專利名稱：用于單面機壓力輥的現(xiàn)場重磨裝置的制作方法
技術領域：
用于單面機壓力輥的現(xiàn)場重磨裝置[0001]技術領域[0002]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及加工瓦楞紙板的單面機，特別是一種用于單面機壓力輥的現(xiàn)場重磨裝置。[0003]背景技術[0004]在瓦楞紙板自動連續(xù)生產(chǎn)線中，經(jīng)過瓦楞輥成型、加熱后的芯紙以及經(jīng)過烘缸加熱后的面紙在瓦楞輥和壓力輥結合處實現(xiàn)粘結，形成兩層或多層紙板。在此過程中，依靠壓力輥與瓦楞輥間間隙的調(diào)整，實現(xiàn)對紙的合理擠壓，再通過涂膠機構對兩紙面的施膠，使紙與紙之間實現(xiàn)粘結。壓力輥在此過程中，受溫度、壓力、不當操作、異物等因素的影響，會出現(xiàn)表面氧化、坑洼、變形甚至是局部破損等缺陷。這些缺陷不良產(chǎn)生后，不僅會直接影響產(chǎn)品瓦楞紙板的質(zhì)量，而且會減少壓力輥的使用壽命?，F(xiàn)有技術中，消除這些缺陷的措施是將壓力輥拆卸下來，送至生產(chǎn)廠商處進行車削或者磨削加工，對壓力輥表面進行修復。此維修過程，費時費力，修復周期長，影響客戶的正常生產(chǎn)，且修復成本較高。[0005]發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型的目的在于提供一種用于單面機壓力輥的現(xiàn)場重磨裝置，所述的這種用于單面機壓力輥的現(xiàn)場重磨裝置要解決現(xiàn)有技術中壓力輥不能現(xiàn)場修復、修復周期長、 影響正常生產(chǎn)的技術問題。[0007]本實用新型的這種用于單面機壓力輥的現(xiàn)場重磨裝置，包括工字鋼構件、十字滑臺模組、刀架和砂輪驅(qū)動電機，所述的工字鋼構件的斷面呈工字型，其中，所述的十字滑臺模組包括一個第一導軌，所述的第一導軌上設置有一個第一滑板，所述的第一滑板設置在第一導軌上并與第一導軌通過第一滑動副連接，第一導軌上設置有一個第一伺服電機，所述的第一伺服電機的輸出軸通過第一傳動裝置與第一滑板連接，第一滑板上設置有一個第二導軌，所述的第二導軌上設置有一個第二滑板，所述的第二滑板設置在第二導軌上并與第二導軌通過第二滑動副連接，第二導軌上設置有一個第二伺服電機，所述的第二伺服電機的輸出軸通過第二傳動裝置與第二滑板連接，第一滑動副的滑動方向與第二滑動副的滑動方向垂直，第一導軌固定設置在所述的工字鋼構件上并與工字鋼構件的長度方向平行， 所述的刀架固定設置在第二滑板上，所述的砂輪驅(qū)動電機設置在刀架上，刀架中設置有旋轉(zhuǎn)主軸，所述的旋轉(zhuǎn)主軸上連接有法蘭盤，所述的法蘭盤上連接有砂輪，砂輪驅(qū)動電機通過帶傳動裝置與旋轉(zhuǎn)主軸連接，第一伺服電機、第二伺服電機和砂輪驅(qū)動電機的控制端與一個控制器連接，所述的控制器設置在一個控制柜中，控制器上連接有一個電子手輪。[0008]進一步的，所述的工字鋼構件設置在一個瓦楞輥安裝架組件上，所述的瓦楞輥安裝架組件包括瓦楞輥安裝架、進紙側(cè)移動架、出紙側(cè)移動架、齒條、平面限位塊、弧形調(diào)整塊、菱形限位塊、工字鋼支架、工字鋼墊高塊、刮刀與導向輥安裝架，所述的工字鋼支架設置在所述的瓦楞輥安裝架上，所述的進紙側(cè)移動架設置在瓦楞輥安裝架的前側(cè)，所述的出紙側(cè)移動架設置在瓦楞輥安裝架的后側(cè)，所述的齒條設置在瓦楞輥安裝架的底部，工字鋼構件設置在工字鋼支架上，所述的工字鋼墊高塊設置在工字鋼構件與工字鋼支架之間，所述的刮刀與導向輥安裝架設置在瓦楞輥安裝架上部，所述的平面限位塊設置在瓦楞輥安裝架3上側(cè)面的兩端，所述的弧形限位塊和菱形限位塊也設置在瓦楞輥安裝架上側(cè)面的兩端。[0009]進一步的，刀架上設置有皮帶護罩，皮帶護罩設置在所述的帶傳動裝置的外側(cè)。[0010]進一步的，刀架上設置有砂輪保護罩，所述的砂輪保護罩設置在砂輪的外側(cè)。[0011]本實用新型和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型將磨削砂輪通過刀架設置在十字滑臺模組上，十字滑臺模組可以安裝到單面機中的瓦楞輥安裝架組件中并與待加工的壓力輥相鄰，利用第一伺服電機和第二伺服電機驅(qū)動十字滑臺模組在瓦楞輥安裝架組件上做直線或者曲線運動，在現(xiàn)場直接對表面有缺陷的壓力輥進行修復，修復過程省時省力，修復周期短，修復成本低，保證了正常生產(chǎn)需求。[0012]
[0013]圖I是本實用新型的用于單面機壓力輥的現(xiàn)場重磨裝置的結構示意圖。[0014]圖2是本實用新型的用于單面機壓力輥的現(xiàn)場重磨裝置中的十字滑臺模組的結構示意圖。[0015]具體實施方式
[0016]實施例I:[0017]如圖I和圖2所示，本實用新型的用于單面機壓力輥的現(xiàn)場重磨裝置，包括十字滑臺模組11、刀架16、工字鋼構件9、工字鋼支架8、刮刀與導向輥安裝架12、第一伺服電機 13、第二伺服電機14和砂輪驅(qū)動電機15,十字滑臺模組11包括一個第一導軌1101,第一導軌1101上設置有一個第一滑板1102，第一滑板1102設置在第一導軌1101上并與第一導軌 1101通過第一滑動副連接,第一導軌1101上設置有一個第一伺服電機13,第一伺服電機13 的輸出軸通過第一傳動裝置與第一滑板1102連接，第一滑板1102上設置有一個第二導軌 1103，第二導軌1103上設置有一個第二滑板1104，第二滑板1104設置在第二導軌1103上并與第二導軌1103通過第二滑動副連接，第二導軌1103上設置有一個第二伺服電機14，第二伺服電機14的輸出軸通過第二傳動裝置與第二滑板1104連接，第一滑動副的滑動方向與第二滑動副的滑動方向垂直，第一導軌1101固定設置在工字鋼構件9上并與工字鋼構件 9的長度方向平行，工字鋼構件9設置在工字鋼支架8上，工字鋼支架8設置在單面機的瓦楞輥安裝架I上，瓦楞輥安裝架I連接有進紙側(cè)移動架2、出紙側(cè)移動架3、齒條4和刮刀與導向輥安裝架12，齒條4設置在瓦楞輥安裝架I的底部，工字鋼構件9與工字鋼支架8之間設置有工字鋼墊塊10，十字滑臺模組11設置在工字鋼構件9上，刀架16設置在十字滑臺模組11上，刀架16上設有砂輪驅(qū)動電機15，砂輪21通過法蘭盤17和軸承19設置在旋轉(zhuǎn)主軸18上，砂輪驅(qū)動電機15通過帶傳動裝置與旋轉(zhuǎn)主軸18相連接，第一伺服電機13、第二伺服電機14和砂輪驅(qū)動電機15的控制信號通過線纜25與控制器相連接，控制器設置在控制柜23中，與控制器相連接還設有電子手輪24。[0018]進一步的，瓦楞輥安裝架I上還設有平面限位塊5、弧形限位塊6和菱形限位塊7。[0019]進一步的，刀架16上還設有皮帶護罩22，皮帶護罩22設置在帶傳動裝置上方。[0020]進一步的，刀架16上設有砂輪保護罩20，砂輪保護罩20設置在砂輪外周。[0021]本實施例的工作過程是[0022](I)裝配[0023]先將瓦楞輥安裝架I、移動架進紙側(cè)2、移動架出紙側(cè)3、齒條4、平面限位塊5、弧形調(diào)整塊6、菱形限位塊7、工字鋼支架8、工字鋼構件9、工字鋼墊高塊10、刮刀與導向輥安裝架12按要求裝配到一起的，再將十字滑臺模組11安裝到工字鋼構件9上，將第一伺服電機 13、第二伺服電機14分別安裝到十字滑臺模組11上，然后將刀架16、砂輪驅(qū)動電機15、軸承19、旋轉(zhuǎn)主軸18、磨床用標準法蘭17、砂輪21、砂輪護罩20、皮帶輪護罩22連接到十字滑臺模組11上，最后用線纜25分別將電控柜23、電子手輪24分別連接到相應位置。裝配工作完畢并確認無誤后，便可開始校準、加工。[0024](2)校準[0025]校準平行度將一百分表安裝于刀架16上，第一伺服電機13驅(qū)動十字滑臺模組 11使百分表沿平行于工字鋼構件9的長度方向運動，校準被加工的壓力輥與十字滑臺模組 11的平行度。若平行度不滿足跳動要求，則需調(diào)整壓力輥的位置。如此反復，直至滿足要求；[0026]校準圓周跳動平行度滿足要求后，使被加工壓力輥做圓周運動，將百分表固定在刀架16上，第一伺服電機13驅(qū)動十字滑臺模組11使百分表沿平行于工字鋼構件9的長度方向運動，分別測出壓力輥兩端及中間的圓周跳動。記錄數(shù)據(jù)，做為設置加工參數(shù)的參考依據(jù)。[0027](3)加工:[0028]校準完畢后，便可根據(jù)壓力輥的具體損傷情況以及圓周跳動情況進行各個加工參數(shù)的設置，完成編程，開始加工。
權利要求1.一種用于單面機壓カ輥的現(xiàn)場重磨裝置，包括エ字鋼構件、十字滑臺模組、刀架和砂輪驅(qū)動電機，所述的エ字鋼構件的斷面呈エ字型，其特征在于所述的十字滑臺模組包括ー個第一導軌，所述的第一導軌上設置有ー個第一滑板，所述的第一滑板設置在第一導軌上并與第一導軌通過第一滑動副連接，第一導軌上設置有ー個第一伺服電機，所述的第一伺服電機的輸出軸通過第一傳動裝置與第一滑板連接，第一滑板上設置有ー個第二導軌，所述的第二導軌上設置有ー個第二滑板，所述的第二滑板設置在第二導軌上并與第二導軌通過第二滑動副連接，第二導軌上設置有ー個第二伺服電機，所述的第二伺服電機的輸出軸通過第二傳動裝置與第二滑板連接，第一滑動副的滑動方向與第二滑動副的滑動方向垂直，第一導軌固定設置在所述的エ字鋼構件上并與エ字鋼構件的長度方向平行，所述的刀架固定設置在第二滑板上，所述的砂輪驅(qū)動電機設置在刀架上，刀架中設置有旋轉(zhuǎn)主軸，所述的旋轉(zhuǎn)主軸上連接有法蘭盤，所述的法蘭盤上連接有砂輪，砂輪驅(qū)動電機通過帶傳動裝置與旋轉(zhuǎn)主軸連接，第一伺服電機、第二伺服電機和砂輪驅(qū)動電機的控制端與一個控制器連接，所述的控制器設置在ー個控制柜中，控制器上連接有一個電子手輪。
2.如權利要求I所述的用于單面機壓カ輥的現(xiàn)場重磨裝置，其特征在于所述的エ字鋼構件設置在一個瓦楞輥安裝架組件上，所述的瓦楞輥安裝架組件包括瓦楞輥安裝架、進紙側(cè)移動架、出紙側(cè)移動架、齒條、平面限位塊、弧形調(diào)整塊、菱形限位塊、エ字鋼支架、エ字鋼墊高塊、刮刀與導向輥安裝架，所述的エ字鋼支架設置在所述的瓦楞輥安裝架上，所述的進紙側(cè)移動架設置在瓦楞輥安裝架的前側(cè)，所述的出紙側(cè)移動架設置在瓦楞輥安裝架的后偵牝所述的齒條設置在瓦楞輥安裝架的底部，エ字鋼構件設置在エ字鋼支架上，所述的エ字鋼墊高塊設置在エ字鋼構件與エ字鋼支架之間，所述的刮刀與導向輥安裝架設置在瓦楞輥安裝架上部，所述的平面限位塊設置在瓦楞輥安裝架上側(cè)面的兩端，所述的弧形限位塊和菱形限位塊也設置在瓦楞輥安裝架上側(cè)面的兩端。
3.如權利要求I所述的用于單面機壓カ輥的現(xiàn)場重磨裝置，其特征在于刀架上設置有皮帶護罩，皮帶護罩設置在所述的帶傳動裝置的外側(cè)。
4.如權利要求I所述的用于單面機壓カ輥的現(xiàn)場重磨裝置，其特征在于刀架上設置有砂輪保護罩，所述的砂輪保護罩設置在砂輪的外側(cè)。
專利摘要一種用于單面機壓力輥的現(xiàn)場重磨裝置，包括十字滑臺模組、刀架、工字鋼構件、工字鋼支架、刮刀與導向輥安裝架、第一伺服電機、第二伺服電機和砂輪驅(qū)動電機，十字滑臺模組通過滑動副設置在工字鋼構件上，第一伺服電機和第二伺服電機設置在十字滑臺模組上并驅(qū)動十字滑臺模組做直線運動或曲線運動，刀架上設置有磨削機構。本實用新型可以將工字鋼構件安裝到單面機中的瓦楞輥安裝架組件中并使磨削機構與待加工的壓力輥相鄰，利用第一伺服電機和第二伺服電機驅(qū)動十字滑臺模組在瓦楞輥安裝架組件上做直線或者曲線運動，在現(xiàn)場直接對表面有缺陷的壓力輥進行修復，修復過程省時省力，修復周期短，修復成本低，保證了正常生產(chǎn)需求。
文檔編號B24B5/37GK202804831SQ201220394468
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者曹高勝, 吳向君, 程靜, 伍肖暉 申請人:博凱機械(上海)有限公司