專利名稱：高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵器，尤其是一種高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)高爐煤氣全干式 布袋除塵技術(shù)，因國內(nèi)粗鋼產(chǎn)能較大，國家從節(jié)能、環(huán)保上考慮，在行業(yè)規(guī)范、法規(guī)上進(jìn)行了專門規(guī)定，因而在國內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。國外發(fā)達(dá)國家受環(huán)保、技術(shù)的影響，全干法布袋除塵器應(yīng)用受到一定的限制。國內(nèi)應(yīng)用較多的高爐煤氣脈沖袋式除塵器，從環(huán)境除塵器演變而來，是以高壓氮?dú)鉃榍寤覄恿Γ妹}沖閥控制在瞬間放出氮?dú)?，高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊能和反吹氣流進(jìn)行清灰，主要由氮?dú)饷}沖控制系統(tǒng)、濾袋筒體、花板、外濾式濾袋、袋籠等組成，濾袋依靠卡環(huán)固定在花板上，并完成凈煤氣室與粗煤氣室的隔離，由于在進(jìn)行脈沖清灰時必然會造成濾袋的振動，長期就會造成濾袋的袋口與花板的密封出現(xiàn)縫隙，袋口不可避免的漏灰，濾袋僅有一端是固定的，在用脈沖壓縮氣體清灰的時候僅靠濾袋自身膨脹和搖擺來清灰，由于濾袋自身的彈性有限，功率小的脈沖清灰會導(dǎo)致濾袋變形有限，清灰效果不好；功率大時清灰強(qiáng)度大但同時造成對濾袋的損傷大，造成實(shí)際應(yīng)用中泄漏水平高、過濾精度低等問題，對TRT透平及后部高爐煤氣使用輸配工序設(shè)備影響較大。為了優(yōu)化脈沖袋式除塵器的清灰技術(shù)，氣相脈沖袋式除塵器、旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器等應(yīng)運(yùn)而生，但應(yīng)用在高爐煤氣除塵中，效果不佳，問題還是沒有得到根本解決。國內(nèi)一些鋼廠嘗試將逆向反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器應(yīng)用在高爐煤氣除塵，濾袋的清灰強(qiáng)度、濾袋壽命、配套設(shè)備可靠性等方面表現(xiàn)雖優(yōu)于脈沖袋式除塵器，但離TRT系統(tǒng)及后部工序?qū)Ω郀t煤氣除塵精度和穩(wěn)定性的要求還有差距。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免濾袋在清灰時密封口泄漏的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，包括容器、設(shè)置在容器內(nèi)的過濾單元，所述容器的底部為灰斗，所述過濾單元包括安裝結(jié)構(gòu)和安裝在所述安裝結(jié)構(gòu)上的濾袋，所述過濾單元將所述容器分成上部的凈煤氣空間和下部的粗煤氣空間，所述容器上設(shè)置有粗煤氣進(jìn)口和凈煤氣出口，所述粗煤氣進(jìn)口與所述粗煤氣空間連通，所述凈煤氣出口與所述凈煤氣空間連通，所述安裝結(jié)構(gòu)包括吊掛平臺和安裝花板，所述濾袋的開口密封連接在安裝花板上并與所述粗煤氣空間相連通，所述吊掛平臺設(shè)置在凈煤氣空間內(nèi)，所述吊掛平臺上設(shè)置有彈性吊掛裝置，所述濾袋的袋帽掛于所述彈性吊掛裝置上。進(jìn)一步的是，還包括凈煤氣反吹口，所述凈煤氣反吹口與所述凈煤氣空間相連通。進(jìn)一步的是，還包括凈煤氣管，所述凈煤氣管從灰斗進(jìn)入容器，穿過所述安裝花板與所述凈煤氣空間相連通，所述凈煤氣出口與所述凈煤氣反吹口均設(shè)置在所述凈煤氣管位于容器的外端。進(jìn)一步的是，所述濾袋由機(jī)織玻纖層和膨體聚四氟乙烯(ePTFE)層復(fù)合構(gòu)成，所述機(jī)織玻纖層為外層，所述膨體聚四氟乙烯層為內(nèi)層，荒煤氣經(jīng)由容器花板孔，進(jìn)入濾袋，粉塵被內(nèi)層膨體膨體聚四氟乙烯層濾除，再由外層支撐作用的機(jī)織玻纖層進(jìn)入容器凈煤氣空間。進(jìn)一步的是，所述灰斗的截面呈直角梯形狀，所述灰斗的側(cè)壁包括至少一個豎直導(dǎo)灰部和至少一個傾斜導(dǎo)灰部。進(jìn)一步的是，所述灰斗由弧面狀、平面狀或其組合的側(cè)壁構(gòu)成。進(jìn)一步的是，所述彈性吊掛裝置包括彈性掛鉤和柔性鏈，所述彈性掛鉤一端掛于柔性鏈上，另一端掛于袋帽上；所述柔性鏈的一端連接在所述吊掛平臺上，另一端連接在彈性掛鉤掛袋帽的一端。 進(jìn)一步的是，還包括防癟環(huán)，所述防癟環(huán)設(shè)置在所述濾袋上。進(jìn)一步的是，還包括儲灰罐，所述儲灰罐與所述灰斗的出口相連，所述灰斗的出口上設(shè)置有星型卸灰閥和平面密封型專用切斷閥。進(jìn)一步的是，還包括倉泵和排灰管，所述排灰管與所述倉泵相連，所述倉泵設(shè)置在儲灰罐內(nèi)，所述排灰管穿過所述儲灰罐連通至外，所述排灰管位于所述儲灰罐外的一端上設(shè)置有倉泵出口切斷閥。本實(shí)用新型的有益效果是由于濾袋是通過彈性吊掛裝置掛在吊掛平臺上，并保持合理的張緊力。因此在采用反吹清灰的時候，合理壓差、流量及持續(xù)時間的反吹氣流，通過特殊設(shè)計(jì)的反吹管和容器頂部的反射面，在安裝濾袋的容器的環(huán)形截面上產(chǎn)生均勻下壓氣流，由于濾袋底部與安裝花板固定，下壓氣流作用在濾袋表面的壓力使濾袋反向變形(相對于濾袋過濾工作狀態(tài))而收縮，凝聚為濾袋的軸向拉力，拉伸濾袋上部的彈性吊掛裝置，下壓氣流消失后，形成濾袋的上下脈動，完成主要的清灰動作。濾袋阻力越大(可以是積灰更多，尤其是濾袋表面結(jié)垢)，濾袋的變形力越大，凝聚的軸向拉力越大，濾袋脈動更劇烈，因此該清灰系統(tǒng)有自適應(yīng)能力以達(dá)到最佳的清灰效果。本專利有別于傳統(tǒng)反吹清灰的特點(diǎn)，就是將濾袋的脈動作為主要的清灰方式，傳統(tǒng)的反吹清灰不能適應(yīng)粗煤氣在濾袋表面結(jié)垢的工況。當(dāng)然，反吹形成的下壓氣流作用在袋帽上，對彈性吊掛裝置形成的拉力，也會不同程度幫助濾袋形成脈動?？傊?，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在實(shí)現(xiàn)過濾的同時，也將反吹氣流的能量分配為合理的吹落粉塵和抖落粉塵或垢塊的清灰能量。極大的提高了過濾和清灰效率。由于脈動沿濾袋縱向進(jìn)行，濾袋下開口與安裝花板之間的徑向機(jī)械密封，以及濾袋上開口與袋帽之間的擴(kuò)張密封，不受影響，排除了粉塵泄露的可能；同時，濾袋兩端固定，濾袋偏離縱向中心線的位移受到限制，減少了濾袋間碰撞概率(有別于脈沖長濾袋的懸臂梁固定方式)，濾袋免受碰撞機(jī)械損傷。凈煤氣出口與凈煤氣反吹口共用，從灰斗引出，使得凈煤氣出口眼鏡閥、反吹風(fēng)機(jī)和反吹閥均處于下部，便于檢修操作。濾袋由機(jī)織玻纖層和膨體聚四氟乙烯(ePTFE)層熱覆構(gòu)成，可以承受高溫，最大限度避免燒袋風(fēng)險，同時兩種材料化學(xué)性能穩(wěn)定，不水解、抗強(qiáng)酸，使濾袋免受高爐煤氣酸結(jié)露腐蝕。膨體聚四氟乙烯薄膜的超高過濾精度，使粉塵結(jié)垢只發(fā)生在薄膜表面，薄膜極其光滑和憎水的特性，使發(fā)生的結(jié)垢也更容易清除。截面為直角梯形的非對稱灰斗結(jié)構(gòu)，使堆灰不易形成，輸灰更順暢。最終達(dá)到在最大限度滿足高爐煤氣工況的前提下，使除塵器的過濾精度穩(wěn)定達(dá)到彡O. 5mg/Nm3 (比現(xiàn)有技術(shù)高1-2個數(shù)量級)，可靠性大幅提升。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A處放大圖；圖3是灰斗一種實(shí)施方式的示意圖；圖4是灰斗另一種實(shí)施方式的示意圖圖中零部件、部位及編號容器I、濾袋2、吊掛平臺3、安裝花板4、粗煤氣進(jìn)口 5、凈煤氣出口 6、彈性吊掛裝置7、灰斗8、粗煤氣空間9、凈煤氣管10、凈煤氣空間11、凈煤氣反吹口 12、儲灰罐13、排灰管14、袋帽21、彈性掛鉤71、柔性鏈72、豎直導(dǎo)灰部81、傾斜導(dǎo)灰·部82。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I所示，本實(shí)用新型包括容器I、設(shè)置在容器I內(nèi)的過濾單元，所述容器I的底部為灰斗8，所述過濾單元包括安裝結(jié)構(gòu)和安裝在所述安裝結(jié)構(gòu)上的濾袋2，所述過濾單元將所述容器I分成上部的凈煤氣空間11和下部的粗煤氣空間9，所述容器I上設(shè)置有粗煤氣進(jìn)口 5和凈煤氣出口 6，所述粗煤氣進(jìn)口 5與所述粗煤氣空間9連通，所述凈煤氣出口6與所述凈煤氣空間11連通，所述安裝結(jié)構(gòu)包括吊掛平臺3和安裝花板4，所述濾袋2的開口密封連接在安裝花板4上并與所述粗煤氣空間9相連通，所述吊掛平臺3設(shè)置在凈煤氣空間11內(nèi)，所述吊掛平臺3上設(shè)置有彈性吊掛裝置7，所述濾袋2的袋帽21掛于所述彈性吊掛裝置7上?；叶?本身構(gòu)成容器I的一部分，即位于容器I的底部，灰斗8 一般通過法蘭與容器I的上部分連接一體，也可以是焊接或者一體成型。吊掛平臺3與安裝花板4間隔一段距離安裝在容器I內(nèi)，濾袋2根據(jù)需要設(shè)置相應(yīng)的數(shù)量，濾袋2的袋帽21通過彈性吊掛裝置7掛于吊掛平臺3上，安裝花板4 一般為多孔板狀，每個孔與一個濾袋2的開口對應(yīng)，濾袋2的開口與安裝花板4密封并與粗煤氣空間9相通，實(shí)際上此時濾袋2本身內(nèi)部空間與安裝花板4共同將容器I分隔成了上部的凈煤氣空間11和下部的粗煤氣空間9。在運(yùn)行時，灰斗8的出口處于關(guān)閉狀態(tài)，需過濾的粗煤氣從粗煤氣進(jìn)口 5進(jìn)入到粗煤氣空間9，粗煤氣從濾袋2的開口進(jìn)入到濾袋2，粗煤氣中的粉塵被阻擋在濾袋2內(nèi)，過濾后的凈煤氣則透過濾袋2進(jìn)入到凈煤氣空間11，然后凈煤氣通過凈煤氣出口 6排出，以此達(dá)到除塵的作用。在使用一段時間后，由于灰塵不斷的在濾袋2的內(nèi)壁上堆積，造成濾袋2的過濾效率降低，壓差不斷增大，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定的值時就需要對濾袋2進(jìn)行清灰，以使濾袋2恢復(fù)過濾效率，此時關(guān)閉凈煤氣出口 6，將凈煤氣反吹發(fā)生器(可以是反吹風(fēng)機(jī))與凈煤氣出口 6接通，升壓的凈煤氣反吹至凈煤氣空間11，由于濾袋2是通過彈性吊掛裝置7安裝到吊掛平臺3上的，彈性吊掛裝置7 —般采用彈簧，當(dāng)然也可以是一些彈性材料制成，濾袋2依靠筒體頂部均勻反射的反吹氣流的形成的兩個作用力濾袋2袋帽在均勻反向氣壓下的向下拉力，和反向氣壓使濾袋2袋體徑向吸扁的同時產(chǎn)生的濾袋2軸向收縮拉力，拉伸彈性吊掛裝置7，當(dāng)反吹氣流消失后，濾袋2上下振動，當(dāng)反吹氣流壓力和流量與濾袋2和彈性吊掛裝置7的彈性模量的配合，達(dá)到最佳時，即可完成對濾袋2的清灰和清垢，濾袋2內(nèi)壁附著的灰塵或垢塊被反吹脫離和抖落，清垢的過程更得益于濾袋的抖動。更由于膨體聚四氟乙烯薄膜極其光滑和憎水的特性，清灰能量可以降低到通常能量的20%，甚至更低?；覊m和垢塊被灰斗8收集，利用灰斗8的開口即可排出。具體的，如圖I所示，本實(shí)用新型還包括凈煤氣反吹口 12，所述凈煤氣反吹口 12與所述凈煤氣空間11相連通。凈煤氣反吹口 12與凈煤氣出口 6采用同一根管道與凈煤氣空間11連通，兩者均通過閥門控制開閉，在粗煤氣凈化過濾的時候，開啟凈煤氣出口 6凈煤氣反吹口處于關(guān)閉狀態(tài)12 ;反之，在為濾袋2除灰的時候關(guān)閉凈煤氣出口 6而開啟凈煤氣反吹口 12。采用離線清灰的方式。如圖I所示，本實(shí)用新型還包括凈煤氣管10，凈煤氣管10可以從容器I的頂部進(jìn)入，直接與凈煤氣空間11相連通。優(yōu)選所述凈煤氣管10從灰斗8進(jìn)入容器1，穿過所述 安裝花板4與所述凈煤氣空間11相連通，所述凈煤氣出口 6與所述凈煤氣反吹口 12均設(shè)置在所述凈煤氣管10位于容器I的外端。這樣更好布置與煤氣管相連的設(shè)備，即設(shè)備都設(shè)置在更低位置，便于安裝、檢修和監(jiān)測。為了提高濾袋2的性能，所述濾袋2由機(jī)織玻纖層和膨體聚四氟乙烯(ePTFE)層熱覆構(gòu)成，所述機(jī)織玻纖層為外層，所述膨體聚四氟乙烯(ePTFE)層為內(nèi)層。采用上述材料后，濾袋2過濾系統(tǒng)的耐溫達(dá)到連續(xù)工作溫度260°C的上限，最大限度避免燒袋風(fēng)險，同時兩種材料化學(xué)性能穩(wěn)定，不水解、抗強(qiáng)酸，使濾袋免受高爐煤氣酸結(jié)露腐蝕；膜(表面)過濾技術(shù)的應(yīng)用，高爐灰只堆積在薄膜表面，由于膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜極其光滑和憎水的特性，濾袋2具備了清灰(垢)能量低、抗結(jié)垢的能力，過濾系統(tǒng)恢復(fù)能力強(qiáng)。滿足高爐煤氣不可避免的短時結(jié)露結(jié)垢工礦，最后，由于膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜的超高過濾精度，使除塵器的比現(xiàn)有技術(shù)除塵器的過濾精度高1-2個數(shù)量級。膨體聚四氟乙烯薄膜(ePTFE)層的厚度一般為10 μ m 30 μ m，所述機(jī)織玻璃纖維層的厚度一般為O. 3mm
0.5mm。膨體聚四氟乙烯薄膜(ePTFE)承擔(dān)過濾功能，機(jī)織玻璃纖維層主要承擔(dān)支撐作用。普通灰斗的截面一般為等腰三角形狀，在清灰量比較大的情況下，左右兩邊壁滑下的灰垢較多，同時堆積在出口，容易造成出口堵塞，為了避免灰斗8出灰口堵塞，如圖I所示，所述灰斗8的截面呈直角梯形狀，所述灰斗的側(cè)壁包括至少一個豎直導(dǎo)灰部81和至少一個傾斜導(dǎo)灰部82?；叶返慕孛嬉话氵x取經(jīng)過進(jìn)灰口 2和出灰口 3的中心的面，這樣就容易與普通截面為等腰梯形的灰斗區(qū)別?；叶?的至少一個壁為豎直的從而形成豎直導(dǎo)灰部81，其它壁為傾斜的形成傾斜導(dǎo)灰部82，在灰垢落下的時候，正對豎直導(dǎo)灰部81的灰垢能更快的落到出灰口排出，而其它灰垢經(jīng)過的傾斜導(dǎo)灰部82是傾斜的，經(jīng)過時灰垢速度較慢，從而使得灰垢陸續(xù)的通過出灰口排出，這樣避免了所有灰垢一起涌向出灰口的情況，避免了出灰口堵塞的不利狀況。作為灰斗8的第一種實(shí)施方式，如圖3所示，灰斗8的側(cè)壁為弧面狀。此時豎直導(dǎo)灰部81所在的側(cè)壁也是豎直的，豎直導(dǎo)灰部81與傾斜導(dǎo)灰部82之間通過圓弧過渡，這樣灰垢就不容易殘留在灰斗內(nèi)，在清灰時灰垢遇到的阻力也較小，效率較高，但其加工比較復(fù)雜。作為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，如圖3所示，所述灰斗8由多個平面狀的側(cè)壁組成。此時的豎直導(dǎo)灰部81和傾斜導(dǎo)灰部82均由平面板組成，也即是整個灰斗8是由平面板直接拼接而成，這樣的加工成本就比較低，但是由于平面板之間會形成死角，容易造成灰垢在其中聚集，影響清灰。此時可以對死角進(jìn)行倒圓角處理，避免灰垢累積。作為灰斗兩種實(shí)施方式的折中方式，可以部分側(cè)壁采用圓弧，部分側(cè)壁采用平面板，這樣可以獲得折中的效果，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定。為了便于調(diào)節(jié)彈性吊掛裝置7的振動幅度，如圖2所示，所述彈性吊掛裝置7包括彈性掛鉤71和柔性鏈72，所述柔性鏈72的一端連接在所述吊掛平臺3上，另一端連接在袋帽21上；所述彈性掛鉤71 一端掛于柔性鏈72上，另一端掛于柔性鏈72或袋帽21上。柔性鏈72 —般采用鋼鏈即可，在懸掛的過程中，彈性掛鉤71的兩個掛點(diǎn)之間預(yù)留的柔性鏈72長度即是彈性掛鉤71能伸長的長度，也即最大振幅，因此，控制預(yù)留柔性鏈72的長度即可控制整個彈性吊掛裝置7的振幅。彈性掛鉤71—般采用彈簧和兩個掛鉤制成。在實(shí)際的清灰過程中，就可以根據(jù)彈性掛鉤71老化程度或?qū)嶋H需要調(diào)節(jié)振幅，從而更好的滿足清灰時振動的需要，避免振幅過大損壞濾袋2，也避免振幅過小無法清灰。由于濾袋2本身為柔性的，因此在受到反沖氣流后容易癟，為了防止內(nèi)側(cè)覆膜碰 撞摩擦，如圖I所示，本實(shí)用新型還包括防癟環(huán)，所述防癟環(huán)設(shè)置在所述濾袋2上。防癟環(huán)采用剛性材料(一般為不銹鋼)制成，包覆縫制在濾袋2的外側(cè)，沿濾袋2的長度均勻間隔設(shè)置，允許濾袋每段產(chǎn)生均勻向內(nèi)變形并轉(zhuǎn)變?yōu)闉V袋縱向的拉伸力。具體的，如圖I所示，本實(shí)用新型還包括儲灰罐13，所述儲灰罐13與所述灰斗8的出口相連，所述灰斗8的出口上設(shè)置有星型卸灰閥和平面密封型專用切斷閥。儲灰罐13可以收集振動抖下的灰塵，以作下一步處理。星型卸灰閥可以用于控制卸灰，平面密封型專用切斷閥可以關(guān)閉倉泵13通道，防止在粗煤氣過濾的時候從倉泵13漏出。具體的，如圖I所示，本實(shí)用新型還包括倉泵和排灰管14，所述排灰管14與所述倉泵相連，所述排灰管14穿過所述倉泵13連通至外，所述排灰管14位于所述儲灰罐13外的一端上設(shè)置有倉泵出口切斷閥。利用倉泵13即可抽出倉泵內(nèi)收集的灰垢，然后利用排灰管14將灰垢排出后進(jìn)一步處理。
權(quán)利要求1.高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，包括容器(I)、設(shè)置在容器(I)內(nèi)的過濾單元，所述容器(I)的底部為灰斗(8)，所述過濾單元包括安裝結(jié)構(gòu)和安裝在所述安裝結(jié)構(gòu)上的濾袋(2)，所述過濾單元將所述容器(I)分成上部的凈煤氣空間(11)和下部的粗煤氣空間(9)，所述容器(I)上設(shè)置有粗煤氣進(jìn)口( 5)和凈煤氣出口(6)，所述粗煤氣進(jìn)口( 5)與所述粗煤氣空間(9)連通，所述凈煤氣出口(6)與所述凈煤氣空間(11)連通，其特征在于所述安裝結(jié)構(gòu)包括吊掛平臺(3)和安裝花板(4)，所述濾袋(2)的開口密封連接在安裝花板(4)上并與所述粗煤氣空間(9)相連通，所述吊掛平臺(3)設(shè)置在凈煤氣空間(11)內(nèi)，所述吊掛平臺(3)上設(shè)置有彈性吊掛裝置(7)，所述濾袋(2)的袋帽(21)掛于所述彈性吊掛裝置(7)上。
2.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，其特征在于還包括凈煤氣反吹口(12)，所述凈煤氣反吹口(12)與所述凈煤氣空間(11)相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，其特征在于還包括凈煤氣管(10 )，所述凈煤氣管(10 )從灰斗(8 )進(jìn)入容器(I)，穿過所述安裝花板(4 )與所述凈煤氣空間(11)相連通，所述凈煤氣出口(6)與所述凈煤氣反吹口(12)均設(shè)置在所述凈煤氣管(10)位于容器(I)的外端。
4.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，其特征在于所述濾袋(2)由機(jī)織玻纖層和膨體聚四氟乙烯層復(fù)合構(gòu)成，所述機(jī)織玻纖層為外層，所述膨體聚四氟乙烯層為內(nèi)層。
5.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，其特征在于所述灰斗(8)的截面呈直角梯形狀，所述灰斗的側(cè)壁包括至少一個豎直導(dǎo)灰部(81)和至少一個傾斜導(dǎo)灰部(82)。
6.如權(quán)利要求5所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，其特征在于所述灰斗(8)由弧面狀、平面狀或其組合的側(cè)壁構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，其特征在于所述彈性吊掛裝置(7)包括彈性掛鉤(71)和柔性鏈(72)，所述彈性掛鉤(71) —端掛于柔性鏈(72)上，另一端掛于袋帽(21)上；所述柔性鏈(72)的一端連接在所述吊掛平臺(3)上，另一端連接在彈性掛鉤(71)掛袋帽(21)的一端。
8.如權(quán)利要求I所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，其特征在于還包括防癟環(huán)，所述防癟環(huán)設(shè)置在所述濾袋(2)上。
9.如權(quán)利要求I至8任一權(quán)利要求所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，其特征在于還包括儲灰罐(13)，所述儲灰罐(13)與所述灰斗(8)的出口相連，所述灰斗(8 )的出口上設(shè)置有星型卸灰閥和平面密封型專用切斷閥。
10.如權(quán)利要求9所述的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，其特征在于還包括倉泵和排灰管(14)，所述排灰管(14)與所述倉泵相連，所述倉泵設(shè)置在儲灰罐(13)內(nèi)，所述排灰管(14)穿過所述儲灰罐(13)連通至外，所述排灰管(14)位于所述儲灰罐(13)外的一端上設(shè)置有倉泵出口切斷閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種除塵器，尤其是一種高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器。本實(shí)用新型提供了一種避免濾袋在清灰時密封口泄漏的高爐煤氣氣相脈動反吹風(fēng)內(nèi)濾式袋式除塵器，包括容器、設(shè)置在容器內(nèi)的過濾單元，容器的底部為灰斗，過濾單元包括安裝結(jié)構(gòu)和安裝在安裝結(jié)構(gòu)上的濾袋，過濾單元將容器分成上部的凈煤氣空間和下部的粗煤氣空間，容器上設(shè)置有粗煤氣進(jìn)口和凈煤氣出口，粗煤氣進(jìn)口與粗煤氣空間連通，凈煤氣出口與凈煤氣空間連通，安裝結(jié)構(gòu)包括吊掛平臺和安裝花板，濾袋的開口密封連接在安裝花板上并與粗煤氣空間相連通，吊掛平臺設(shè)置在凈煤氣空間內(nèi)，吊掛平臺上設(shè)置有彈性吊掛裝置，濾袋的袋帽掛于彈性吊掛裝置上。
文檔編號C21B7/22GK202730155SQ201220277559
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者譚險峰 申請人:成都瑞柯林工程技術(shù)有限公司