專利名稱：一種提高高精度銅帶材成材率的石墨模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種用于提高高精度銅帶材成材率的特種表面石墨模。
背景技術：
高精度銅帶材鑄坯自保溫爐水平連鑄拉出后，由于鑄坯表層存在二次結晶組織，屬于不良組織，在帶材加工過程中必須去除。然而，在水平連鑄時，因銅合金鑄坯表面線收縮率較大，鑄坯表面中間部位比兩邊收縮較多，因而從鑄坯橫斷面看，呈“凹”字形狀，中間低，兩邊高，鑄坯發(fā)生翹曲，使用現(xiàn)有石墨模拉鑄的鑄坯橫向厚差較大，在后面的銑削過程中，又必須以上表面中間最低點為標準確定銑削深度，這樣，會造成鑄坯兩邊銑削量大而中間較少，降低產(chǎn)品成材率，造成無效的銑削量大大增加，在増加生產(chǎn)成本的同時，也對產(chǎn)品的品質造成了一定影響。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有高精度銅帶材生產(chǎn)中普遍存在的成材率低的問題提供ー種用于提高高精度銅帶材成材率的特種表面石墨模，其目的是在無需改變原有生產(chǎn)エ藝，對鑄坯、成品質量無任何影響，不增加任何生產(chǎn)成本的前提下，通過改變鑄坯橫斷面形狀，從而大大降低銑削量，提高產(chǎn)品成材率。本實用新型的技術方案是該種提聞聞精度銅帶材成材率的石墨ネ旲，其中石墨ネ旲的ー個表面是帶有一定加工弧度S的凹形。所述的加工弧度0. Imm ^8^0. 8mm。所述的加工弧度優(yōu)選為0. 3mm ^8^0. 5mm。具有上述特殊結構的該種石墨模能夠緩解鑄坯的翹曲程度，減小鑄坯的橫向厚差，在相同銑削深度下，不僅能更多去除鑄坯表面的不良組織，而且能大大降低銑削量，提高產(chǎn)品成材率。
以下結合附圖
對本實用新型作進ー步說明圖I為現(xiàn)有石星ネ旲的結構不意圖。圖2為采用現(xiàn)有石墨模拉鑄的鑄坯橫截面示意圖。圖3為本實用新型的結構示意圖。圖4為采用本實用新型拉鑄的鑄坯橫截面示意圖。
具體實施方式
由圖I和圖2所示結構結合可知，采用現(xiàn)有石墨模拉鑄的鑄坯橫截面，鑄坯橫截面存在明顯的橫向厚度差，在后面的銑削過程中，會造成鑄坯兩邊銑削量大而中間較少，降低產(chǎn)品成材率，造成無效的銑削量大大增加，在増加生產(chǎn)成本的同時，也對產(chǎn)品的品質造成一定影響。由圖3和圖4所不結構結合可知，該種提聞聞精度銅帶材成材率的石墨豐旲，其中ー個表面是帶有一定加工弧度S的凹形，加工弧度0. Imm彡6彡0.8mm，優(yōu)選為 0. 3mm ^ 8 < 0. 5mm。采用本實用新型特種表面石墨模后拉鑄的鑄坯橫截面，鑄坯橫截面橫向厚度差基本消失。能夠緩解鑄坯的翹曲程度，減小鑄坯的橫向厚差，在相同銑削深度下，不僅能更多去除鑄坯表面的不良組織，而且能大大降低銑削量，提高產(chǎn)品成材率。
權利要求1.一種提聞聞精度銅帶材成材率的石墨|旲，其特征在于所述的石墨|旲的一個表面是帶有一定加工弧度S的凹形。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種提高高精度銅帶材成材率的石墨模，其特征在于所述的加工弧度0. Imm ≤8≤0. 8mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種提高高精度銅帶材成材率的石墨模，其特征在于所述的加工弧度優(yōu)選為0. 3mm≤8≤0. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種提高高精度銅帶材成材率的石墨模，石墨模的一個表面是帶有一定加工弧度δ的凹形，加工弧度優(yōu)選為0.3mm≤δ≤0.5mm。具有上述特殊結構的該種提高高精度銅帶材成材率的石墨模能夠緩解鑄坯的翹曲程度，減小鑄坯的橫向厚差，在相同銑削深度下，不僅能更多去除鑄坯表面的不良組織，而且能大大降低銑削量，提高產(chǎn)品成材率。
文檔編號B22D11/059GK202571217SQ20122016069
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權日2012年4月16日
發(fā)明者羅繼華, 楊春泰, 宣夕文, 趙莉, 馬震寰, 楊祥生 申請人:安徽鑫科新材料股份有限公司