專(zhuān)利名稱(chēng)：純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法。
背景技術(shù)：
純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法主要應(yīng)用于銀質(zhì)材料的藝術(shù)鑄件。目前，只有各類(lèi)鑄造有色合金的熔煉方法，如銅合金、鋁合金、鎂合金等，對(duì)于純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法仍然是一片空白。純銀的熔煉必須解決以下問(wèn)題1、改造熔煉設(shè)備減少純銀損耗若采用現(xiàn)有最小容量的0. 5噸無(wú)芯感應(yīng)電爐，熔煉燒損和出爐到澆包后損耗都較為嚴(yán)重；2、避免純銀的吸氧銀在熔融狀態(tài)下，可以溶解超過(guò)其自身體積21倍的氧，使得銀在高溫下容易揮發(fā)或從高溫冷卻過(guò)程中因產(chǎn)生噴濺而造成大量損耗；3、熔煉溫度和澆注溫度的確定熔煉過(guò)程中對(duì)溫度的控制極為重要，既要有效節(jié)約貴重金屬，又必須保證藝術(shù)鑄件的質(zhì)量；4、縮短熔煉時(shí)間必須盡量縮短熔煉所需時(shí)間，減少熔煉過(guò)程中純銀的燒損；5、避免滲銀普通石墨坩堝有滲銀現(xiàn)象，經(jīng)撞擊易破裂，在裝料、熔煉過(guò)程中對(duì)純銀的擺放須尤為注意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的 是針對(duì)上述現(xiàn)狀，旨在提供一種采用0. 5噸有芯感應(yīng)電爐，熔煉時(shí)磁場(chǎng)均勻，能快速升溫，熔煉過(guò)程中純銀損耗少的純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為，純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法，具體步驟如下I)在0. 5噸無(wú)芯感應(yīng)電爐的爐膛中間放置石墨電極坩堝，成為0. 5噸有芯感應(yīng)電爐，2)在0.5噸有芯感應(yīng)電爐爐膽與石墨電極坩堝間置入石墨棒，石墨棒與石墨電極坩堝成分相同，3)在金屬純銀熔化過(guò)程中用吹氧管向銀液表面吹純氬氣，4)熔化溫度達(dá)到1350 1400°C時(shí)，保溫五分鐘同時(shí)進(jìn)行鎮(zhèn)靜、除渣，5)溫度達(dá)到1400°C ±10°C時(shí)出爐；6)出爐后一定要用木棍拔渣，溫度達(dá)到1370±10°C進(jìn)行澆注，得純銀藝術(shù)鑄件。本發(fā)明將0. 5噸無(wú)芯感應(yīng)電爐改造為有芯感應(yīng)電爐，使熔煉時(shí)磁場(chǎng)更加均勻，達(dá)到快速升溫的目的；在金屬銀熔化過(guò)程中實(shí)施氬氣保護(hù)防止銀液吸氣和氧化；出爐溫度精確控制在1400±10°C，澆注溫度精確控制在1370±10°C，避免溫度未達(dá)到影響鑄件性能或者溫度過(guò)高造成純銀燒損增加；采用石墨電極坩堝，利用感應(yīng)電爐的電路控制系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)對(duì)石墨電極坩堝內(nèi)的純銀熔煉進(jìn)行精確控制，為熔煉提供良好的還原氣氛，使感應(yīng)電爐爐體的磁場(chǎng)更加均勻；再通過(guò)鎮(zhèn)靜、除渣，得到純凈的金屬液。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體步驟如下對(duì)現(xiàn)有的0. 5噸無(wú)芯中頻感應(yīng)電爐通過(guò)以下措施調(diào)整改造在0. 5噸無(wú)芯感應(yīng)電爐的爐膛中間放置石墨電極坩堝，成為0. 5噸有芯感應(yīng)電爐，最大程度的節(jié)約純銀貴重金屬。石墨電極纟甘禍形狀與通用石墨纟甘禍相似。石墨電極纟甘禍結(jié)構(gòu)為上外直徑250mm、底外直徑200mm、高290mm、壁厚40mm,成分為100%的電極用石墨，形狀與通用石墨；fc甘禍相似,通過(guò)臥式車(chē)床加工而成。在感應(yīng)電爐爐膽與坩堝間置入石墨棒，石墨棒與石墨電極坩堝成分相同，增加磁場(chǎng)強(qiáng)度。 在金屬銀熔化過(guò)程中實(shí)施氬氣保護(hù)防止銀液吸氣和氧化，一般用外徑為014_、壁厚為2mm的無(wú)縫鋼管向銀液表面吹15分鐘氬氣即可；采用熱電偶測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，溫度達(dá)到1350 1400°C時(shí)保溫五分鐘同時(shí)進(jìn)行鎮(zhèn)靜、除渣，溫度達(dá)到1400°C ±10°C時(shí)出爐；出爐后用木棍拔洛，溫度達(dá)到1370±10°C進(jìn)行澆注。
權(quán)利要求
1.純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法，其特征在于具體步驟如下1)在O.5噸無(wú)芯感應(yīng)電爐的爐膛中間放置石墨電極坩堝，成為O. 5噸有芯感應(yīng)電爐，2)在O.5噸有芯感應(yīng)電爐爐膽與石墨電極坩堝間置入石墨棒，石墨棒與石墨電極坩堝成分相同，3)在金屬純銀熔化過(guò)程中用吹氧管向銀液表面吹純氬氣，4)熔化溫度達(dá)到1350 1400°C時(shí)，保溫五分鐘同時(shí)進(jìn)行鎮(zhèn)靜、除渣，5)溫度達(dá)到1400°C±10°C時(shí)出爐；6)出爐后拔渣，溫度達(dá)到1370±10°C進(jìn)行澆注，得純銀藝術(shù)鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法，其特征在于石墨電極坩堝結(jié)構(gòu)上外直徑Φ250ι πι、底外直徑Φ200ι πι、高290mm、壁厚40mm,成分為100%的石墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法，其特征在于在金屬銀熔化過(guò)程中用外徑為Φ 14mm、壁厚為2mm的無(wú)縫鋼管向銀液表面吹15分鐘IS氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法，其特征在于出爐后一定要用木棍拔洛。
全文摘要
純銀藝術(shù)鑄件的熔煉方法，具體步驟如下在0.5噸無(wú)芯感應(yīng)電爐的爐膛中間放置專(zhuān)用的石墨電極坩堝，使之成為有芯感應(yīng)電爐；在感應(yīng)電爐爐膽與石墨電極坩堝間置入與石墨電極坩堝成分相同的石墨棒，以增加磁場(chǎng)的強(qiáng)度。石墨電極坩堝結(jié)構(gòu)為上外直徑φ250mm、底外直徑φ200mm、高290mm、壁厚40mm，成分為100%的電極用石墨。在純銀熔化過(guò)程中用吹氧管向銀液表面吹純氬氣，用熱電偶測(cè)溫儀測(cè)溫，溫度達(dá)到1350～1400℃時(shí)保溫五分鐘同時(shí)進(jìn)行鎮(zhèn)靜、除渣，溫度達(dá)到1400℃±10℃時(shí)出爐；出爐后一定要用木棍拔渣，溫度達(dá)到1370±10℃進(jìn)行澆注。本發(fā)明采用了一系列的措施，來(lái)避免純銀金屬的揮發(fā)、氧化、吸氣，盡可能的節(jié)約純銀貴重金屬，最終得到具有良好表面質(zhì)量的藝術(shù)鑄件。
文檔編號(hào)C22B9/16GK103045874SQ201210575958
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者黃劍平, 劉齊軍, 熊三華, 郭雄斌, 王耀, 郭方平, 高孝汝 申請(qǐng)人:武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司