專利名稱：一種不銹鋼垂直連鑄用鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼生產(chǎn)裝置，具體的說(shuō)是一種不銹鋼垂直連鑄用鑄模。
背景技術(shù)：
不銹鋼連鑄始于上世紀(jì)50年代，發(fā)展歷史非常悠久。與不銹鋼的模鑄相比，不銹鋼連鑄不僅成品率的比率大為提高(至少為10%)，而且每噸產(chǎn)品可以降低20-130kg的標(biāo)準(zhǔn)煤的能耗，尤其是連鑄坯的組織均勻、偏析較小，因此已基本取代了模鑄技術(shù)，成為不銹鋼生產(chǎn)的主要工藝支柱。而垂直連鑄與水平連鑄相比，能克服水平連鑄過(guò)程中因自重而產(chǎn)生的鑄片組織不均勻等問(wèn)題，加之其一般采用潤(rùn)滑劑，使得其發(fā)生拉漏的概率比水平連鑄的也要小，因此，垂直連鑄獲得了較為廣泛用的生產(chǎn)應(yīng)用。 即便如此，由于不銹鋼熔體熱傳導(dǎo)率小、熱膨脹率大等特點(diǎn)，使得其在垂直連鑄的過(guò)程中很容易發(fā)生冷卻不均而導(dǎo)致的坯殼厚度不均，即與鑄模直接接觸的不銹鋼熔體由于鑄模的冷卻作用而較快發(fā)生凝固形成坯殼，而遠(yuǎn)離鑄模的熔體則冷卻較慢，形成的坯殼較薄，這種凝固速度的差別，使得坯殼較薄處由于強(qiáng)度小而產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生拉漏?，F(xiàn)有技術(shù)中常用來(lái)解決上述問(wèn)題的方法是在鑄模內(nèi)壁上涂覆耐火陶瓷材料，從而降低鑄模對(duì)熔體的傳熱冷卻作用，然而由于連鑄過(guò)程中熔體對(duì)耐火涂層的摩擦侵蝕非常嚴(yán)重，特別是鑄模熔體出口側(cè)，很容易產(chǎn)生涂層的剝離而失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，即在于提供一種能夠解決上述問(wèn)題，使得垂直連鑄連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的不銹鋼垂直連鑄用鑄模。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中對(duì)鑄模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，將鑄模出口側(cè)的內(nèi)徑設(shè)置為越靠近出口，內(nèi)徑越大，這樣就能夠有效緩和熔體或坯殼對(duì)于出口側(cè)耐火涂層的摩擦侵蝕，從而延長(zhǎng)了鑄模的使用壽命。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種不銹鋼垂直連鑄用鑄模，其特征在于鑄模的內(nèi)壁涂覆有耐火陶瓷層，并且在鑄模下側(cè)的出口附近，越靠近出口，鑄模的內(nèi)徑越大。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)將鑄模出口側(cè)的內(nèi)徑設(shè)置為越靠近出口，內(nèi)徑越大，這樣就能夠有效緩和熔體或坯殼對(duì)于出口側(cè)耐火涂層的摩擦侵蝕，從而延長(zhǎng)了鑄模的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖I對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，一種不銹鋼垂直連鑄用鑄模，其特征在于鑄模I的內(nèi)壁涂覆有耐火陶瓷層2，并且在鑄模I下側(cè)的出口附近，越靠近出口，鑄模I的內(nèi)徑越大。 澆注時(shí)，鋼水由中間包3流經(jīng)浸潰管嘴4進(jìn)入鑄模I內(nèi)，鋼水由于接觸到鑄模I內(nèi)壁而被冷卻，形成坯殼5。
權(quán)利要求1. 一種不銹鋼垂直連鑄用鑄模，其特征在于鑄模的內(nèi)壁涂覆有耐火陶瓷層，并且在鑄模下側(cè)的出口附近，越靠近出口，鑄模的內(nèi)徑越大。
專利摘要一種不銹鋼垂直連鑄用鑄模，其特征在于鑄模的內(nèi)壁涂覆有耐火陶瓷層，并且在鑄模下側(cè)的出口附近，越靠近出口，鑄模的內(nèi)徑越大；由于將鑄模出口側(cè)的內(nèi)徑設(shè)置為越靠近出口，內(nèi)徑越大，這樣就能夠有效緩和熔體或坯殼對(duì)于出口側(cè)耐火涂層的摩擦侵蝕，從而延長(zhǎng)了鑄模的使用壽命。
文檔編號(hào)B22D11/059GK202683993SQ20122019335
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者梅海濱 申請(qǐng)人:寧波市鄞州東盟不銹鋼制品有限公司