專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低壓鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁合金車(chē)輪鑄件模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種低壓鑄造模具。
背景技術(shù)：
鋁合金車(chē)輪鑄件毛坯內(nèi)部及外部質(zhì)量直接影響到成品輪轂的各項(xiàng)性能，由于低壓鑄造模具個(gè)別位置冷卻不足，未達(dá)到冷卻效果，從而也未完全形成順序凝固，導(dǎo)致個(gè)別位置存在縮松或縮孔現(xiàn)象，達(dá)不到產(chǎn)品要求，給后續(xù)加工及生產(chǎn)帶來(lái)一定困難?！、鑄件毛坯的內(nèi)部及外部質(zhì)量差，造成后續(xù)生產(chǎn)不穩(wěn)定，為了保證產(chǎn)品要求需對(duì)此單獨(dú)生產(chǎn)加工，從而生產(chǎn)過(guò)程中造成了一定的生產(chǎn)困難，影響加工效率。2、鑄件毛坯的內(nèi)部及外部質(zhì)量差，后續(xù)加工時(shí)需要一定的人力和物力，增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和成本的提高。因此，如何解決因傳統(tǒng)模具對(duì)個(gè)別位置冷卻不到位，影響到鑄件毛坯內(nèi)部質(zhì)量，從而提高后續(xù)加工中的一系列問(wèn)題，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高后續(xù)加工效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種低壓鑄造模具，以決因傳統(tǒng)模具對(duì)個(gè)別位置冷卻不到位，影響到鑄件毛坯內(nèi)部質(zhì)量，從而提高后續(xù)加工中的一系列問(wèn)題，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高后續(xù)加工效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種低壓鑄造模具，用于鑄造鋁合金車(chē)輪鑄件，包括模具本體，還包括設(shè)置于所述模具本體上的冷卻塞。優(yōu)選地，在上述低壓鑄造模具中，所述冷卻塞與所述模具本體之間具有間隙。優(yōu)選地，在上述低壓鑄造模具中，所述冷卻塞設(shè)置于所述模具本體上的輪輻位置處。優(yōu)選地，在上述低壓鑄造模具中，所述模具本體上的任意輪輻位置處均設(shè)有所述
冷卻塞。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的低壓鑄造模具，從而提高了相應(yīng)位置的冷卻效果，解決了因傳統(tǒng)模具對(duì)個(gè)別位置冷卻不到位，影響到鑄件毛坯內(nèi)部質(zhì)量，從而提聞后續(xù)加工中的一系列問(wèn)題，以達(dá)到提聞廣品質(zhì)量和提聞后續(xù)加工效率的目的。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的低壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低壓鑄造模具，以決因傳統(tǒng)模具對(duì)個(gè)別位置冷卻不到位，影響到鑄件毛坯內(nèi)部質(zhì)量，從而提高后續(xù)加工中的一系列問(wèn)題，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高后續(xù)加工效率。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的低壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的低壓鑄造模具，用于鑄造鋁合金車(chē)輪鑄件，包括模具本體1，本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于，還包括設(shè)置于所述模具本體I上的冷卻塞2。 本實(shí)用新型提供的低壓鑄造模具，對(duì)于未達(dá)到有效冷卻的位置，進(jìn)行單獨(dú)冷卻，防止局部位置存在縮松及縮孔現(xiàn)象，從而提高了相應(yīng)位置的冷卻效果，解決了因傳統(tǒng)模具對(duì)個(gè)別位置冷卻不到位，影響到鑄件毛坯內(nèi)部質(zhì)量，從而提高后續(xù)加工中的一系列問(wèn)題，以達(dá)到提聞廣品質(zhì)量和提聞后續(xù)加工效率的目的。將冷卻塞2裝入到模具本體I當(dāng)中是否影響模具其他位置的冷卻效果，所述冷卻塞2與所述模具本體I之間具有間隙，避免了影響其他位置的冷卻效果。所述冷卻塞2設(shè)置于所述模具本體I上的輪輻位置處，所述模具本體I上的任意輪輻位置處均設(shè)有所述冷卻塞2。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種低壓鑄造模具，用于鑄造鋁合金車(chē)輪鑄件，包括模具本體(I)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述模具本體(I)上的冷卻塞(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低壓鑄造模具，其特征在于，所述冷卻塞(2)與所述模具本體(I)之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求 I所述的低壓鑄造模具，其特征在于，所述冷卻塞(2)設(shè)置于所述模具本體(I)上的輪輻位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓鑄造模具，其特征在于，所述模具本體(I)上的任意輪輻位置處均設(shè)有所述冷卻塞(2)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種低壓鑄造模具，用于鑄造鋁合金車(chē)輪鑄件，包括模具本體，還包括設(shè)置于所述模具本體上的冷卻塞。本實(shí)用新型提供的低壓鑄造模具，從而提高了相應(yīng)位置的冷卻效果，解決了因傳統(tǒng)模具對(duì)個(gè)別位置冷卻不到位，影響到鑄件毛坯內(nèi)部質(zhì)量，從而提高后續(xù)加工中的一系列問(wèn)題，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高后續(xù)加工效率的目的。
文檔編號(hào)B22D18/04GK202763012SQ20122028539
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者臧立根 申請(qǐng)人:秦皇島戴卡美鋁車(chē)輪有限公司