專利名稱：電極絲母線鍍鋅裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電極絲母線鍍鋅處理技術領域，更具體地說，是涉及一種電極絲母線鍍鋅裝置。
技術背景 鍍鋅電極絲母線是金屬線材的表面具有鍍鋅層，用于生產(chǎn)出鍍鋅電極絲母線，由于電極絲母線在線切割加工過程中放電時，導致鍍鋅層產(chǎn)生氣化作用，在鋅氣化時將電極絲切割產(chǎn)生的廢物排泄出來，保證電極絲母線平穩(wěn)有序的加工工件，鍍鋅電極絲母線的放電會比較穩(wěn)定。與未鍍鋅電極絲母線對比，鍍鋅電極絲母線加工出來的工件精度更高、表面更光滑和切割效率大幅提高。現(xiàn)有技術中的鍍鋅電極絲母線大部分是采用電鍍進行鍍鋅的，如專利號200720040373. 7的金屬復合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍設備，電鍍工藝鍍鋅電極絲母線產(chǎn)生的污水大，污水中含有的金屬離子難以回收。電鍍生產(chǎn)的鍍鋅電極絲母線中鍍鋅層與金屬線材之間的結合力低，質量穩(wěn)定性差。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠生產(chǎn)出鍍鋅層穩(wěn)定、內應力低、鍍鋅層與金屬材料之間結合力強，并且能夠明顯提高電極絲母線生產(chǎn)效率的電極絲母線鍍鋅裝置。要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為本實用新型為一種電極絲母線鍍鋅裝置，包括放線裝置，裝料裝置，所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括磨砂裝置，熱侵式鍍鋅裝置，收線裝置，所述的放線裝置放出電極絲母線，收線裝置不斷卷收電極絲母線，電極絲母線被收線裝置卷收前，依次經(jīng)過用于磨光電極絲母線的磨砂裝置，對電極絲母線進行鍍鋅的熱侵式鍍鋅裝置，所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括控制放線裝置和收線裝置啟停的控制開關。所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括張力裝置，脫脂裝置，清洗裝置I，張力裝置設置為通過張緊輪張緊放線裝置和收線裝置之間的電極絲母線的結構，脫脂裝置設置為中空的腔體結構，脫脂裝置內放置能夠對電極絲母線進行脫脂處理的弱酸性脫脂液體，清洗裝置設置為中空的腔體結構，清洗裝置I內放置清水。所述的張力裝置設置在放線裝置和磨砂裝置之間，脫脂裝置設置在磨砂裝置和清洗裝置之間，電極絲母線鍍鋅裝置還包括對電極絲母線進行去水干燥處理的去水干燥裝置，加熱電極絲母線的加熱裝置，去水干燥裝置設置在清洗裝置和熱侵式鍍鋅裝置之間，力口熱裝置設置在去水干燥裝置和熱侵式鍍鋅裝置之間。所述的磨砂裝置設置為包括多組磨砂輪組件的結構，每組磨砂輪組件各由兩個磨砂輪組成，電極絲母線經(jīng)過磨砂裝置時，電極絲母線從多組磨砂輪組件的兩個磨砂輪之間通過，所述的磨砂輪為金屬磨砂輪或尼龍拋光輪或棉布拋光輪。所述的放線裝置上設置用于控制放線裝置啟停的急停開關和緩停開關，所述的脫脂裝置和清洗裝置之間設置用于去除電極絲母線上的脫脂液體的壓縮空氣氣源，所述的去水干燥裝置設置為通過壓縮空氣氣源中的氣體對電極絲母線進行去水干燥處理的結構，所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括清洗裝置II，清洗裝置II設置在清洗裝置I和去水干燥裝置之間。所述的加熱裝置設置為中空結構，加熱裝置內放置惰性氣體，加熱裝置采用電加熱結構，熱侵式鍍鋅裝置內放置惰性氣體，熱侵式鍍鋅裝置在對熱侵式鍍鋅裝置內的鋅進行加熱時，加熱溫度控制在400°C以上。所述的收線裝置設置為通過工字輪進行電極絲母線卷收的結構，工字輪設置為通過伺服電機或變頻電機控制的結構，所述的加熱裝置和熱侵式鍍鋅裝置設置為內部一體式的連通結構，惰性氣體設置為能夠在加熱裝置和熱侵式鍍鋅裝置之間流動的結構。本實用新型還涉及一種應用電極絲母線鍍鋅裝置進行鍍鋅的工藝方法，所述的應用電極絲母線鍍鋅裝置進行鍍鋅的工藝方法的步驟為 I)通過控制開關開啟電極絲母線鍍鋅裝置，放線裝置不斷放出電極絲母線，收線裝置不斷卷收電極絲母線；2)電極絲母線從放線裝置放出后，依次經(jīng)過對電極絲母線進行磨光處理的磨砂裝置和對電極絲母線進行鍍鋅處理的熱侵式鍍鋅裝置，鍍鋅處理后的電極絲母線通過收線裝置進行卷收；3)所述的電極絲母線在進行鍍鋅處理之前，還要進行脫脂處理，所述的脫脂處理通過在脫脂裝置內放置的弱酸性脫脂液體進行。所述的工藝方法還包括對電極絲母線進行清洗處理和加熱處理步驟，清洗處理通過清洗裝置進行，加熱處理通過加熱裝置進行。所述的工藝方法在對電極絲母線進行鍍鋅處理時，通過急停開關和緩停開關控制電極絲母線的放線和卷收速度，所述的電極絲母線進入脫脂裝置進行脫脂處理之前，在磨砂裝置中進行增加電極絲母線表面粗糙度的打磨處理，電極絲母線在進入清洗裝置之前，先通過壓縮空氣去除電極絲母線表面的脫脂液體。采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果本實用新型所述的電極絲母線鍍鋅裝置及應用電極絲母線鍍鋅裝置進行鍍鋅的工藝方法，能夠直接連續(xù)不停機生產(chǎn)金屬復合材料鍍鋅的電極絲母線，生產(chǎn)效率高，金屬鍍鋅電極絲母線質量穩(wěn)定，鍍鋅層均勻、金屬之間結合力強，生產(chǎn)過程中無電鍍液廢水、污水形成，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本實用新型所述的電極絲母線鍍鋅裝置的結構示意圖；圖中標記為1、放線裝置；2、裝料裝置；3、張力裝置；4、磨砂裝置；5、脫脂裝置；6、清洗裝置I ;7、清洗裝置II ;8、去水干燥裝置；9、加熱裝置；10、熱侵式鍍鋅裝置；11、收線裝置；12、電極絲母線；13、張緊輪；14、磨砂輪組件；15、磨砂輪；16、急停開關；17、緩停開關；18、壓縮空氣氣源；19、工字輪；20、控制開關。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I所示，本實用新型為一種電極絲母線鍍鋅裝置，包括放線裝置1，裝料裝置2(上道工序生產(chǎn)完成后，通過裝料裝置2放置電極絲母線，這樣，電極絲母線能夠直接移位過來就能使用，從而實現(xiàn)大卷放線，減少搬運次數(shù)，裝料裝置2為現(xiàn)有技術，故在附圖中未顯示)，所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括，所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括磨砂裝置4，熱侵式鍍鋅裝置10，收線裝置11，所述的放線裝置I放出電極絲母線12，收線裝置11不斷卷收電極絲母線12，電極絲母線12被收線裝置11卷收前，依次經(jīng)過用于磨光電極絲母線12的磨砂裝置4，對電極絲母線12進行鍍鋅的熱侵式鍍鋅裝置10，所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括控制放線裝置I和收線裝置11啟停的控制開關20。 所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括張力裝置3，脫脂裝置5，清洗裝置I 6，所述的張力裝置3設置為能夠通過張緊輪13張緊放線裝置I和收線裝置11之間的電極絲母線12的結構，脫脂裝置5設置為中空的腔體結構，脫脂裝置5內放置能夠對電極絲母線12進行脫脂處理的弱酸性脫脂液體，所述的清洗裝置I 6設置為中空的腔體結構，清洗裝置I 6內
放置清水。所述的張力裝置3設置在放線裝置I和磨砂裝置4之間，脫脂裝置5設置在磨砂裝置4和清洗裝置I 6之間，電極絲母線鍍鋅裝置還包括對電極絲母線12進行去水干燥處理的去水干燥裝置8，加熱電極絲母線12的加熱裝置9，去水干燥裝置8設置在清洗裝置I 6和熱侵式鍍鋅裝置10之間，加熱裝置9設置在去水干燥裝置8和熱侵式鍍鋅裝置10之間。所述的磨砂裝置4設置為包括多組磨砂輪組件14的結構，每組磨砂輪組件14各由兩個磨砂輪15組成，所述的電極絲母線12經(jīng)過磨砂裝置4時，電極絲母線12從多組磨砂輪組件14的兩個磨砂輪15之間通過，所述的磨砂輪15為金屬磨砂輪或尼龍拋光輪或棉布拋光輪。所述的放線裝置I上設置用于控制放線裝置I啟停的急停開關16和緩停開關17，脫脂裝置5和清洗裝置I 6之間設置用于去除電極絲母線12上的脫脂液體的壓縮空氣氣源18，所述的去水干燥裝置8設置為通過壓縮空氣氣源18中的氣體對電極絲母線12進行去水干燥處理的結構，所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括清洗裝置II 7，清洗裝置II 7設置在清洗裝置I 6和去水干燥裝置8之間。所述的加熱裝置9設置為中空結構，加熱裝置9內放置惰性氣體，加熱裝置9采用電加熱結構，熱侵式鍍鋅裝置10內放置惰性氣體，熱侵式鍍鋅裝置10在對熱侵式鍍鋅裝置10內的鋅進行加熱時，加熱溫度控制在400°C以上。所述的收線裝置11設置為通過工字輪19進行電極絲母線12卷收的結構，工字輪19設置為通過伺服電機或變頻電機控制的結構，所述的加熱裝置9和熱侵式鍍鋅裝置10設置為內部一體式的連通結構，惰性氣體設置為能夠在加熱裝置9和熱侵式鍍鋅裝置10之間流動的結構。本實用新型還涉及一種應用電極絲母線鍍鋅裝置進行鍍鋅的工藝方法，所述的應用電極絲母線鍍鋅裝置進行鍍鋅的工藝方法的步驟為[0032]I)通過控制開關20開啟電極絲母線鍍鋅裝置，放線裝置I不斷放出電極絲母線
(12)，收線裝置11不斷卷收電極絲母線12 ；2)電極絲母線12從放線裝置I放出后，依次經(jīng)過對電極絲母線12進行磨光處理的磨砂裝置4和對電極絲母線12進行鍍鋅處理的熱侵式鍍鋅裝置10，鍍鋅處理后的電極絲母線12通過收線裝置11進行卷收；3)所述的電極絲母線12在進行鍍鋅處理之前，還要進行脫脂處理，所述的脫脂處理通過在脫脂裝置5內放置的弱酸性脫脂液體進行。所述的工藝方法還包括對電極絲母線12進行清洗處理和加熱處理步驟，清洗處理通過清洗裝置I 6進行，加熱處理通過加熱裝置9進行。所述的工藝方法在對電極絲母線12進行鍍鋅處理時，通過急停開關16和緩停開 關17控制電極絲母線12的放線和卷收速度，電極絲母線12進入脫脂裝置5進行脫脂處理前，在磨砂裝置4中進行增加電極絲母線12表面粗糙度的打磨處理，電極絲母線12進入清洗裝置I 6前，先通過壓縮空氣去除電極絲母線12表面的脫脂液體。本實用新型的電極絲母線鍍鋅裝置進行電極絲母線鍍鋅時的工藝過程為在進行電極絲母線鍍鋅時，將金屬電極絲母線安放到放線裝置I上，放線裝置I設有急停開關16、緩停開關17，使生產(chǎn)過程中出現(xiàn)亂線、卡線，而不會出現(xiàn)金屬電極絲母線斷線或縮徑現(xiàn)象(急停開關16主要是在出現(xiàn)安全事故、非正常突發(fā)事件時，采取急停處理，停止裝置的運行，以確保操作安全;緩停開關17主要是在出現(xiàn)卡線、亂線現(xiàn)象時，采用緩慢速度將裝置進行停止，防止突然停機造成對電極絲母線12的沖擊力，杜絕了沖擊力造成電極絲12母線出現(xiàn)尺寸變小現(xiàn)象)，同時提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質量穩(wěn)定。放線裝置I放出的電極絲母線12經(jīng)張力裝置3，進入磨砂裝置4，磨砂裝置4設置為包括多組磨砂輪組件14的結構，每組磨砂輪組件14各由兩個磨砂輪15組成，所述的電極絲母線12經(jīng)過磨砂裝置4時，依次從多組磨砂輪組件14之間經(jīng)過，通過磨砂裝置4的打磨，能夠增加金屬電極絲母線12表面的粗糙度，去除電極絲母線12表面的尖角、銅屑和銅粉。電極絲母線12經(jīng)過磨砂裝置4處理后，進入脫脂裝置5，金屬電極絲母線12在脫脂裝置5內通過弱酸性液體進行脫脂處理，根據(jù)電極絲母線表面清洗效果，經(jīng)脫脂處理后，金屬電極絲母線12表面無油污、斑點和無黑色氧化層。進入清洗裝置I 6之前，需要采用壓縮空氣或棉布去除電極絲母線12上粘附的脫脂液體，防止電極絲母線12表面殘留的脫脂液帶入到清洗裝置6中，這樣，就能夠提高清洗裝置I 6中的清水的濃度，將縮短清水使用循環(huán)次數(shù)，電極絲母線12在清洗裝置I 6內循環(huán)清洗6 8次后，再進入清洗裝置II 7內進行循環(huán)清洗6 8次，確保電極絲母線12表面無殘油酸性液體和金屬鹽液。電極絲母線經(jīng)過脫脂、清洗后，在進入熱侵式鍍鋅裝置10之前，電極絲母線12還要通過去水干燥裝置8，去水干燥裝置8設置為通過壓縮空氣氣源18中的氣體或棉布對電極絲母線12進行除水和干燥。經(jīng)過對金屬復合線材電極絲母線12進行了前面幾道工藝處理后，電極絲母線12表面無水跡、光亮，為保證電極絲母線12與鍍鋅層之間金屬鍵結合得更牢固，金屬電極絲母線12在進入熱侵式鍍鋅裝置10之前，還要先經(jīng)過加熱裝置9，對電極絲母線12進行加熱，在對電極絲母線12加熱時，需要采用惰性氣體保護，防止電極絲母線12表面氧化，同時考慮到熱侵式鍍鋅裝置10內也需采用惰性氣體保護，本實用新型的鍍鋅裝置10將熱侵式加熱裝置9和熱侵式鍍鋅裝置10設置為內部為一體式的連通結構，這樣可降低生產(chǎn)成本。電極絲母線12在熱侵式鍍鋅裝置10中，熱侵式鍍鋅裝置10內的鋅加熱到400°C以上，形成熔融液體狀，因此，當電極絲母線12經(jīng)過熱侵式鍍鋅裝置10時，熱侵式鍍鋅裝置10內的熔融液體狀的鋅粘附在電極絲母線上，從而形成鍍鋅層。在熱侵式鍍鋅裝置10內采用同心定位裝置和冷卻結晶裝置，則會使鍍鋅層均勻，鍍層牢固，無毛刺。經(jīng)過熱侵式鍍鋅裝置10后，電極絲母線12經(jīng)收線裝置11上的工字輪19進行收線，收線過程中，工字輪19通過伺服電機或變頻電機控制，使收線運行平穩(wěn)。采用本實用新型所述的電極絲母線鍍鋅裝置及應用電極絲母線鍍鋅裝置進行鍍鋅的工藝方法，能夠直接連續(xù)不停機生產(chǎn)金屬復合材料鍍鋅的電極絲母線，生產(chǎn)效率高，金屬鍍鋅電極絲母線質量穩(wěn)定，鍍鋅層均勻、金屬之間結合力強，生產(chǎn)過程中無電鍍液廢水、污水形成，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種電極絲母線鍍鋅裝置，包括放線裝置(1)，裝料裝置(2)，其特征在于所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括磨砂裝置(4)，熱侵式鍍鋅裝置(10)，收線裝置(11 )，所述的放線裝置(I)放出電極絲母線(12)，收線裝置(11)不斷卷收電極絲母線(12)，電極絲母線(12)被收線裝置(11)卷收前，依次經(jīng)過用于磨光電極絲母線(12)的磨砂裝置(4)，對電極絲母線(12)進行鍍鋅的熱侵式鍍鋅裝置(10)，所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括控制放線裝置(I)和收線裝置(11)啟停的控制開關(20)。
2.根據(jù)權利要求I所述的電極絲母線鍍鋅裝置，其特征在于所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括張力裝置(3)，脫脂裝置(5)，清洗裝置I (6)，所述的張力裝置(3)設置為能夠通過張緊輪(13)張緊放線裝置(I)和收線裝置(11)之間的電極絲母線(12)的結構，脫脂裝置(5)設置為中空的腔體結構，脫脂裝置(5)內放置能夠對電極絲母線(12)進行脫脂處理的弱酸性脫脂液體，所述的清洗裝置I (6)設置為中空的腔體結構，清洗裝置I (6)內放置清水。
3.根據(jù)權利要求2所述的電極絲母線鍍鋅裝置，其特征在于所述的張力裝置(3)設置在放線裝置(I)和磨砂裝置(4)之間，脫脂裝置(5)設置在磨砂裝置(4)和清洗裝置I(6)之間，電極絲母線鍍鋅裝置還包括對電極絲母線(12)進行去水干燥處理的去水干燥裝置(8)，加熱電極絲母線(12)的加熱裝置(9)，去水干燥裝置(8)設置在清洗裝置I (6)和熱侵式鍍鋅裝置(10 )之間，加熱裝置(9 )設置在去水干燥裝置(8 )和熱侵式鍍鋅裝置(10 )之間。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的電極絲母線鍍鋅裝置，其特征在于所述的磨砂裝置(4)設置為包括多組磨砂輪組件(14)的結構，每組磨砂輪組件(14)各由兩個磨砂輪(15)組成，所述的電極絲母線(12)經(jīng)過磨砂裝置(4)時，電極絲母線(12)從多組磨砂輪組件(14)的兩個磨砂輪(15)之間通過，所述的磨砂輪(15)為金屬磨砂輪或尼龍拋光輪或棉布拋光輪。
5.根據(jù)權利要求4所述的電極絲母線鍍鋅裝置，其特征在于所述的放線裝置(I)上設置用于控制放線裝置(I)啟停的急停開關(16)和緩停開關(17)，所述的脫脂裝置(5)和清洗裝置I (6)之間設置用于去除電極絲母線(12)上的脫脂液體的壓縮空氣氣源(18)，所述的去水干燥裝置(8)設置為通過壓縮空氣氣源(18)中的氣體對電極絲母線(12)進行去水干燥處理的結構，所述的電極絲母線鍍鋅裝置還包括清洗裝置II (7)，清洗裝置II (7)設置在清洗裝置I (6)和去水干燥裝置(8)之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的電極絲母線鍍鋅裝置，其特征在于所述的加熱裝置(9)設置為中空結構，加熱裝置(9)內放置惰性氣體，加熱裝置(9)采用電加熱結構，熱侵式鍍鋅裝置(10)內放置惰性氣體，熱侵式鍍鋅裝置(10)在對熱侵式鍍鋅裝置(10)內的鋅進行加熱時，加熱溫度控制在400°C以上。
7.根據(jù)權利要求6所述的電極絲母線鍍鋅裝置，其特征在于所述的收線裝置(11)設置為通過工字輪(19)進行電極絲母線(12)卷收的結構，工字輪(19)設置為通過伺服電機或變頻電機控制的結構，所述的加熱裝置(9)和熱侵式鍍鋅裝置(10)設置為內部一體式的連通結構，惰性氣體設置為能夠在加熱裝置(9)和熱侵式鍍鋅裝置(10)之間流動的結構。
專利摘要本實用新型提供一種應用于電極絲母線鍍鋅處理技術領域的電極絲母線鍍鋅裝置所述的電極絲母線鍍鋅裝置的放線裝置(1)放出電極絲母線(12)，收線裝置(11)不斷卷收電極絲母線(12)，電極絲母線(12)被收線裝置(11)卷收前，依次經(jīng)過用于磨光電極絲母線(12)的磨砂裝置(4)，對電極絲母線(12)進行鍍鋅的熱侵式鍍鋅裝置(10)，本實用新型所述的電極絲母線鍍鋅裝置，能夠直接連續(xù)不停機生產(chǎn)金屬復合材料鍍鋅的電極絲母線，生產(chǎn)效率高，電極絲母線質量穩(wěn)定，鍍鋅層均勻、金屬之間結合力強，生產(chǎn)過程中無電鍍液廢水、污水形成。
文檔編號C23C2/38GK202671635SQ20122032214
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權日2012年7月5日
發(fā)明者盛代華, 吳明輝, 王洪, 李麗興, 狄風雨, 樊晶晶, 王軍, 王蓉, 謝道金, 芮文祥, 郭亮, 王鵬業(yè) 申請人:蕪湖楚江合金銅材有限公司