專利名稱：吊耳模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造模具，具體是一種吊耳模具。
背景技術(shù)：
通常吊耳結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括上部、下部，上部和下部固定連接，吊耳的上部和下部均設(shè)有通孔，通常在鑄造的過程中，這些通孔常使用模芯來形成，但是由于這些通孔，吊耳鑄件往往容易產(chǎn)生縮松、縮孔等缺陷，為此往往要在模具上設(shè)置多個冒口，因此使得鑄造時所使用的鐵液增多，增加鑄造成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鑄造成本低、質(zhì)量好的吊耳模具。 本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是提供一種吊耳模具，包括上模、下模和模芯，所述的上模設(shè)有用于鑄造吊耳上部的上型腔，所述上型腔的上方設(shè)有和上型腔連通的第一暗冒口和第二暗冒口，所述的下模設(shè)有用于鑄造吊耳下部的下型腔，所述的模芯設(shè)于上型腔和下型腔之間，模芯上設(shè)有連通上型腔和下型腔的第一通孔。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型吊耳模具和現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)由于此模具結(jié)構(gòu)沒有設(shè)置模芯來鑄造吊耳鑄件上的通孔，通孔為通過后續(xù)的機(jī)加工形成，又由于模芯上設(shè)有連通上型腔和下型腔的第一通孔，能夠保證吊耳上部和下部的冷卻速度，減少吊耳鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的幾率，設(shè)置在模具上的冒口也相應(yīng)的減少，也就減少了鐵液的使用量，降低了鑄造的成本。作為改進(jìn)，所述的模芯上設(shè)有連通上型腔和下型腔的第二通孔，可以減少吊耳鑄件在后續(xù)熱處理中的變形。

圖I為吊耳鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型吊耳模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、上部，2、下部，3、第一暗冒口，4、上型腔，5、第二暗冒口，6、上模，7、下模，8、下型腔，9、模芯，9. I、第一通孔，9. 2、第二通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖2所示，本實(shí)用新型吊耳模具，包括上模6、下模7和模芯9，上模6設(shè)有用于鑄造吊耳上部I的上型腔4，上型腔4的上方設(shè)有和上型腔4連通的第一暗冒口 3和第二暗冒口 5，下模7設(shè)有用于鑄造吊耳下部2的下型腔8，模芯9設(shè)于上型腔4和下型腔8之間，模芯9的一端可通過上模6和下模7合模后固定，模芯，9的另一端可以在下型腔8內(nèi)設(shè)置支撐，模芯9上設(shè)有連通上型腔4和下型腔8的第一通孔9. I，此通孔可以看做時吊耳下部2的冒口。模芯9上還可以設(shè)有連通上型腔4和下型 腔8的第二通孔9. 2，此通孔可以減少吊耳鑄件在后續(xù)熱處理中的變形。
權(quán)利要求1.一種吊耳模具，包括上模(6)、下模(7)和模芯(9),其特征在于所述的上模(6)設(shè)有用于鑄造吊耳上部(I)的上型腔(4)，所述上型腔(4)的上方設(shè)有和上型腔(4)連通的第一暗冒口(3)和第二暗冒口(5)，所述的下模(7)設(shè)有用于鑄造吊耳下部(2)的下型腔(8)，所述的模芯(9)設(shè)于上型腔(4)和下型腔(8)之間，模芯(9)上設(shè)有連通上型腔(4)和下型腔(8)的第一通孔(9. I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊耳模具，其特征在于所述的模芯(9)上設(shè)有連通上型腔(4)和下型腔(8)的第二通孔(9. 2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吊耳模具，包括上模(6)、下模(7)和模芯(9)，所述的上模(6)設(shè)有用于鑄造吊耳上部(1)的上型腔(4)，所述上型腔(4)的上方設(shè)有和上型腔(4)連通的第一暗冒口(3)和第二暗冒口(5)，所述的下模(7)設(shè)有用于鑄造吊耳下部(2)的下型腔(8)，所述的模芯(9)設(shè)于上型腔(4)和下型腔(8)之間，模芯(9)上設(shè)有連通上型腔(4)和下型腔(8)的第一通孔(9.1)。本實(shí)用新型鑄造成本低、鑄造質(zhì)量好。
文檔編號B22C9/00GK202571167SQ20122026307
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者王曙光 申請人:寧波華電鑄鋼有限公司