專利名稱：鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用設備，特別涉及鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機。
背景技術：
鋼絲網(wǎng)骨架復合管材是以高強度鋼絲左右旋轉纏繞成型的網(wǎng)狀骨架為增強體，以高密度聚乙烯為基體，并用高性能粘接樹脂層將兩者粘結固定在一起的復合管材。目前，該種復合管材廣泛應用在城市自來水管網(wǎng)、燃氣管網(wǎng)、城鄉(xiāng)飲用水管道、農用灌溉管道、礦上砂漿輸送管道等領域。該種復合管材在制造完成后，需要對管材的兩端進行封邊，以避免高強度鋼絲外露。在封邊前，需要對管材的端面進行磨邊處理，以提高管體端面的質量。目前，磨邊以人工操作為主，該種操作方式具有生產效率低、勞動強度大的缺點，另外磨邊后管體端面的質量有待進一步提聞。
發(fā)明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機,該磨邊機提高了管材磨邊的生產效率,降低了勞動強度,并提高了管體磨邊后的端面質量。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機，其特征在于:由機架、安裝在機架上的主支撐部分、安裝在機架上的工作臺和安裝在工作臺上的端面磨削部分構成；所述工作臺包括固裝在機架上端面的底架、安裝在底架上方與其通過直線導軌副滑動連接的托板及驅動托板沿底架水平移動的進給機構；所述端面磨削部分包括磨削輪和磨削輪驅動機構，所述磨削輪驅動機構由第一電機、與第一電機相連的減速器、連接減速器的主驅動軸、固裝在主驅動軸端部的支撐框架、固裝在支撐框架內的第二電機及連接第二電機和磨削輪的傳動結構構成；所述主驅動軸與主支撐部分的中心對正，所述磨削輪相對于主支撐部分的中心偏心設置。本實用新型還可以采取的技術方案是:所述主支撐部分由前后布置的兩組相同結構的支撐架構成，所述支撐架包括上支架和下支架，所述下支架固裝在機架上方、所述上支架的一端通過第二銷軸與下支架的一端轉動連接，所述上支架的另一端與下支架的另一端通過快拆組件連接；所述上支架與下支架上分別設有相配合的半圓孔，所述半圓孔內分別安裝有第一半襯套和第二半襯套，所述兩半襯套對齊后內孔形成與管材外徑一致的整圓結構。所述快拆組件由安裝在下支架上的第三銷軸，與第三銷軸轉動連接的螺桿及與螺桿配合的套筒式扳手構成；所述上支架和下支架上設有能使螺桿穿過的開槽。所述機架上位于主支撐部分的前端還設有用于支管材的輔助支撐部分，所述輔助支撐部分包括固裝在機架前側面上的第四支架和垂直安裝在第四支架上能上下調整的支撐輥組，所述支撐輥組由與第四支架連接的螺桿部分，固裝在螺桿上端的輥架部分及安裝在輥架上的支撐輥構成，所述螺桿部分上位于第四支架的上端安裝有調整螺母。所述傳動結構由固裝在第二電機輸出軸上的主動輪、與磨削輪同軸設置的從動輪，連接主動輪和從動輪的傳動帶構成。所述機架上方在磨削輪的位置安裝有防塵護罩，所述防塵罩在靠近主支撐部分的端面上設有能穿過管材的開孔；所述機架上還安裝有漏斗狀的廢料收集槽，所述廢料收集槽的出料口位于機架的一側面上，所述廢料收集槽位于磨削輪的下方。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型通過第一電機和第二電機的配合運動，可對管材的端面進行連續(xù)均勻的磨削。該磨削方式相比于現(xiàn)有的以人工操作為主的磨削方式，一方面提高了磨削效率，降低了勞動強度，另一方面也提高了管體磨邊后的端面質量。

圖1是本實用新型的結構示意圖1 ;圖2是本實用新型的結構示意圖2 ；圖3是圖1的A向視圖；圖4是圖3的后視圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是圖3的左視圖；圖7是圖3的右視圖；圖8是本實用新型的使用狀態(tài)參考圖；圖9是圖8中去掉防塵護罩的結構示意圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是主支撐部分的結構示意圖；圖12是輔助支撐部分的結構示意圖。圖中:1、機架；2、主支撐部分；2_1、上支架；2_2、下支架；2_3、第一銷軸；2_4、快拆組件；2_4_1、第二銷軸；2_4_2、螺桿；2_4_3、套筒式扳手；2_5、第一半襯套；2_6、第二半襯套；2_7、開槽；3、工作臺；3-1底架；3-2、托板；3-3、進給機構；4、端面磨削部分；4_1、磨削輪；4_2、第一電機；4-3、減速器；4-4、主驅動軸；4-5、支撐框架；4_6、第二電機；4_7、傳動結構；4-7-1、主動輪；4-7-2、從動輪；4-7-3、傳動帶；5、輔助支撐部分；5_1、第一支架；5-2、支撐輥組；5-2-1、螺桿部分；5-2-2、輥架部分；5_2_3、支撐輥；5_3、調整螺母；6、防塵護罩；6-1、開孔；7、廢料收集槽；7-1、出料口 ；8、管材。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:請參閱圖1-12，鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機，包括機架1、安裝在機架上的主支撐部分2、安裝在機架上的工作臺3和安裝在工作臺上的端面磨削部分4。所述工作臺包括固裝在機架上端面的底架3-1、安裝在底架上方與其通過直線導軌副滑動連接的托板3-2及驅動托板沿底架水平移動的進給機構3-3。該進給機構可采用常見的齒輪、齒條機構，齒條與托板連接，齒輪安裝在手驅軸上，在手驅軸的端部安裝手驅輪；進給機構也可采用類似于車床刀架部分的縱向進給機構。所述端面磨削部分包括磨削輪4-1和磨削輪驅動機構。所述磨削輪驅動機構由第一電機4-2、與第一電機相連的減速器4-3、連接減速器的主驅動軸4-4、固裝在主驅動軸端部的支撐框架4-5、固裝在支撐框架內的第二電機4-6及連接第二電機和磨削輪的傳動結構4-7構成。所述主驅動軸與主支撐部分的中心對正，所述磨削輪相對于主支撐部分的中心偏心設置。偏心量的大小與管材的管徑相匹配，具體的，當管材的管徑較大時，應該取較大的偏心量，確保在磨削過程中，磨削輪與管材的端面對正，反之，當管材的管徑較小時，應該取較小的偏心量。上述技術方案中:主支撐部分用于磨邊時支撐管材，其一方面要保證管材支撐的牢固性和穩(wěn)定性，另一方面在管材封口完畢后可方便快捷地將管材卸下。在本實用新型中，該主支撐部分可進一步采用如下技術方案:由前后布置的兩組相同結構的支撐架構成，所述支撐架包括上支架2-1和下支架2-2。所述下支架固裝在機架上方，所述上支架的一端通過第一銷軸2-3與下支架的一端轉動連接，所述上支架的另一端與下支架的另一端通過快拆組件2-4連接。所述上支架與下支架上分別設有相配合的半圓孔，所述半圓孔內分別安裝有第一半襯套2-5和第二半襯套2-6，所述兩半襯套對齊后內孔形成與管材外徑一致的整圓結構。具體的，第一半襯套固裝在上支架的半圓孔內，第二半襯套固裝在下支架的半圓孔內。在管材磨邊時，上支架與下支架的另一端通過快拆組件連接，將管材壓緊在上述兩半襯套之間，在磨邊完成后，快拆組件打開，沿著第二銷軸抬起上支架后，可進行卸管和重新裝管的工作。從結構簡單、操作方便的角度考慮，上述快拆組件進一步由安裝在下支架上的第二銷軸2-4-1，與第二銷軸轉動連接的螺桿2-4-2及與螺桿配合的套筒式扳手2-4-3構成。所述上支架和下支架上設有能使螺桿穿過的開槽2-7。具體的，在上支架和下支架連接固定時，使上支架和下支架的該端對齊，此時兩支架上的開槽正好對齊，然后將螺桿垂直引入到開槽內，通過沿螺桿擰緊套筒式扳手，使套筒式扳手的下端面壓緊在上支架上，可實現(xiàn)上支架與下支架的固定連接。上述技術方案中:為進一步提高管材支撐的穩(wěn)定性，在機架上位于主支撐部分的前端還設有輔助支撐部分5。所述輔助支撐部分包括固裝在機架前側面上的第一支架5-1和垂直安裝在第一支架上能上下調整的支撐輥組5-2。所述支撐輥組由與第一支架連接的螺桿部分5-2-1，固裝在螺桿上端的輥架部分5-2-2及安裝在輥架上的支撐輥5-2-3構成。所述螺桿部分上位于第一支架的上端安裝有調整螺母5-3。具體的，轉動調整螺母，可帶動螺桿部分沿第一支架向上或向下移動，從而實現(xiàn)支撐輥的上下調整，以滿足不同管徑管材的支撐要求。上述技術方案中:傳動結構將第二電機的輸出傳遞到磨削輪上，使磨削輪繞其軸線自轉。該傳動結構可采用齒輪傳動結構、傳動帶傳動結構或傳動鏈傳動結構。在本實用新型中，所述傳動結構由固裝在第二電機輸出軸上的主動輪4-7-1、與磨削輪同軸設置的從動輪4-7-2，連接主動輪和從動輪的傳動帶4-7-3構成。上述技術方案中:所述機架上方在磨削輪的位置進一步安裝有防塵護罩6。所述防塵罩在靠近主支撐部分的端面上設有能穿過管材的開孔6-1 ;所述機架上還安裝有漏斗狀的廢料收集槽7，所述廢料收集槽的出料口 7-1位于機架的一側面上，所述廢料收集槽位于磨削輪的下方。防塵護罩避免了磨削下的廢料四處飛揚，污染周圍環(huán)境；廢料收集槽直接接收廢料，從而方便了廢料回收。本實用新型的工作原理:將管材放置在主支撐部分的下支架上，然后通過快拆組件使主支撐部分的上支架與下支架鎖緊，然后啟動第一電機和第二電機，第一電機帶動支撐框架、第二電機、磨削輪及傳動結構以主驅動軸為中心旋轉，該中心與管材的中心重合，使磨削輪沿著管材的整個圓周面轉動，在轉動過程中，第二電機通過傳動結構帶動磨削輪繞其軸心旋轉，通過上述兩旋轉運動，可快速將管材的端面磨平。在上述磨削過程中，通過進給機構驅動托板來控制磨削深度。
權利要求1.鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機，其特征在于:由機架、安裝在機架上的主支撐部分、安裝在機架上的工作臺和安裝在工作臺上的端面磨削部分構成；所述工作臺包括固裝在機架上端面的底架、安裝在底架上方與其通過直線導軌副滑動連接的托板及驅動托板沿底架水平移動的進給機構；所述端面磨削部分包括磨削輪和磨削輪驅動機構，所述磨削輪驅動機構由第一電機、與第一電機相連的減速器、連接減速器的主驅動軸、固裝在主驅動軸端部的支撐框架、固裝在支撐框架內的第二電機及連接第二電機和磨削輪的傳動結構構成；所述主驅動軸與主支撐部分的中心對正，所述磨削輪相對于主支撐部分的中心偏心設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機，其特征在于:所述主支撐部分由前后布置的兩組相同結構的支撐架構成，所述支撐架包括上支架和下支架，所述下支架固裝在機架上方、所述上支架的一端通過第二銷軸與下支架的一端轉動連接，所述上支架的另一端與下支架的另一端通過快拆組件連接；所述上支架與下支架上分別設有相配合的半圓孔，所述半圓孔內分別安裝有第一半襯套和第二半襯套，所述兩半襯套對齊后內孔形成與管材外徑一致的整圓結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機，其特征在于:所述快拆組件由安裝在下支架上的第三銷軸，與第三銷軸轉動連接的螺桿及與螺桿配合的套筒式扳手構成；所述上支架和下支架上設有能使螺桿穿過的開槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機，其特征在于:所述機架上位于主支撐部分的前端還設有用于支管材的輔助支撐部分，所述輔助支撐部分包括固裝在機架前側面上的第四支架和垂直安裝在第四支架上能上下調整的支撐輥組，所述支撐輥組由與第四支架連接的螺桿部分，固裝在螺桿上端的輥架部分及安裝在輥架上的支撐輥構成，所述螺桿部分上位于第四支架的上端安裝有調整螺母。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機，其特征在于:所述傳動結構由固裝在第二電機輸出軸上的主動輪、與磨削輪同軸設置的從動輪，連接主動輪和從動輪的傳動帶構成。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機，其特征在于:所述機架上方在磨削輪的位置安裝有防塵護罩，所述防塵罩在靠近主支撐部分的端面上設有能穿過管材的開孔；所述機架上還安裝有漏斗狀的廢料收集槽，所述廢料收集槽的出料口位于機架的一側面上，所述廢料收集槽位于磨削輪的下方。
專利摘要本實用新型涉及鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產用磨邊機，其特點是包括機架、主支撐部分、工作臺和端面磨削部分；工作臺包括底架、托板及驅動托板沿底架水平移動的進給機構；端面磨削部分包括磨削輪和磨削輪驅動機構，磨削輪驅動機構由第一電機、與其連接的減速器、連接減速器的主驅動軸、固裝在主驅動軸端部的支撐框架、固裝在支撐框架內的第二電機及連接第二電機和磨削輪的傳動結構構成；主驅動軸與主支撐部分的中心對正，磨削輪相對于主支撐部分的中心偏心設置。本實用新型通過兩電機的配合運動，對管材的端面進行連續(xù)均勻的磨削。該磨削方式相比于現(xiàn)有以人工操作為主的磨削方式，一方面提高了磨削效率，降低了勞動強度，另一方面也提高了管體磨邊后的端面質量。
文檔編號B24B9/04GK202934419SQ20122041982
公開日2013年5月15日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者李賀超, 劉春健 申請人:天津永盛泰鑫塑業(yè)有限公司