專利名稱：一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋丸設(shè)備，具體涉及一種風(fēng)電塔筒及其他大型金屬塔筒外壁清理的自動(dòng)拋丸機(jī)。
技術(shù)背景 目前，對(duì)于風(fēng)電塔筒等大型塔筒類的外壁的清理方式主要有兩種，一種為人工沖砂，一種為簡(jiǎn)單的傳統(tǒng)拋丸機(jī)。人工沖砂存在以下缺點(diǎn)1、人工沖砂需要大量的人力投入到?jīng)_砂及收砂中，成本較高。2、人工沖砂由于工種原因，需要的大功率設(shè)備也多，人工沖砂由于沖砂無(wú)封閉及回砂回用率底等造成鋼砂消耗量大，大功率設(shè)備過(guò)多使用消耗了大量的電力等能源。3、人工沖砂，噴砂不均勻，被沖物體表面不能等速等量地被清理，使得物體表面處理的質(zhì)量、粗糙度不高，表面不均勻不徹底。4、人工沖砂不能及時(shí)清理，回收時(shí)間長(zhǎng)易使塔筒表面反黃，造成防腐漆和金屬表面結(jié)合力差。人工沖砂由于是完全開(kāi)放式工作，沙塵完全飛揚(yáng)在外，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染、工作人員易患?jí)m肺病，影響生產(chǎn)率的提高。而采用傳統(tǒng)拋丸機(jī)。目前，傳統(tǒng)的拋丸機(jī)技術(shù)不成熟，設(shè)計(jì)不合理，無(wú)法滿足現(xiàn)代化的質(zhì)量要求。傳統(tǒng)拋丸機(jī)拋頭單一，采用單拋頭，使之工作效率低下。噴砂口耐磨材料易變形，甚至易損壞。拋頭回砂裝置簡(jiǎn)單，采用自然回料，工作時(shí)鋼砂有整機(jī)震動(dòng)使鋼砂直從噴口下方斜板滑回供料箱內(nèi)，一旦鋼砂下滑不暢，鋼砂就會(huì)堆積在拋頭內(nèi)，從而使噴砂口因堆積而漏砂，鋼砂消耗量過(guò)大。因噴砂口堆砂，噴砂通道受到影響，被拋面的處理質(zhì)量也達(dá)不到技術(shù)要求指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中人工沖砂中需要大量的人力、大功率設(shè)備、回砂率低下、資源浪費(fèi)大、耗能過(guò)高、環(huán)境污染嚴(yán)重、易感染塵肺病及傳統(tǒng)拋丸機(jī)技術(shù)不成熟、回砂率底、除塵率不理想、生產(chǎn)效率達(dá)不到技術(shù)要求等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理，既能提高生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境，又能使工作人員與設(shè)備處于健康、輕松的工作狀態(tài)之中的自動(dòng)清理拋丸機(jī)，達(dá)到了人性化、高效化、節(jié)能化的效果。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，包括總基座、主體基座，其特征在于還包括除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、如后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、左右驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、雙臂供料機(jī)構(gòu)、供料箱、雙拋頭機(jī)構(gòu)、拋頭除塵通道、升降液壓油缸和除塵通風(fēng)管，在總基座的下方設(shè)置有左右驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述主體基座通過(guò)前后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在總基座上方，在主體基座上方設(shè)置有雙拋頭機(jī)構(gòu)，所述雙拋頭機(jī)構(gòu)通過(guò)升降液壓油缸控制其上下移動(dòng)，在雙拋頭機(jī)構(gòu)底部連接有螺旋輸送箱，所述螺旋輸送箱通過(guò)提升機(jī)與供料箱進(jìn)料口連接，所述供料箱出料口通過(guò)雙臂供料機(jī)構(gòu)與雙拋頭機(jī)構(gòu)連接，雙拋頭機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)置有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)通過(guò)除塵通風(fēng)管與雙拋頭機(jī)構(gòu)上方的拋頭除塵通道相連接。前述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于在雙拋頭機(jī)構(gòu)外側(cè)套設(shè)有拋口密封裝置。前述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于在主體基座上設(shè)置有兩個(gè)升降滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱和兩個(gè)配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱，所述兩個(gè)配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱設(shè)在后排，兩個(gè)升降滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱設(shè)在前排，升降滑動(dòng)箱設(shè)在兩個(gè)升降滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱之間，配重滑動(dòng)箱設(shè)在兩個(gè)配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱之間，所述升降滑動(dòng)箱由升降滑動(dòng)繩索通過(guò)滑動(dòng)通道與配重滑動(dòng)箱相連接，升降滑動(dòng)繩索的一端固定在配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱下方的主體基座上。前述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述前后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括前后驅(qū)動(dòng)道和滑動(dòng)滾輪，在主體基座下方設(shè)有滑動(dòng)滾輪，所述前后驅(qū)動(dòng)道設(shè)在總基座上方，所述滑動(dòng)滾輪與前后驅(qū)動(dòng)道位置對(duì)應(yīng)并能夠沿前后驅(qū)動(dòng)道前后移動(dòng)。前述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于在總基座上方位置有設(shè)有前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)，前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)前端裝有減速器，前后驅(qū)動(dòng)道中間設(shè)有前后驅(qū)動(dòng)動(dòng)力螺桿并與減速器相連，前后驅(qū)動(dòng)動(dòng)力螺桿上螺套著一個(gè)移動(dòng)環(huán)，移動(dòng)環(huán)固定在主體基座上?！で笆鲆环N風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述除塵系統(tǒng)由位于頂端的引風(fēng)機(jī)和下方的儲(chǔ)塵箱組成，儲(chǔ)塵箱內(nèi)設(shè)有袋式分離芯與上方的引風(fēng)機(jī)相連，儲(chǔ)塵箱背面設(shè)有脈沖反吹高壓氣閥與內(nèi)部的袋式分離芯相連接。前述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述提升機(jī)坐在升降滑動(dòng)箱的前下方的提升個(gè)架內(nèi)且焊接在升降滑動(dòng)箱前面，供料箱與提升機(jī)設(shè)為一體位于提升機(jī)的下端，雙拋頭機(jī)構(gòu)設(shè)在提升機(jī)的前中下端。前述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述供料箱位于提升機(jī)下方，所述循環(huán)供料傳輸系統(tǒng)位于提升機(jī)內(nèi)部，所述循環(huán)供料傳輸系統(tǒng)由上下傳輸軸、傳輸帶、提料斗組成，提料斗分別間隔在傳輸帶上，提升機(jī)上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鏈條與上端傳輸軸相連。前述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述雙拋頭機(jī)構(gòu)由兩臺(tái)拋頭拋力機(jī)組、砂塵分離室、拋口密封裝置和拋頭向向螺旋回砂砂系統(tǒng)組成，兩臺(tái)拋頭拋力機(jī)組分別設(shè)置在砂塵分離室的兩端后方。前述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述螺旋輸送箱內(nèi)設(shè)有共有同一螺旋軸的實(shí)體螺旋左旋葉片和實(shí)體螺旋右旋葉片，螺旋輸送箱中下方開(kāi)有回料口，螺旋軸一端由鏈條與位于雙拋頭機(jī)構(gòu)上方的電動(dòng)機(jī)相連。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，拋頭機(jī)構(gòu)能夠上下左右前后移動(dòng)，可以滿足不同尺寸發(fā)電塔筒外壁的清理，十分方便，大大提高了加工效率，同時(shí)采用本設(shè)備打磨清理，無(wú)聊可以回收利用，打磨材料節(jié)省一半以上，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。另外本實(shí)用新型具有除塵系統(tǒng)，可以大大減少打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，使工作人員與設(shè)備處于健康、輕松的工作狀態(tài)之中。本實(shí)用新型雙拋頭機(jī)構(gòu)不易堵塞，處理效果較好，使用壽命較長(zhǎng)。

圖I是本實(shí)用新型一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)的整體立體圖。圖2是本實(shí)用新型提升機(jī)、雙拋頭機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)箱的側(cè)面示意圖。[0019]圖3是圖I清理拋丸機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型提升機(jī)結(jié)構(gòu)的立面圖。圖5是圖3的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型除塵系統(tǒng)的背面立面圖。圖7是本實(shí)用新型總基座平面示意圖。圖8是本實(shí)用新型螺旋輸送箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖1-8所示，一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，它有總基座I、主體基座
2、除塵系統(tǒng)3、提升機(jī)4、配重滑動(dòng)箱5、液壓站6、動(dòng)力箱7、前后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、左右驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、雙臂供料機(jī)構(gòu)10、供料箱11、循環(huán)供料傳輸系統(tǒng)12、雙拋頭機(jī)構(gòu)13、拋頭拋力機(jī)組14、拋頭向向螺旋輸送回料系統(tǒng)15、拋頭除塵通道16、拋口密封裝置17、升降液壓油缸18、液壓油缸升降滑動(dòng)箱19、兩個(gè)升降滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱20、兩個(gè)配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱21、升降滑動(dòng)繩索22及前后驅(qū)動(dòng)道23組成?？偦鵌由U型鋼焊接而成，外有鋼板封面，下有四只軌道滑動(dòng)輪可以使整個(gè)機(jī)組左右移動(dòng)。主體基座2和除塵系統(tǒng)3設(shè)在總基座I上，除塵系統(tǒng)3通過(guò)除塵通風(fēng)管24與雙拋頭機(jī)構(gòu)13上方的拋頭除塵通道16相連接。兩個(gè)升降滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱20及兩個(gè)配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱21設(shè)在主體基座2上，兩個(gè)配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱21設(shè)在后排，兩個(gè)升降滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱20設(shè)在前排，升降滑動(dòng)箱19設(shè)在兩個(gè)升降滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱21之間，配重滑動(dòng)箱5設(shè)在兩個(gè)配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱21之間，升降滑動(dòng)箱19由升降滑動(dòng)繩索22通過(guò)滑動(dòng)通道25與配重滑動(dòng)箱5相連，升降滑動(dòng)繩索22的一端固定在配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱21下方的主題基座2上。提升機(jī)4坐在升降滑動(dòng)箱19的前下方的提升個(gè)架26內(nèi)并且與升降滑動(dòng)箱19固定在一起，供料箱11與提升機(jī)4設(shè)為一體并在提升機(jī)4的下端，雙拋頭機(jī)構(gòu)13設(shè)在提升機(jī)4的前中下端，液壓站6設(shè)在除塵系統(tǒng)3的前方。設(shè)有PLC系統(tǒng)設(shè)備的動(dòng)力箱7安全控制每個(gè)動(dòng)力設(shè)備。前后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括前后驅(qū)動(dòng)道23和滑動(dòng)滾輪27，在主體基座2下方設(shè)有滑動(dòng)滾輪27，所述前后驅(qū)動(dòng)道23設(shè)在總基座I上方，所述滑動(dòng)滾輪27與前后驅(qū)動(dòng)道23位置對(duì)應(yīng)并能夠沿前后驅(qū)動(dòng)道23前后移動(dòng)。在總基座I上方位置有設(shè)有前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)28,前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)28前端裝有減速器29，前后驅(qū)動(dòng)道23中間設(shè)有前后驅(qū)動(dòng)動(dòng)力螺桿30并與減速器29相連，前后驅(qū)動(dòng)動(dòng)力螺桿30上螺套著一個(gè)移動(dòng)環(huán)31，移動(dòng)環(huán)31與上方的主體基座2焊連在一起。前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)28工作時(shí)，前后驅(qū)動(dòng)動(dòng)力螺桿30可帶動(dòng)移動(dòng)環(huán)31前后移動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)主體基座2前后移動(dòng)。主體基座2前后移動(dòng)從而帶動(dòng)主體基座2上方的其他機(jī)構(gòu)包括雙拋頭機(jī)構(gòu)13前后移動(dòng)。供料箱11和提升機(jī)4設(shè)為一體，為提升機(jī)4的下端部分，升降滑動(dòng)箱19內(nèi)由升降液壓油缸18支撐，所述循環(huán)供料傳輸系統(tǒng)12位于提升機(jī)4內(nèi)部，提升機(jī)4體內(nèi)上下各有一個(gè)傳輸軸37并由一條傳輸帶38相連,傳輸帶38上等距離分布著提料斗39,提升機(jī)4上方設(shè)有傳輸電機(jī)41,傳輸電機(jī)41帶動(dòng)上傳輸軸37從而帶動(dòng)傳輸帶38及提料斗39循環(huán)運(yùn)動(dòng)，提升機(jī)4的后上方開(kāi)有出料口 51，出料口 51通過(guò)雙臂供料機(jī)構(gòu)10與雙拋頭機(jī)構(gòu)13相連，砂料由循環(huán)提料斗39均勻地拋向出料口 51，通向供料通道52。雙拋頭機(jī)構(gòu)13由兩個(gè)拋力機(jī)組14、砂塵分離室43和拋口密封裝置17組成，兩個(gè)拋力機(jī)組14分別裝置在拋頭機(jī)構(gòu)13的后方兩端，雙臂供料機(jī)構(gòu)10分布在提升機(jī)4的兩邊，每邊由供料通道52和供料開(kāi)關(guān)閥板53組成，上端共同通向提升機(jī)4后上方的出料口 51，下方分別與每個(gè)拋頭拋力機(jī)組14的進(jìn)料口相連，在雙拋頭機(jī)構(gòu)13外側(cè)套設(shè)有起保護(hù)作用的拋口密封裝置17。拋頭向向螺旋輸送回料系統(tǒng)15包括位于雙拋頭機(jī)構(gòu)13的下方的螺旋輸送箱46，螺旋輸送箱46內(nèi)設(shè)有共有同一螺旋軸50的實(shí)體螺旋左旋葉片44和實(shí)體螺旋右旋葉片45，螺旋輸送箱46中下方開(kāi)有回料口 47,螺旋軸50 —端由鏈條49與位于雙拋頭機(jī)構(gòu)13上方的電動(dòng)機(jī)48相連。電動(dòng)機(jī)48運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺旋軸50運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使實(shí)體螺旋左旋葉片44和實(shí)體螺旋右旋葉片45同時(shí)向向回收砂料?！0035]主體基座2的右側(cè)設(shè)有除塵系統(tǒng)3，除塵系統(tǒng)3由位于頂端的引風(fēng)機(jī)32和下方的儲(chǔ)塵箱33組成，儲(chǔ)塵箱33內(nèi)設(shè)有袋式分離芯36，與儲(chǔ)塵箱上方的電動(dòng)引風(fēng)機(jī)32相連，儲(chǔ)塵箱33背面設(shè)有脈沖反吹高壓氣閥34，儲(chǔ)塵箱33前中部位置設(shè)有吸塵口，吸塵口通過(guò)通風(fēng)軟管與拋頭上方的除塵通道16相連，工作時(shí)，砂料通過(guò)拋力機(jī)組14高速拋射到拋口處的塔筒外壁，將外壁表面的氧化物除掉，揚(yáng)起的灰塵被引風(fēng)機(jī)32吸進(jìn)拋頭上的除塵通道16內(nèi)進(jìn)而進(jìn)入儲(chǔ)塵箱33內(nèi)，彈回的砂料被拋頭向向螺旋輸送回料系統(tǒng)15通過(guò)供料箱11進(jìn)料口40回收到供料箱11內(nèi)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，包括總基座(I)、主體基座(2)，其特征在于還包括除塵系統(tǒng)(3)、提升機(jī)(4)、前后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、左右驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、雙臂供料機(jī)構(gòu)(10)、供料箱(11)、雙拋頭機(jī)構(gòu)(13)、拋頭除塵通道(16)、升降液壓油缸(18)和除塵通風(fēng)管(24)，在總基座(I)的下方設(shè)置有左右驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，所述主體基座(2)通過(guò)前后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在總基座(I)上方，在主體基座(2)上方設(shè)置有雙拋頭機(jī)構(gòu)(13)，所述雙拋頭機(jī)構(gòu)(13)通過(guò)升降液壓油缸(18)控制其上下移動(dòng)，在雙拋頭機(jī)構(gòu)(13)底部連接有螺旋輸送箱(46)，所述螺旋輸送箱(46 )通過(guò)提升機(jī)(4 )與供料箱(11)進(jìn)料口連接，所述供料箱(11)出料口通過(guò)雙臂供料機(jī)構(gòu)(10)與雙拋頭機(jī)構(gòu)(13)連接，雙拋頭機(jī)構(gòu)(13)側(cè)面設(shè)置有除塵系統(tǒng)(3)，所述除塵系統(tǒng)(3)通過(guò)除塵通風(fēng)管(24)與雙拋頭機(jī)構(gòu)(13)上方的拋頭除塵通道(16)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于在雙拋頭機(jī)構(gòu)(13 )外側(cè)套設(shè)有拋口密封裝置(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于在主體基座(2 )上設(shè)置有兩個(gè)升降滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱(20 )和兩個(gè)配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱(21)，所述兩個(gè)配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱(21)設(shè)在后排，兩個(gè)升降滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱(20)設(shè)在前排，升降滑動(dòng)箱(19 )設(shè)在兩個(gè)升降滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱(21)之間，配重滑動(dòng)箱(5 )設(shè)在兩個(gè)配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱(21)之間，所述升降滑動(dòng)箱(19)由升降滑動(dòng)繩索(22)通過(guò)滑動(dòng)通道(25)與配重滑動(dòng)箱(5)相連接，升降滑動(dòng)繩索(22)的一端固定在配重滑動(dòng)箱滑動(dòng)立柱(21)下方的主體基座(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述前后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括前后驅(qū)動(dòng)道(23)和滑動(dòng)滾輪(27)，在主體基座(2)下方設(shè)有滑動(dòng)滾輪(27)，所述前后驅(qū)動(dòng)道(23)設(shè)在總基座(I)上方，所述滑動(dòng)滾輪(27)與前后驅(qū)動(dòng)道(23)位置對(duì)應(yīng)并能夠沿前后驅(qū)動(dòng)道(23)前后移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于在總基座(I)上方位置有設(shè)有前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(28 ),前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(28 )前端裝有減速器(29 ),前后驅(qū)動(dòng)道(23)中間設(shè)有前后驅(qū)動(dòng)動(dòng)力螺桿(30)并與減速器(29)相連，前后驅(qū)動(dòng)動(dòng)力螺桿(30 )上螺套著一個(gè)移動(dòng)環(huán)(31)，移動(dòng)環(huán)(31)固定在主體基座(2 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述除塵系統(tǒng)(3)由位于頂端的引風(fēng)機(jī)(32)和下方的儲(chǔ)塵箱(33)組成，儲(chǔ)塵箱(33)內(nèi)設(shè)有袋式分離芯(36)與上方的引風(fēng)機(jī)(32)相連，儲(chǔ)塵箱(33)背面設(shè)有脈沖反吹高壓氣閥(34)與內(nèi)部的袋式分離芯(36)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述提升機(jī)(4)坐在升降滑動(dòng)箱(19)的前下方的提升個(gè)架(26)內(nèi)且焊接在升降滑動(dòng)箱(19)前面，供料箱(11)與提升機(jī)(4)設(shè)為一體位于提升機(jī)(4)的下端，雙拋頭機(jī)構(gòu)(13)設(shè)在提升機(jī)(4)的前中下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述供料箱(11)位于提升機(jī)(4)下方，所述循環(huán)供料傳輸系統(tǒng)(12)位于提升機(jī)(4)內(nèi)部，所述循環(huán)供料傳輸系統(tǒng)(12)由上下傳輸軸(37 )、傳輸帶(38 )、提料斗(39 )組成，提料斗(39 )分別間隔在傳輸帶(38)上，提升機(jī)(4)上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(41)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(41)通過(guò)鏈條與上端傳輸軸相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述雙拋頭機(jī)構(gòu)(13)由兩臺(tái)拋頭拋力機(jī)組(14)、砂塵分離室(43)、拋口密封裝置(17)和拋頭向向螺旋回砂砂系統(tǒng)(15)組成，兩臺(tái)拋頭拋力機(jī)組(14)分別設(shè)置在砂塵分離室(43)的兩端后方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，其特征在于所述螺旋輸送箱(46 )內(nèi)設(shè)有共有同一螺旋軸(50 )的實(shí)體螺旋左旋葉片(44 )和實(shí)體螺旋右旋葉片(45),螺旋輸送箱(46)中下方開(kāi)有回料口(47),螺旋軸(50) —端由鏈條(49)與位于雙拋頭機(jī)構(gòu)(13 )上方的電動(dòng)機(jī)(48 )相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)力發(fā)電塔筒外壁自動(dòng)清理拋丸機(jī)，包括總基座、主體基座，其特征在于在總基座的下方設(shè)置有左右驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，主體基座通過(guò)前后驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在總基座上方，在主體基座上方設(shè)置有雙拋頭機(jī)構(gòu)，雙拋頭機(jī)構(gòu)通過(guò)升降液壓油缸控制其上下移動(dòng)，在雙拋頭機(jī)構(gòu)底部連接有螺旋輸送箱，螺旋輸送箱通過(guò)提升機(jī)與供料箱進(jìn)料口連接，供料箱出料口通過(guò)雙臂供料機(jī)構(gòu)與雙拋頭機(jī)構(gòu)連接，雙拋頭機(jī)構(gòu)側(cè)面設(shè)置有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)通過(guò)除塵通風(fēng)管與雙拋頭機(jī)構(gòu)上方的拋頭除塵通道相連接。本設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，既能提高生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境，又能使工作人員與設(shè)備處于健康、輕松的工作狀態(tài)之中，達(dá)到了人性化、高效化、節(jié)能化的效果。
文檔編號(hào)B24C7/00GK202763686SQ201220263869
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者張?jiān)葡? 張杰屹 申請(qǐng)人:靖江市神和風(fēng)力發(fā)電配套設(shè)備有限公司