-1向上頂出，用于推動(dòng)最低端的棒料上升，使其滾動(dòng)至進(jìn)料裝置中。進(jìn)料裝置包括設(shè)置頂料裝置右側(cè)的第一電機(jī)1-6、第一減速機(jī)1-5、送料主動(dòng)輪1-3，所述第一電機(jī)1-6經(jīng)過(guò)第一減速機(jī)1-5與送料主動(dòng)輪1-3皮帶連接，其中送料主動(dòng)輪1-3與其從動(dòng)輪形成一個(gè)進(jìn)給輪系，通過(guò)水平放置的V型皮帶1-11輸送棒料，所述V型皮帶的兩側(cè)設(shè)有保護(hù)板1-12，所述保護(hù)板的上方設(shè)有堵頭1-13，如附圖4所示，該堵頭可以限制雙層棒料的上層通過(guò)使其保證進(jìn)入無(wú)心磨床的棒料為一根。由附圖I可知，本實(shí)用新型中的出料系統(tǒng)3包括水平放置的出料皮帶和支撐出料·皮帶的出料支架3-2。出料系統(tǒng)3的右側(cè)設(shè)有收料裝置4，如附圖4所示，收料裝置4包括與所述出料皮帶平齊放置的收料槽4-3，收料槽4-3的下方設(shè)有向下傾斜的收料軌道4-1，收料軌道4-1的末端與收料箱4-2連接，收料軌道4-1為傾斜的平板或網(wǎng)板均可，主要是讓棒料沿其表面緩慢滑下，在收料軌道4-1的上下兩端分別設(shè)有收料槽4-3和接料板，收料槽4-3為直角形鋼板，主要是讓棒料在收料槽4-3內(nèi)找平，并沿著收料軌道4-1滾入收料箱4-3內(nèi)，該收料裝置通過(guò)收料支架4-4支撐。另外，本實(shí)用新型中的進(jìn)料系統(tǒng)I和出料系統(tǒng)3均是通過(guò)皮帶輪運(yùn)送棒料，兩者都是與無(wú)心磨床的進(jìn)出口同高，并且水平放置，實(shí)現(xiàn)棒料順利進(jìn)出。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的磨削進(jìn)給，本實(shí)用新型中的第一電機(jī)1-6和第二電機(jī)1-8，以及出料系統(tǒng)中的電機(jī)，都可以用變頻器1-9來(lái)控制，調(diào)整各個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)給與出料，使整個(gè)系統(tǒng)能夠不間斷的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，提高工作效率。本系統(tǒng)的具體使用方式使用本實(shí)用新型時(shí)，先將棒料放在放料架1-10上，調(diào)整好無(wú)心磨床磨削參數(shù)，然后，開(kāi)啟上料機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，設(shè)置好變頻器1-9與無(wú)心磨床磨削參數(shù)相匹配的參數(shù)，然后啟動(dòng)變頻器1-9，變頻器1-9控制第二電機(jī)1-8，第二電機(jī)1-8帶動(dòng)第二減速機(jī)1_7，第二減速機(jī)1_7帶動(dòng)上料輪1-4,上料輪1-4驅(qū)動(dòng)上料頂板1-1，上料頂板1-1進(jìn)行逐個(gè)上料，棒料被上到送料皮帶1-2上；在上料的同時(shí)，變頻器1-9還控制第一電機(jī)1-6，第一電機(jī)1-6帶動(dòng)第一減速機(jī)1-5，第一減速機(jī)1-5帶動(dòng)送料主動(dòng)輪1-3，送料主動(dòng)輪1-3帶動(dòng)送料皮帶1-2，送料皮帶1-2帶動(dòng)料進(jìn)行往無(wú)心磨床內(nèi)送棒料進(jìn)行磨削。當(dāng)無(wú)心磨床把棒料磨削好后，從無(wú)心磨床2出口送入出料系統(tǒng)3的輸送皮帶，出料系統(tǒng)3和進(jìn)料裝置類似，是由電機(jī)帶動(dòng)的V型皮帶運(yùn)輸棒料，由輸送皮帶的末端進(jìn)入收料裝置4，首先在收料槽4-3中調(diào)整位置，然后棒料沿著收料軌道4-1滑入收料箱4-2內(nèi)，整個(gè)棒料的磨削過(guò)程即可完成。本實(shí)用新型中上料和送料相互匹配的過(guò)程就實(shí)現(xiàn)了往無(wú)心磨床內(nèi)自動(dòng)送料，料磨削完后可以關(guān)閉自動(dòng)上料機(jī)。利用本實(shí)用新型可以解決無(wú)心磨床加工全手工送料、手工出料的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料送料、自動(dòng)出料收料，由原來(lái)的兩人操作改為了現(xiàn)在的一人操作，節(jié)約了用人成本，提高了送料效率，改善了工作環(huán)境 。
權(quán)利要求1.一種用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)，包括無(wú)心磨床(2),所述無(wú)心磨床(2)的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)(1)，無(wú)心磨床(2)的出口設(shè)有出料系統(tǒng)(3)，所述出料系統(tǒng)(3)的端部設(shè)有收料裝置(4)，其特征在于進(jìn)料系統(tǒng)(I)包括頂料裝置、進(jìn)料裝置和放料架(1-10),所述放料架(1-10)的右端下方設(shè)有頂料裝置，頂料裝置的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置；出料系統(tǒng)(3)包括水平放置的出料皮帶和支撐出料皮帶的出料支架(3-2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于所述出料系統(tǒng)(3)的右側(cè)設(shè)有收料裝置(4)，所述收料裝置(4)包括與所述出料皮帶平齊放置的收料槽(4-3),所述收料槽(4-3)的下方設(shè)有向下傾斜的收料軌道(4-1)，所述收料軌道(4-1)的末端與收料箱(4-2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于所述頂料裝置包括設(shè)置于放料架(1-10)下方的第二電機(jī)(1-8)、第二減速機(jī)(1-7)、上料輪(1-4)和上料頂板(1-1)，所述第二電機(jī)(1-8)經(jīng)過(guò)第二減速機(jī)(1-7)與上料輪(1-4)皮帶連接，上料輪(1-4)的上方設(shè)有上料頂板(1-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括設(shè)置頂料裝置右側(cè)的第一電機(jī)(1-6)、第一減速機(jī)(1-5)、送料主動(dòng)輪(1-3)，所述第一電機(jī)(1-6)經(jīng)過(guò)第一減速機(jī)(1-5)與送料主動(dòng)輪(1-3)皮帶連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于所述上料輪(1-4)上設(shè)有偏心連桿，其偏心連桿與上料頂板(1-1)連接，上料輪(1-4)、偏心連桿和上料頂板(1-1)形成曲柄滑塊結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)，其特征在于所述送料主動(dòng)輪(I -3 )與從動(dòng)輪之間連接的皮帶為水平放置的V型皮帶(I -11 )，所述V型皮帶(I -11)的兩側(cè)設(shè)有保護(hù)板(1-12)，所述保護(hù)板(1-12)的上方設(shè)有限制雙層工件通過(guò)的堵頭(1-13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于無(wú)心磨床的自動(dòng)磨削系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域包括無(wú)心磨床，無(wú)心磨床的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料系統(tǒng)，無(wú)心磨床的出口設(shè)有出料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)的端部設(shè)有收料裝置，進(jìn)料系統(tǒng)包括頂料裝置、進(jìn)料裝置和放料架，所述放料架的右端下方設(shè)有頂料裝置，頂料裝置的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置；出料系統(tǒng)包括水平放置的出料皮帶和支撐出料皮帶的出料支架。本實(shí)用新型在使用無(wú)心磨床的基礎(chǔ)上，通過(guò)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出配合無(wú)心磨床使用的進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料，自動(dòng)出料，省時(shí)省力、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，完全可以代替人工操作，有效地提高了工作效率。
文檔編號(hào)B24B5/22GK202763597SQ20122049701
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者張仁俊, 高子興, 梁瑾, 邵欣, 韓智, 劉志偉 申請(qǐng)人:際華三五三四制衣有限公司