專利名稱：一種新型免維護鏈條的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鏈條的制造方法，尤其涉及生產(chǎn)鏈條的配件如套筒。
背景技術：
目前，在普通免維護鏈條的加工工藝中，基本是將構成鏈條的鏈板、銷軸、滾子、套筒分別按以下工藝步驟處理(I)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理；將上述各部件進行裝配。上述工藝較簡單，技術比較陳舊，鏈條要在潤滑狀態(tài)下才能正常運作，維護成本極高。申請?zhí)枮?1113155.1的中國發(fā)明專利公開了一種鏈條的制造方法，通過改進配方和工藝，使得鏈條比普通滾子鏈條耐磨，不需要經(jīng)常維護，延長了使用壽命。但是上述工藝制作出來的鏈條在也已經(jīng)無法滿足客戶在更高要求的場合下使用。所以有必要對上述的工藝進行進一步的改進以滿足更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、具有自潤滑性能的鏈條的制造方法，依該方法制造的鏈條維護成本低、使用壽命長。本發(fā)明采用以下的技術方案一種新型免維護鏈條的制造方法，將構成鏈條的鏈板、滾子分別按以下工藝步驟處理(I)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，將構成鏈條的銷軸按以下工藝步驟處理(I)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面鍍硬鉻處理；將構成鏈條的套筒按以下工藝步驟處理粉末配料一溫壓成形一高溫燒結一熱處理一噴砂處理一蒸汽處理一真空加熱油浸，將上述各部件進行裝配，所述粉末配料按鎳粉3飛％、鑰粉f 5%、碳粉O. 3^0. 6%、鐵粉89. 4^95. 7%的比例配制。所述的溫壓成形是在壓力50(T800Mpa下，溫度為100°C 300°C下壓制成形，高溫燒結是指在保護氣氛中及1120 1200°C的溫度下燒結，保溫O. 5小時。所述噴砂處理為，熱處理完的套筒放進噴砂機內(nèi)，噴砂時間O. 5小時。所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來進行熱處理，碳氮共滲溫度為83(T870°C，碳氮共滲時間6(Γ120分鐘，滲劑主要為丙烷、氨氣、碳勢可控制在O. 6^1. 2%，滲碳件淬油冷卻后，用15(T200°C溫度回火廣2小時。所述的蒸汽處理是套筒在500 560°C的熱蒸汽中加熱并保持O. 5^1小時。所述的真空加熱浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內(nèi)，通過抽真空和加熱的方式，把潤滑油注入粉末冶金件中，其中加熱時間為1(Γ15分鐘，加熱溫度為700C 90O。本發(fā)明的鏈條制造方法與申請?zhí)枮?1113155.1的中國發(fā)明專利相比，套筒的工藝步驟中增加了噴砂處理和蒸汽處理，同時在真空油浸時進行加熱，噴砂可以使套筒表面更加硬化，同時提高了套筒的疲勞性能。噴砂后的套筒表面存在很多細小的凹坑，可以提供更多的儲油空間。蒸汽處理可以使套筒表面及孔隙形成一層致密氧化膜的表面工藝，提高了套筒的防銹性能和耐磨性能。在真空油浸時進行加熱，使得潤滑油可以更好的注入到粉末冶金件中。另外本發(fā)明的工藝中，套筒的粉末配料進行了改進，選用原料鑰粉代替了原先的銅粉，首先鑰粉可以增強冶金件的硬度，另外采用鑰粉可以提高鏈條的含油率。


圖1為本發(fā)明新型免維護鏈條與申請?zhí)枮?1113155.1的中國發(fā)明專利的普通免維護鏈條的耐磨損試驗結果的比較圖。
具體實施例方式實施例1 :本實施例的新型免維護鏈條制造方法，將構成鏈條的鏈板、滾子、分別按以下工藝步驟處理(I)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理(如發(fā)黑、法蘭、鍍鎳等)，將構成鏈條的銷軸按以下工藝步驟處理(I)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面鍍硬鉻處理；將構成鏈條的套筒按以下工藝步驟處理選取霧化制粉一粉末配料一溫壓成形 —高溫燒結一熱處理一噴砂處理一蒸汽處理一真空加熱油浸，將上述各部件進行裝配，粉末配料按鎳粉3%、鑰粉1%、碳粉O. 3%,95. 7%鐵粉的比例配制，孔隙度達到12. 5%。所述的溫壓成形和高溫燒結工藝為溫壓壓制與高溫燒結工藝在壓力500Mpa下，溫度為100°C下壓制成形，高溫燒結是指在保護氣氛中及1120°C的溫度下燒結，保溫O. 5小時。所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來進行熱處理，碳氮共滲溫度為830°C，碳氮共滲時間60分鐘，滲劑主要為丙烷(C3H8)、氨氣(NH3)、碳勢可控制在O. 6%，滲碳件淬油冷卻后，用150°C溫度回火I小時，滲碳后表面含碳量為O. 8%，表面硬度HRA65以上。噴砂處理，是指熱處理完的套筒放進專用噴砂機內(nèi)，噴砂時間O. 5小時。噴砂可以使套筒表面更加硬化，同時提高了套筒的疲勞性能。噴砂后的套筒表面存在很多細小的凹坑，可以提供更多的儲油空間。蒸汽處理是套筒在500°C的熱蒸汽中加熱并保持O. 5小時，使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的表面工藝，提高了套筒的防銹性能和耐磨性能。所述的真空加熱浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內(nèi)，通過抽真空和加熱的方式，把粉末冶金專用潤滑油注入粉末冶金件中，其中加熱時間為10分鐘，加熱溫度為70°C。下面的表格I是采用本實施例技術方案得到的套筒(記為套筒I)和采用申請?zhí)枮?1113155.1的中國發(fā)明專利的實施例1得到的套筒(記為套筒2)的性能比較
零件名稱I硬度(HRA) I壓潰強度(Mpa) |含油率(%)
套筒 I7080016
套筒 25560513表格I由表格I可知，套筒I的硬度、壓潰強度和含油率都比套筒2高。實施例2 :本實施例的新型免維護鏈條制造方法，將構成鏈條的鏈板、銷軸、分別按以下工藝步驟處理(I)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理(如發(fā)黑、法蘭、鍍鎳等)，將構成鏈條的銷軸按以下工藝步驟處理(I)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面鍍硬鉻處理；將構成鏈條的套筒按以下工藝步驟處理選取霧化制粉一粉末配料一溫壓成形一高溫燒結一熱處理一噴砂處理一蒸汽處理一真空加熱油浸，將上述各部件進行裝配，粉末配料按鎳粉5%、鑰粉5%、碳粉O. 6%,89. 4%鐵粉的比例配制，孔隙度達到17. 5%。所述的溫壓成形和高溫燒結工藝為溫壓壓制與高溫燒結工藝在壓力800Mpa下，溫度為300°C下壓制成形，高溫燒結是指在保護氣氛中及1200°C的溫度下燒結，保溫O. 5小時。所述的噴砂處理，是指熱處理完的套筒放進專用噴砂機內(nèi)，噴砂時間O. 5小時。噴砂可以使套筒表面更加硬化，同時提高了套筒的疲勞性能。噴砂后的套筒表面存在很多細小的凹坑，可以提供更多的儲油空間。所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來進行熱處理，碳氮共滲溫度為870°C，碳氮共滲時間120分鐘，滲劑主要為丙烷(C3H8)、氨氣(NH3)、碳勢可控制在1. 2%，滲碳件淬油冷卻后，用200°C溫度回火2小時，滲碳后表面含碳量為1. 0%，表面硬度HRA65以上。所述的蒸汽處理是套筒在560°C的熱蒸汽中加熱并保持I小時，使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的表面工藝，提高了套筒的防銹性能和耐磨性能。所述的真空加熱浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內(nèi)，通過抽真空和加熱的方式，把粉末冶金專用潤滑油注入粉末冶金件中，其中加熱時間為15分鐘，加熱溫度為90°C。下面的表格2是采用本實施例技術方案得到的套筒(記為套筒3)和采用申請?zhí)枮?1113155.1的中國發(fā)明專利的實施例2得到的套筒(記為套筒4)的性能比較
權利要求
1.一種新型免維護鏈條的制造方法，將構成鏈條的鏈板、滾子分別按以下工藝步驟處理(I)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面處理，將構成鏈條的銷軸按以下工藝步驟處理(I)成形；(2)熱處理；(3)拋光；(4)表面鍍硬鉻處理；其特征在于將構成鏈條的套筒按以下工藝步驟處理粉末配料一溫壓成形一高溫燒結一熱處理一噴砂處理一蒸汽處理一真空加熱油浸，將上述各部件進行裝配，所述粉末配料按鎳粉:Γ5%、鑰粉廣5%、碳粉O.3 O. 6%、鐵粉89. 4^95. 7%的比例配制。
2.如權利要求1所述的一種鏈條的制造方法，其特征在于所述的溫壓成形是在壓力50(T800Mpa下，溫度為100°C 300°C下壓制成形，高溫燒結是指在保護氣氛中及112(Tl200°C的溫度下燒結，保溫O. 5小時。
3.如權利要求1所述的一種鏈條的制造方法，其特征在于所述噴砂處理為，熱處理完的套筒放進噴砂機內(nèi)，噴砂時間O. 5小時。
4.如權利要求1所述的一種鏈條的制造方法，其特征在于所述的熱處理為用氣體碳氮共滲工藝來進行熱處理，碳氮共滲溫度為83(T870°C，碳氮共滲時間6(Γ120分鐘，滲劑主要為丙烷、氨氣、碳勢可控制在O. 6^1. 2%，滲碳件淬油冷卻后，用15(T200°C溫度回火廣2小時。
5.如權利要求1所述的一種鏈條的制造方法，其特征在于所述的蒸汽處理是套筒在500 560°C的熱蒸汽中加熱并保持O. 5^1小時。
6.如權利要求1所述的一種鏈條的制造方法，其特征在于所述的真空加熱浸油工藝為將熱處理后的零件放置于真空油罐內(nèi)，通過抽真空和加熱的方式，把潤滑油注入粉末冶金件中，其中加熱時間為1(Γ15分鐘，加熱溫度為70°C 90°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏈條制造方法，套筒的工藝步驟中增加了噴砂處理和蒸汽處理，同時在真空油浸時進行加熱，噴砂可以使套筒表面更加硬化，同時提高了套筒的疲勞性能。噴砂后的套筒表面存在很多細小的凹坑，可以提供更多的儲油空間。蒸汽處理可以使套筒表面及孔隙形成一層致密氧化膜的表面工藝，提高了套筒的防銹性能和耐磨性能。在真空油浸時進行加熱，使得潤滑油可以更好的注入到粉末冶金件中。另外本發(fā)明的工藝中，套筒的粉末配料進行了改進，選用原料鉬粉代替了原先的銅粉，首先鉬粉可以增強冶金件的硬度，另外采用鉬粉可以提高鏈條的含油率。
文檔編號C23F17/00GK103008648SQ20121058742
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者葉斌, 魏一波, 王麗麗, 邵慧敏, 盧繼光, 宣碧華 申請人:杭州東華鏈條集團有限公司