專(zhuān)利名稱(chēng):一種可升降式填充料倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于鎂冶煉還原工藝操作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō),本實(shí)用新型涉及一種鎂冶煉立式罐蓄熱還原爐專(zhuān)用操作機(jī)組的填充料倉(cāng)。
背景技術(shù):
鎂以其優(yōu)良的性能及豐富的資源成為最受關(guān)注和最具發(fā)展?jié)摿Φ妮p量化綠色結(jié)構(gòu)材料和功能材料,在汽車(chē)、電子、電器、航天航空和國(guó)防軍事工業(yè)領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景,被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程材料”。我國(guó)鎂礦資源極為豐富,經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,我國(guó)原鎂產(chǎn)量居世界首位,已成為鎂的生產(chǎn)與出口大國(guó),形成了具有競(jìng)爭(zhēng)力的可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。金屬鎂對(duì)于人類(lèi)的生產(chǎn)生活有著極為重要的作用和影響,因此金屬鎂冶煉工藝的改進(jìn)對(duì)社會(huì)的發(fā)展也有著深遠(yuǎn)的意義,需要進(jìn)行不斷探索。目前,鎂的生產(chǎn)一般有兩種方式1、電解法;2、熱還原法。電解法,因其初期投入較大;并且,對(duì)技術(shù)要求較為苛刻;因此,不符合我國(guó)國(guó)情,在國(guó)內(nèi)沒(méi)有被大量使用。而熱還原法(也稱(chēng)硅熱法),是通過(guò)硅鐵對(duì)從碳酸鹽礦石中經(jīng)煅燒產(chǎn)生的氧化鎂進(jìn)行熱還原。由于這種方法具有工藝流程和設(shè)備較簡(jiǎn)單,建廠投資少,生產(chǎn)規(guī)模靈活,成品鎂的純度高、技術(shù)難度小、建造容易等優(yōu)點(diǎn);所以,其成為了我國(guó)普遍采用的煉鎂方法。目前,國(guó)內(nèi)使用的硅熱法煉鎂的爐體結(jié)構(gòu)是在爐體內(nèi)橫向設(shè)置多個(gè)還原罐。這種臥式結(jié)構(gòu)的還原爐使用后,無(wú)法采用機(jī)械設(shè)備對(duì)其進(jìn)行操作;必須由人工進(jìn)行還原爐的卸蓋、取結(jié)晶鎂、罐內(nèi)殘?jiān)謇?、添加新鎂礦球料等工序,工作效率低;并且,操作過(guò)程中,工人均需承受還原罐內(nèi)散發(fā)出的達(dá)1000°c的高溫,以及大量的煙氣和粉塵;作業(yè)環(huán)境惡劣,勞動(dòng)強(qiáng)度大;另外,由于爐體體積較大,還原罐數(shù)量較多,因此,需要大量勞動(dòng)力(一個(gè)具有48個(gè)還原罐的爐體,為生產(chǎn)I萬(wàn)噸結(jié)晶鎂,換罐工作需要工人100人,I 2個(gè)小時(shí)能完成),生產(chǎn)效率也低。為此,國(guó)內(nèi)在山西某廠進(jìn)行了立式罐蓄熱還原爐的生產(chǎn)試驗(yàn),成功應(yīng)用并取得了可觀的效果。立式蓄熱還原爐的采用,降低了煉鎂過(guò)程中的能量消耗,最主要的效果是使煉鎂過(guò)程機(jī)械化和自動(dòng)化作業(yè)成為可能。立式罐蓄熱還原爐的開(kāi)口向上;工作時(shí),需要鎂礦料之間有空隙,以便鎂蒸汽可以順利的向上流動(dòng),這就需要鎂礦料呈較完整的球狀;但是,為了一次裝料可以滿(mǎn)足多個(gè)還原罐的使用,需要的料倉(cāng)容量大,深度深;這樣,由高處落下的鎂礦料易摔碎;如果碎料過(guò)多,在鎂還原成鎂蒸汽時(shí),鎂礦料之間的縫隙減少,鎂蒸汽無(wú)法有效的在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶,嚴(yán)重影響鎂的生產(chǎn)?,F(xiàn)有的具有緩沖裝置的料倉(cāng)一般有兩種,一種是在料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置交錯(cuò)的斜插板,顆粒物料在下降過(guò)程中沿斜插板逐層下降,起到緩沖作用;另一種是在料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置螺旋板,螺旋板對(duì)顆粒物料起到導(dǎo)向的作用,將顆粒物料導(dǎo)致料倉(cāng)底部;這兩種形式的料倉(cāng)雖然也能起到一定的緩沖作用,但是,其主要應(yīng)用于顆粒較小,或者粉末狀物料的緩沖;而立式罐蓄熱還原爐所需的是顆粒較大的球狀鎂礦料;因此,在斜插板或螺旋板的下方會(huì)存有大量的空隙,浪費(fèi)了大量的儲(chǔ)料空間;這樣,為了增加儲(chǔ)料量,則需要更大的料倉(cāng)才能實(shí)現(xiàn),使得料倉(cāng)笨重,占地較大。并且,球形料易滾動(dòng),并不一定會(huì)沿著斜插板或螺旋板的導(dǎo)向移動(dòng);因此,上述現(xiàn)有兩種具有緩沖裝置的料倉(cāng)不適用于大顆粒球狀鎂礦料,且易造成局部堵塞,降低下料的可靠性和實(shí)用性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種使用方便,容量大,對(duì)球狀料緩沖效果好的可升降式填充料倉(cāng)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目 的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案,本實(shí)用新型包括設(shè)置于機(jī)架上的筒狀的上料倉(cāng),其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)上料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有頂部為開(kāi)口、底部為出料口的下料倉(cāng);下料倉(cāng)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述的下料倉(cāng)底部設(shè)置有提升架;所述的機(jī)架底部設(shè)置有從動(dòng)鏈輪;所述的升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架上方的提升電機(jī),提升電機(jī)同機(jī)架上方的主動(dòng)鏈輪相連;所述的主動(dòng)鏈輪同從動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條相連;所述下料倉(cāng)底部的提升架固定于鏈條的鏈節(jié)上。進(jìn)一步的,所述的機(jī)架包括頂部的臺(tái)面,所述的提升電機(jī)設(shè)置于臺(tái)面上;提升電機(jī)兩側(cè)均設(shè)置有主動(dòng)軸,兩主動(dòng)軸通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)分別同兩從動(dòng)軸相連;所述兩從動(dòng)軸的兩端,相應(yīng)于上料倉(cāng)的外側(cè)均設(shè)置有主動(dòng)鏈輪;所述的鏈條穿過(guò)臺(tái)面的通孔同主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪相連。更進(jìn)一步的,所述的機(jī)架底部相應(yīng)于提升架設(shè)置有限位頂桿。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案,所述的下料倉(cāng)頂部的開(kāi)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐角,支撐角的上表面設(shè)置有密封墊,密封墊的端部伸出下料倉(cāng)的邊緣并同上料倉(cāng)的內(nèi)壁相接觸。進(jìn)一步的,所述支撐角的上表面傾斜設(shè)置。作為本實(shí)用新型的第三種優(yōu)選方案,所述的下料倉(cāng)包括外筒體和具有出料口的內(nèi)斗體;所述的提升架設(shè)置于內(nèi)斗體的底部;機(jī)架上相應(yīng)于提升架設(shè)置有導(dǎo)向槽;提升架上設(shè)置有位于導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)桿。進(jìn)一步的,所述的內(nèi)斗體設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上。作為本實(shí)用新型的第四種優(yōu)選方案,所述的下料倉(cāng)上設(shè)置有振打器。作為本實(shí)用新型的第五種優(yōu)選方案,所述的出料口處設(shè)置有卸料閥;所述的卸料閥包括均具有料口上法蘭和下法蘭,上法蘭和下法蘭之間設(shè)置具有支撐的閘板,相應(yīng)于閘板的端部設(shè)置有防夾料功能板,所述的防夾料功能板由上部的立板和下部的斜塊構(gòu)成;所述立板的高度大于閘板的厚度與球狀鎂礦料直徑的和,閘板的厚度小于球狀鎂礦料的半徑。進(jìn)一步的,上法蘭和下法蘭之間,位于閘板的兩側(cè)設(shè)置具有滑臺(tái)的導(dǎo)向板;所述的斜塊和立板相接處相應(yīng)于導(dǎo)向板的滑臺(tái)設(shè)置有平臺(tái),所述的平臺(tái)的寬度小于球狀鎂礦料的半徑。本實(shí)用新型的有益效果1、碎料率低,保證鎂蒸汽的結(jié)晶本實(shí)用新型的下料倉(cāng)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上,在向料倉(cāng)內(nèi)加料時(shí),下料倉(cāng)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)移動(dòng)至最高點(diǎn),縮短了下料倉(cāng)和加料設(shè)備之間的距離;球狀鎂礦料的下落高度減小了 ;從而有效的降低了碎料
率,保證鎂蒸汽的結(jié)晶,提高產(chǎn)量。2、保證料倉(cāng)的容量,提高生產(chǎn)效率本實(shí)用新型的下料倉(cāng)可以上下移動(dòng);因此,在裝填球狀鎂礦料的過(guò)程中,可控制下料倉(cāng)逐漸下降;在保證碎料率的同時(shí),還充分的利用下料倉(cāng)和上料倉(cāng)內(nèi)的空間;以達(dá)到保證料倉(cāng)容量的目的。本實(shí)用新型可一次性添加大量的球狀鎂礦料,這樣就減少了球狀鎂礦料裝填次數(shù),從而大大提聞了生廣效率。3、使用壽命長(zhǎng),可靠性好本實(shí)用新型將鏈輪相應(yīng)于上料倉(cāng)的外側(cè)設(shè)置,鏈條也相應(yīng)的設(shè)置于上料倉(cāng)和下料倉(cāng)外;使鏈條與球狀鎂礦料不接觸,避免了鏈條的磨損,保證了本實(shí)用新型的使用壽命。 另外,本實(shí)用新型機(jī)架底部相應(yīng)于提升架設(shè)置有限位頂桿,當(dāng)下料倉(cāng)裝滿(mǎn)球狀鎂礦料時(shí),提升架落于限位頂桿上,可降低鏈條的承重負(fù)擔(dān);并且,即使鏈條斷裂,限位頂桿也可將下料倉(cāng)支撐住,防止其掉落,造成事故;所以說(shuō)本實(shí)用新型可靠性好。4、運(yùn)行穩(wěn)定,不易磨損本實(shí)用新型在下料倉(cāng)頂部的開(kāi)口處設(shè)置了密封墊,在機(jī)架和提升架之間設(shè)置了導(dǎo)桿和導(dǎo)向槽;使得下料倉(cāng)和上料倉(cāng)之間始終保持一定距離,下料倉(cāng)和上料倉(cāng)之間無(wú)磨損;并且,在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用下,還可彌補(bǔ)鏈條傳動(dòng)中出現(xiàn)的偏差、不穩(wěn)定等因素;所以說(shuō)本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定,不易磨損。5、故障率低本實(shí)用新型的密封墊傾斜設(shè)置,使球狀鎂礦料可輕易沿著密封墊落入下料倉(cāng)中;起到了對(duì)下料倉(cāng)和上料倉(cāng)之間的密封作用,防止球狀鎂礦料進(jìn)入上料倉(cāng)和下料倉(cāng)之間,而卡住上料倉(cāng)和下料倉(cāng)。另外,本實(shí)用新型在下料倉(cāng)上設(shè)置了振打器,可防止球狀鎂礦料相互擠壓、堆積,而將出料口堵塞,因此,本實(shí)用新型故障率低。6、工作效率高本實(shí)用新型的下料倉(cāng)的內(nèi)斗設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上;可同時(shí)對(duì)多個(gè)還原罐進(jìn)行加料,使生產(chǎn)效率提高兩倍或兩倍以上;并且,通過(guò)機(jī)械的方式進(jìn)行填料,大量節(jié)約了人力,為生產(chǎn)10000噸結(jié)晶鎂,向還原罐內(nèi)填料,僅需工作人員3人;I 2小時(shí)就可以完成。7、卸料閥關(guān)閉可靠由于本實(shí)用新型卸料閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),當(dāng)閘板關(guān)閉時(shí),由于設(shè)置了防夾料功能板,使球狀鎂礦料或者向上移動(dòng)至閘板上方,或者向下移動(dòng)至出料口外;避免了因球狀鎂礦料將閘板卡住,而造成卸料閥關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的側(cè)視圖。圖3是圖I的俯視圖。圖4是圖I的I部放大圖。圖5是圖I的II部放大圖。圖6是圖5的A向視圖。圖7是卸料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039]圖8是圖7的仰視圖。圖9是圖7的側(cè)視圖。附圖中I為從動(dòng)鏈輪、2為提升架、3為卸料閥、4為振打器、5為內(nèi)斗體、6為上料倉(cāng)、7為機(jī)架、8為鏈條、9為主動(dòng)鏈輪、10為從動(dòng)軸、11為行走機(jī)構(gòu)、12為升降機(jī)構(gòu)、13為蝸輪蝸桿減速機(jī)、14為導(dǎo)向槽、15為外筒體、16為導(dǎo)桿、17為限位頂桿、18為臺(tái)面、19為通孔、20為密封墊、21為主動(dòng)軸、22為提升電機(jī)、23為下料倉(cāng)、24為支撐角、25為斜塊、26為防夾料功能板、27為立板、28為平臺(tái)、29為料口、30為閘板、31為上法蘭、32為下法蘭、33為支撐、34為滑臺(tái)、35為導(dǎo)向板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括設(shè)置于機(jī)架7上的筒狀的上料倉(cāng)6,上料倉(cāng)6內(nèi)設(shè)置有頂部為開(kāi)口、底部為出料口的下料倉(cāng)23 ;下料倉(cāng)23通過(guò)升降機(jī)構(gòu)12設(shè)置于機(jī)架7上。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述的下料倉(cāng)23底部設(shè)置有提升架2 ;所述的·機(jī)架7底部設(shè)置有從動(dòng)鏈輪I ;所述的升降機(jī)構(gòu)12包括設(shè)置于機(jī)架7上方的提升電機(jī)22,提升電機(jī)22同機(jī)架7上方的主動(dòng)鏈輪9相連;所述的主動(dòng)鏈輪9同從動(dòng)鏈輪I通過(guò)鏈條8相連;所述下料倉(cāng)23底部的提升架2固定于鏈條8的鏈節(jié)上。進(jìn)一步的,所述的機(jī)架7包括頂部的臺(tái)面18,所述的提升電機(jī)22設(shè)置于臺(tái)面18上;提升電機(jī)22兩側(cè)均設(shè)置有主動(dòng)軸21,兩主動(dòng)軸21通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)13分別同兩從動(dòng)軸10相連;所述兩從動(dòng)軸10的兩端,相應(yīng)于上料倉(cāng)6的外側(cè)均設(shè)置有主動(dòng)鏈輪9 ;所述的鏈條8穿過(guò)臺(tái)面18的通孔19同主動(dòng)鏈輪9和從動(dòng)鏈輪I相連。鏈條8設(shè)置于上料倉(cāng)6的外側(cè),防止鏈條8和球狀鎂礦料間的磨損,提高使用壽命。更進(jìn)一步的,所述的機(jī)架7底部相應(yīng)于提升架2設(shè)置有限位頂桿17。限位頂桿17,可幫助鏈條8承擔(dān)下料倉(cāng)23的重量;還可在鏈條8損壞時(shí),防止下料倉(cāng)23脫落,安全可靠。作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案,所述的下料倉(cāng)23頂部的開(kāi)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐角24,支撐角24的上表面設(shè)置有密封墊20,密封墊20的端部伸出下料倉(cāng)23的邊緣并同上料倉(cāng)6的內(nèi)壁相接觸。密封墊20可保證下料倉(cāng)23和上料倉(cāng)6之間的距離,防止下料倉(cāng)23和上料倉(cāng)6之間摩擦、磨損;并且,密封墊20還起到對(duì)上料倉(cāng)6和下料倉(cāng)23之間密封的作用;防止球狀鎂礦料進(jìn)入上料倉(cāng)6和下料倉(cāng)23之間,而造成的卡住或者磨損的現(xiàn)象。進(jìn)一步的,所述支撐角24的上表面傾斜設(shè)置。支撐角24上表面傾斜設(shè)置,使密封墊20也具有一定角度,便于球狀鎂礦料沿密封墊20滾落入下料倉(cāng)23內(nèi);密封效果更好。作為本實(shí)用新型的第三種優(yōu)選方案,所述的下料倉(cāng)23包括外筒體15和具有出料口的內(nèi)斗體5 ;所述的提升架2設(shè)置于內(nèi)斗體5的底部;機(jī)架7上相應(yīng)于提升架2設(shè)置有導(dǎo)向槽14 ;提升架2上設(shè)置有位于導(dǎo)向槽14內(nèi)的導(dǎo)桿16。通過(guò)導(dǎo)向槽14和導(dǎo)桿16,便于下料倉(cāng)23和上料倉(cāng)6之間保持距離,還可彌補(bǔ)鏈條8、主動(dòng)鏈輪9、從動(dòng)鏈輪I運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的誤差;另外,本實(shí)用新型的下料倉(cāng)23由外筒體15和內(nèi)斗體5構(gòu)成,外筒體15同樣可以起到一定的導(dǎo)向作用,便于下料倉(cāng)23在上料倉(cāng)6中上下移動(dòng)。進(jìn)一步的,所述的內(nèi)斗體5設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上。通過(guò)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上內(nèi)斗體5,可以同時(shí)對(duì)多個(gè)還原罐進(jìn)行加料,提高生產(chǎn)效率。作為本實(shí)用新型的第四種優(yōu)選方案,所述的下料倉(cāng)23上設(shè)置有振打器4。振打器4可防止下料倉(cāng)23、上料倉(cāng)6中的球狀鎂礦料不下落。作為本實(shí)用新型的第五種優(yōu)選方案,所述的出料口處設(shè)置有卸料閥3 ;所述的卸料閥3包括均具有料口 29的上法蘭31和下法蘭32,上法蘭31和下法蘭32之間設(shè)置具有支撐33的閘板30,相應(yīng)于閘板30的端部設(shè)置有防夾料功能板26,所述的防夾料功能板26由上部的立板27和下部的斜塊25構(gòu)成;所述立板27的高度大于閘板30的厚度與球狀鎂礦料直徑的和,閘板30的厚度小于球狀鎂礦料的半徑。進(jìn)一步的,上法蘭31和下法蘭32之間,位于閘板30的兩側(cè)設(shè)置具有滑臺(tái)34的導(dǎo)向板35 ;所述的斜塊25和立板27相接處相應(yīng)于導(dǎo)向板35的滑臺(tái)34設(shè)置有平臺(tái)28,所述的平臺(tái)28的寬度小于球狀鎂礦料的半徑。當(dāng)閘板30關(guān)閉時(shí),由于防夾料功能板26的平臺(tái)28寬度小于球狀鎂礦料的半徑,因此,球狀鎂礦料無(wú)法在平臺(tái)28上停留,會(huì)沿著斜塊25的斜面由下法蘭32的料口 29滑出。由于立板27的高度大于閘板30的厚度與球狀鎂礦料直徑的和,因此,來(lái)不及由下法蘭32的料口 29滑出的球狀鎂礦料會(huì)受閘板30擠壓向上移動(dòng),停留在立板27和上法蘭31之間;因此,不會(huì)存在球狀鎂礦料將閘板30卡住的現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過(guò)程將本實(shí)用新型的機(jī)架7通過(guò)行走機(jī)構(gòu)11設(shè)置在鎂冶煉操作機(jī)組上,在本實(shí)用新型的下料倉(cāng)23底部連接定量料倉(cāng)。使用時(shí),通過(guò)行走機(jī)構(gòu)11將本實(shí)用新型移動(dòng)至加料處;通過(guò)升降機(jī)構(gòu)12的提升電機(jī)22、主動(dòng)鏈輪9和從動(dòng)鏈輪I帶動(dòng)鏈條8轉(zhuǎn)動(dòng);鏈條8通過(guò)其上的提升架2使下料倉(cāng)23移動(dòng)至最高點(diǎn);上料倉(cāng)6頂部的加料機(jī)構(gòu)(未圖示)開(kāi)啟,向上料倉(cāng)6內(nèi)加料;由于下料倉(cāng)23位置較高;可很好的降低球狀鎂礦料的摔碎率。隨著下料倉(cāng)23內(nèi)的球狀鎂礦料的增加,下料倉(cāng)23逐漸下降;可根據(jù)加料的速度,提前設(shè)定好下料倉(cāng)23下降的速度。當(dāng)下料倉(cāng)23下降至最低點(diǎn)處時(shí),下料倉(cāng)23和上料倉(cāng)6的球狀鎂礦料全部填滿(mǎn),即可通過(guò)內(nèi)斗體5的出料口向定量料倉(cāng)內(nèi)加料了。在向上料倉(cāng)6和下料倉(cāng)23加料時(shí),以及向定量料倉(cāng)加料時(shí),可時(shí)刻開(kāi)啟振打器4,防止球狀鎂礦料在上料倉(cāng)6、下料倉(cāng)23內(nèi)卡阻而堵塞。
權(quán)利要求1.一種可升降式填充料倉(cāng),包括設(shè)置于機(jī)架(7)上的筒狀的上料倉(cāng)(6),其特征在于上料倉(cāng)(6)內(nèi)設(shè)置有頂部為開(kāi)口、底部為出料口的下料倉(cāng)(23);下料倉(cāng)(23)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)(12)設(shè)置于機(jī)架(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可升降式 填充料倉(cāng),其特征在于所述的下料倉(cāng)(23)底部設(shè)置有提升架(2);所述的機(jī)架(7)底部設(shè)置有從動(dòng)鏈輪(I);所述的升降機(jī)構(gòu)(12)包括設(shè)置于機(jī)架(7)上方的提升電機(jī)(22),提升電機(jī)(22)同機(jī)架(7)上方的主動(dòng)鏈輪(9)相連;所述的主動(dòng)鏈輪(9)同從動(dòng)鏈輪(I)通過(guò)鏈條(8)相連;所述下料倉(cāng)(23)底部的提升架(2)固定于鏈條(8)的鏈節(jié)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可升降式填充料倉(cāng),其特征在于所述的機(jī)架(7)包括頂部的臺(tái)面(18),所述的提升電機(jī)(22)設(shè)置于臺(tái)面(18)上;提升電機(jī)(22)兩側(cè)均設(shè)置有主動(dòng)軸(21),兩主動(dòng)軸(21)通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)(13)分別同兩從動(dòng)軸(10)相連;所述兩從動(dòng)軸(10)的兩端,相應(yīng)于上料倉(cāng)(6)的外側(cè)均設(shè)置有主動(dòng)鏈輪(9);所述的鏈條(8)穿過(guò)臺(tái)面(18)的通孔(19)同主動(dòng)鏈輪(9)和從動(dòng)鏈輪(I)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可升降式填充料倉(cāng),其特征在于所述的機(jī)架(7)底部相應(yīng)于提升架(2 )設(shè)置有限位頂桿(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可升降式填充料倉(cāng),其特征在于所述的下料倉(cāng)(23)頂部的開(kāi)口內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐角(24 ),支撐角(24 )的上表面設(shè)置有密封墊(20 ),密封墊(20 )的端部伸出下料倉(cāng)(23)的邊緣并同上料倉(cāng)(6)的內(nèi)壁相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可升降式填充料倉(cāng),其特征在于所述支撐角(24)的上表面傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可升降式填充料倉(cāng),其特征在于所述的下料倉(cāng)(23)包括外筒體(15)和具有出料口的內(nèi)斗體(5);所述的提升架(2)設(shè)置于內(nèi)斗體(5)的底部;機(jī)架(7)上相應(yīng)于提升架(2)設(shè)置有導(dǎo)向槽(14);提升架(2)上設(shè)置有位于導(dǎo)向槽(14)內(nèi)的導(dǎo)桿(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可升降式填充料倉(cāng),其特征在于所述的下料倉(cāng)(23)上設(shè)置有振打器(4 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可升降式填充料倉(cāng),其特征在于所述的出料口處設(shè)置有卸料閥(3);所述的卸料閥(3)包括均具有料口(29)的上法蘭(31)和下法蘭(32),上法蘭(31)和下法蘭(32)之間設(shè)置具有支撐(33)的閘板(30),相應(yīng)于閘板(30)的端部設(shè)置有防夾料功能板(26 ),所述的防夾料功能板(26 )由上部的立板(27 )和下部的斜塊(25 )構(gòu)成;所述立板(27)的高度大于閘板(30)的厚度與球狀鎂礦料直徑的和,閘板(30)的厚度小于球狀鎂礦料的半徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可升降式填充料倉(cāng),其特征在于上法蘭(31)和下法蘭(32)之間,位于閘板(30)的兩側(cè)設(shè)置具有滑臺(tái)(34)的導(dǎo)向板(35);所述的斜塊(25)和立板(27)相接處相應(yīng)于導(dǎo)向板(35)的滑臺(tái)(34)設(shè)置有平臺(tái)(28),所述的平臺(tái)(28)的寬度小于球狀鎂礦料的半徑。
專(zhuān)利摘要一種可升降式填充料倉(cāng)屬于鎂冶煉還原工藝操作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō),本實(shí)用新型涉及一種鎂冶煉立式罐蓄熱還原爐專(zhuān)用操作機(jī)組的填充料倉(cāng)。本實(shí)用新型包括設(shè)置于機(jī)架上的筒狀的上料倉(cāng),其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)上料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有頂部為開(kāi)口、底部為出料口的下料倉(cāng);下料倉(cāng)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上。
文檔編號(hào)C22B5/04GK202582211SQ20122022477
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者欒志潔, 張?jiān)苽? 李承山, 王文瑩, 徐兆德, 趙含, 張世軍 申請(qǐng)人:中國(guó)有色(沈陽(yáng))冶金機(jī)械有限公司