專利名稱：一種含黃壤土的型砂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種型砂，尤其涉及一種含黃壤土的型砂及其制備方法。
背景技術(shù)：
在鑄造中用來(lái)造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30 50%。通常對(duì)型砂的要求是1、具有較高的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動(dòng)性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動(dòng)的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當(dāng)外力去除后能保持所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性，即型砂孔隙透過(guò)氣體的能力。5、高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種含黃壤土的型砂及其制備方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種含黃壤土的型砂，它是由下述重量份的原料組成的
黃壤土 80-90、礦渣微粉10-15、高嶺石5-6、膨潤(rùn)土 2_4、羧甲基纖維素1_2、尿素1_2、混料 O. 6-0. 8、水 3-10 ；
所述混料是由下述重量份的原料組成
粉煤灰30-40、生石灰15-25、高嶺土 8-10、碳酸鈣6_8、石膏3_5、礦渣微粉2_3、碳酸鈉2-3、氫氧化鈉粉末2-3 ；
將上述重量份的粉煤灰、碳酸鈣和高嶺土混合研碎，過(guò)250-280目篩；
然后與上述重量份的碳酸鈉混合，在750-800°C下煅燒30-40分鐘；
取出后研磨，過(guò)200-250目篩；
將過(guò)篩后的粉末加入到粉末重量8-10倍的硫酸溶液中，混合攪拌O. 5-1小時(shí)；
將攪拌后的物料在溫度為90-100°C的水浴鍋中加熱1-2小時(shí)；
將產(chǎn)物取出后，加水或者硫酸，調(diào)節(jié)PH至2-3 ；
再放入恒溫干燥箱，在100-120°C下恒溫干燥O. 5-1小時(shí)；
將干燥后的物料與剩余各原料混合研磨，過(guò)200-250目篩，即得所述混料；
所述的硫酸的濃度為60-70%。一種含黃壤土的型砂的制備方法，包括以下步驟
(1)將上述重量份的黃壤土、高嶺石混合研碎，過(guò)150-250目篩；
(2)在過(guò)篩后的黃壤土和高嶺石中加入上述重量份60-70%的水，預(yù)混合40-50s；
(3)再加入上述重量份的膨潤(rùn)土、羧甲基纖維素、尿素、礦渣微粉、混料，混合攪拌20_30s ；(4)最后再加入剩余的水,混合60-80s,即得所述型砂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
采用該型砂生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時(shí)間短、透氣性好、干拉強(qiáng)度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時(shí)對(duì)水分的敏感性，同時(shí)對(duì)鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進(jìn)一步提高光潔度，在該型砂的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)預(yù)混合的方法，可以避免混料和膨潤(rùn)土遇水形成小粘團(tuán)，無(wú)法均勻分散在型砂表面，在型砂的內(nèi)部凝結(jié)成小團(tuán)塊，影響型砂性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種含黃壤土的型砂，它是由下述重量份(公斤)的原料組成的
黃壤土 90、礦渣微粉15、高嶺石6、膨潤(rùn)土 4、羧甲基纖維素2、尿素2、混料O. 8、水4 ;所述混料是由下述重量份的原料組成
粉煤灰40、生石灰25、高嶺土 10、碳酸鈣8、石膏5、礦渣微粉3、碳酸鈉3、氫氧化鈉粉末3 ；將上述重量份的粉煤灰、碳酸鈣和高嶺土混合研碎，過(guò)280目篩；
然后與上述重量份的碳酸鈉混合，在800°C下煅燒40分鐘；
取出后研磨，過(guò)250目篩；
將過(guò)篩后的粉末加入到粉末重量10倍的硫酸溶液中，混合攪拌O. 5小時(shí)；
將攪拌后的物料在溫度為100°C的水浴鍋中加熱2小時(shí)；
將產(chǎn)物取出后，加水或者硫酸，調(diào)節(jié)PH至3 ;
再放入恒溫干燥箱，在120°C下恒溫干燥O. 5小時(shí)；
將干燥后的物料與剩余各原料混合研磨，過(guò)250目篩，即得所述混料；
所述的硫酸的濃度為70%。一種含黃壤土的型砂的制備方法，包括以下步驟
(1)將上述重量份的黃壤土、高嶺石混合研碎，過(guò)250目篩；
(2)在過(guò)篩后的黃壤土和高嶺石中加入上述重量份70%的水，預(yù)混合50s；
(3)再加入上述重量份的膨潤(rùn)土、羧甲基纖維素、礦渣微粉、尿素、混料，混合攪拌30s；
(4)最后再加入剩余的水，混合80s，即得所述型砂。性能測(cè)試
利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的鑄造型砂的工藝檢測(cè)性能為
濕壓強(qiáng)度(MPa) :0. 09透氣性96
熱濕拉強(qiáng)度(KPa) :524破碎指數(shù)(j) 83%
緊實(shí)率40%。
權(quán)利要求
1.一種含黃壤土的型砂，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的黃壤土 80-90、礦渣微粉10-15、高嶺石5-6、膨潤(rùn)土 2_4、羧甲基纖維素1_2、尿素1_2、 混料 O. 6-0. 8、水 3-10 ；所述混料是由下述重量份的原料組成粉煤灰30-40、生石灰15-25、高嶺土 8-10、碳酸鈣6_8、石膏3_5、礦渣微粉2_3、碳酸鈉 2-3、氫氧化鈉粉末2-3 ；將上述重量份的粉煤灰、碳酸鈣和高嶺土混合研碎，過(guò)250-280目篩；然后與上述重量份的碳酸鈉混合，在750-800°C下煅燒30-40分鐘；取出后研磨，過(guò)200-250目篩；將過(guò)篩后的粉末加入到粉末重量8-10倍的硫酸溶液中，混合攪拌O. 5-1小時(shí)；將攪拌后的物料在溫度為90-100°C的水浴鍋中加熱1-2小時(shí)；將產(chǎn)物取出后，加水或者硫酸，調(diào)節(jié)PH至2-3 ；再放入恒溫干燥箱，在100-120°C下恒溫干燥O. 5-1小時(shí)；將干燥后的物料與剩余各原料混合研磨，過(guò)200-250目篩，即得所述混料；所述的硫酸的濃度為60-70%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的含黃壤土的型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)將上述重量份的黃壤土、高嶺石混合研碎，過(guò)150-250目篩；(2)在過(guò)篩后的黃壤土和高嶺石中加入上述重量份60-70%的水，預(yù)混合40-50s；(3)再加入上述重量份的膨潤(rùn)土、羧甲基纖維素、尿素、礦渣微粉、混料，混合攪拌 20_30s ；(4)最后再加入剩余的水，混合60-80s，即得所述型砂。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含黃壤土的型砂，它是由下述重量份的原料組成的黃壤土80-90、礦渣微粉10-15、高嶺石5-6、膨潤(rùn)土2-4、羧甲基纖維素1-2、尿素1-2、混料0.6-0.8、水3-10，采用該型砂生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時(shí)間短、透氣性好、干拉強(qiáng)度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時(shí)對(duì)水分的敏感性，同時(shí)對(duì)鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進(jìn)一步提高光潔度，在該型砂的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)預(yù)混合的方法，可以避免混料和膨潤(rùn)土遇水形成小粘團(tuán)，無(wú)法均勻分散在型砂表面，在型砂的內(nèi)部凝結(jié)成小團(tuán)塊，影響型砂性能。
文檔編號(hào)B22C1/00GK103042157SQ20121056918
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者張立安, 魏明軍 申請(qǐng)人:馬鞍山市萬(wàn)鑫鑄造有限公司