專利名稱：一種軸承滾道手工超精研機的時間控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種軸承滾道手工超精研機，尤其涉及ー種軸承滾道手工超精研機的時間控制機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸承滾道手工超精研機，主要包括研磨頭，研磨頭通過頂桿裝置驅(qū)動可上下移動，而頂桿裝置通過凸輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)動而上下移動，凸輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)動通過操作手柄控制。在加工吋，在研磨頭下方放上エ件，然后轉(zhuǎn)動操作手柄使得凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而帶動頂桿裝置下移，然后研磨頭下移并壓在エ件上，然后啟動研磨頭就可以對エ件的軸承滾道進行加エ，加工完成后，回轉(zhuǎn)操作手柄，凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動從而帶動頂桿裝置上移，使得研磨頭上移，從而可以取出エ件。由于軸承滾道在研磨加工時，對其研磨時間要求非常嚴格，而員エ往往掐不準研磨時間，如果研磨時間太短，從而達不到加工要求；同時，有時候員エ為了提高產(chǎn)量，經(jīng)常會縮短研磨時間，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實用新型提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的軸承滾道手工超精研機的時間控制機構(gòu)，該機構(gòu)可以自動控制軸承滾道在研磨加工時的研磨時間，也解決了員エ為了提高產(chǎn)量而縮短研磨時間的問題，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是ー種軸承滾道手工超精研機的時間控制機構(gòu)，包括工作臺、以及設(shè)置在工作臺上的凸輪機構(gòu)，所述凸輪機構(gòu)的端部開設(shè)有半圓形缺ロ，所述工作臺上設(shè)有安裝板，該安裝板上設(shè)有電磁線圈，該電磁線圈的輸入端通過計時開關(guān)與電源相連接，該電磁線圈的輸出端設(shè)有可伸縮的頂桿，該頂桿的端部與一鎖緊板的一端相連接，所述鎖緊板的另一端可伸入所述半圓形缺ロ內(nèi)，所述鎖緊板與所述安裝板之間設(shè)有復(fù)位彈簧。進ー步，所述凸輪機構(gòu)為4個，且并排間隔設(shè)置，所述鎖緊板可同時伸入4個所述半圓形缺口內(nèi)，所述頂桿為3個，且并排間隔設(shè)置，3個所述頂桿的頭部均與所述電磁線圈的輸出端相連接，3個所述頂桿的尾部均與所述鎖緊板相連接，所述復(fù)位彈簧為2個，分別連接在所述鎖緊板和所述安裝板的兩側(cè)之間。進一歩，所述安裝板固定在安裝座上，該安裝座固定在所述工作臺上。本實用新型在軸承滾道研磨加工時，啟動研磨頭時會同時驅(qū)動計時開關(guān)并接通電磁線圈，計時開關(guān)對研磨時間開始計時，電磁線圈通電產(chǎn)生電磁力，推動頂桿伸出，從而推動鎖緊板伸入凸輪機構(gòu)的半圓形缺口內(nèi)，使得凸輪機構(gòu)不能轉(zhuǎn)動從而無法通過頂桿裝置頂開研磨頭，這樣在研磨時間未到前，鎖緊板一直在凸輪機構(gòu)的半圓形缺口內(nèi)從而鎖住凸輪機構(gòu)，研磨頭是壓在エ件上的，使得員エ無法調(diào)換加工エ件。當研磨時間到時，計時開關(guān)斷開，電磁線圈失電，頂桿在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，并帶動鎖緊板離開凸輪機構(gòu)的半圓形缺ロ，不再鎖緊凸輪機構(gòu)，然后轉(zhuǎn)動凸輪機構(gòu)使研磨頭上移不再壓在エ件上，從而可以取出已加工エ件。為了提高產(chǎn)量，可以設(shè)置4個凸輪機構(gòu)，每個凸輪機構(gòu)對應(yīng)ー個研磨頭，從而可以同時加工4個エ件，而這4個凸輪機構(gòu)可以由ー個鎖緊板鎖柱，結(jié)構(gòu)更加簡單。頂桿為3個，復(fù)位彈簧為2個，使得鎖緊板伸入凸輪機構(gòu)的半圓形缺口內(nèi)和回位時更加平穩(wěn)。本實用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)，通過電磁線圈和計時開關(guān)控制鎖緊板伸入和移出凸輪機構(gòu)的半圓形缺口內(nèi)，從而實現(xiàn)研磨時間的自動控制，也解決了員エ為了提高產(chǎn)量而縮短研磨時間的問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細說明。參照圖1，ー種軸承滾道手工超精研機的時間控制機構(gòu)，包括工作臺、以及設(shè)置在工作臺上的凸輪機構(gòu)1，所述凸輪機構(gòu)I的端部開設(shè)有半圓形缺ロ 2，所述工作臺上固定有安裝座3，該安裝座3上固定有安裝板4，該安裝板4上設(shè)有電磁線圈5，該電磁線圈5的輸入端通過計時開關(guān)與電源相連接，該電磁線圈5的輸出端設(shè)有可伸縮的頂桿6，該頂桿6的端部與一鎖緊板7的一端相連接，所述鎖緊板7的另一端可伸入所述半圓形缺ロ 2內(nèi)，所述鎖緊板7與所述安裝板4之間設(shè)有復(fù)位彈簧8。本實用新型在軸承滾道研磨加工時，啟動研磨頭時會同時驅(qū)動計時開關(guān)并接通電磁線圈5,計時開關(guān)對研磨時間開始計時，電磁線圈5通電產(chǎn)生電磁力,推動頂桿6伸出，從而推動鎖緊板7伸入凸輪機構(gòu)I的半圓形缺ロ 2內(nèi)，使得凸輪機構(gòu)I不能轉(zhuǎn)動從而無法通過頂桿裝置頂開研磨頭，這樣在研磨時間未到前，鎖緊板7—直在凸輪機構(gòu)I的半圓形缺ロ2內(nèi)從而鎖住凸輪機構(gòu)1，研磨頭是壓在エ件上的，使得員エ無法調(diào)換加工エ件。當研磨時間到吋，計時開關(guān)斷開，電磁線圈5失電，頂桿6在復(fù)位彈簧8的作用下復(fù)位，并帶動鎖緊板7離開凸輪機構(gòu)I的半圓形缺ロ 2，不再鎖緊凸輪機構(gòu)1，然后轉(zhuǎn)動凸輪機構(gòu)I使研磨頭上移不再壓在エ件上，從而可以取出已加工エ件。采用上述結(jié)構(gòu)，通過電磁線圈和計時開關(guān)控制鎖緊板伸入和移出凸輪機構(gòu)的半圓形缺口內(nèi)，從而實現(xiàn)研磨時間的自動控制，也解決了員エ為了提高產(chǎn)量而縮短研磨時間的問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。為了提高產(chǎn)量，所述凸輪機構(gòu)I為4個，且并排間隔設(shè)置，每個凸輪機構(gòu)I對應(yīng)ー個研磨頭，從而可以同時加工4個エ件，所述鎖緊板7可同時伸入4個所述半圓形缺ロ 2內(nèi)，這樣4個凸輪機構(gòu)I可以由ー個鎖緊板7鎖柱，結(jié)構(gòu)更加簡單，所述頂桿6為3個，且并排間隔設(shè)置，3個所述頂桿6的頭部均與所述電磁線圈5的輸出端相連接，3個所述頂桿6的尾部均與所述鎖緊板7相連接，所述復(fù)位彈簧8為2個，分別連接在所述鎖緊板7和所述安裝板4的兩側(cè)之間。頂桿6為3個，復(fù)位彈簧8為2個，使得鎖緊板7伸入凸輪機構(gòu)I的半圓形缺ロ 2內(nèi)和回位時更加平穩(wěn)。
權(quán)利要求1.一種軸承滾道手工超精研機的時間控制機構(gòu)，包括工作臺、以及設(shè)置在工作臺上的凸輪機構(gòu)，其特征在于所述凸輪機構(gòu)的端部開設(shè)有半圓形缺口，所述工作臺上設(shè)有安裝板，該安裝板上設(shè)有電磁線圈，該電磁線圈的輸入端通過計時開關(guān)與電源相連接，該電磁線圈的輸出端設(shè)有可伸縮的頂桿，該頂桿的端部與一鎖緊板的一端相連接，所述鎖緊板的另一端可伸入所述半圓形缺口內(nèi)，所述鎖緊板與所述安裝板之間設(shè)有復(fù)位彈簧。
2.按照權(quán)利要求I所述的軸承滾道手工超精研機的時間控制機構(gòu)，其特征在于所述凸輪機構(gòu)為4個，且并排間隔設(shè)置，所述鎖緊板可同時伸入4個所述半圓形缺口內(nèi)，所述頂桿為3個，且并排間隔設(shè)置，3個所述頂桿的頭部均與所述電磁線圈的輸出端相連接，3個所述頂桿的尾部均與所述鎖緊板相連接，所述復(fù)位彈簧為2個，分別連接在所述鎖緊板和所述安裝板的兩側(cè)之間。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的軸承滾道手工超精研機的時間控制機構(gòu)，其特征在于所述安裝板固定在安裝座上，該安裝座固定在所述工作臺上。
專利摘要一種軸承滾道手工超精研機的時間控制機構(gòu)，包括工作臺、以及設(shè)置在工作臺上的凸輪機構(gòu)，所述凸輪機構(gòu)的端部開設(shè)有半圓形缺口，所述工作臺上設(shè)有安裝板，該安裝板上設(shè)有電磁線圈，該電磁線圈的輸入端通過計時開關(guān)與電源相連接，該電磁線圈的輸出端設(shè)有可伸縮的頂桿，該頂桿的端部與一鎖緊板的一端相連接，所述鎖緊板的另一端可伸入所述半圓形缺口內(nèi)，所述鎖緊板與所述安裝板之間設(shè)有復(fù)位彈簧。本實用新型的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)，通過電磁線圈和計時開關(guān)控制鎖緊板伸入和移出凸輪機構(gòu)的半圓形缺口內(nèi)，從而實現(xiàn)研磨時間的自動控制，也解決了員工為了提高產(chǎn)量而縮短研磨時間的問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B24B51/00GK202528049SQ20122019788
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月5日
發(fā)明者劉前 申請人:寧波同人軸承有限公司