專利名稱：消失模鋁合金的專用涂料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制造方法，特別是用于消失模鋁合金的專用涂料及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但普通鑄造涂料高溫下由于附著力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂目艮、氣孔、碳渣等缺陷。鑄件粘砂是因?yàn)橥苛蠜]有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。消失模鋁合金專用涂料鋁合金消失模鑄造在汽車及交通工具輕量化趨勢中得到推廣，在歐美更是如此，鋁合金消失模鑄造在國內(nèi)還處于起步階段。由于鋁合金消失模鑄件一般較薄，形狀和內(nèi)芯復(fù)雜。容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、針孔、氣孔、變形等鑄造缺陷。加上要使泡沫模氣化和液化從型腔中排除，必須大幅度提高澆注溫度。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有的傳統(tǒng)鑄造涂料的缺點(diǎn)，而提供一種消失模鋁合金的專用涂料及其制造方法。為了完成本申請(qǐng)的發(fā)明目的，本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的一種消失模鋁合金的專用涂料，其中它含有40-70%的鋁硅酸鹽、5-25%的云母粉、5-20%的滑石粉、0. 1-0. 3%的工業(yè)食鹽、1. 5-3%的乳膠粉、1-1. 5%人造淀粉、1.5-3%的陶土、0. 3-0. 8%的羥乙基纖維素、1-2%凹凸棒土、0. 2-0. 8%碳酸鈉和0. 2-0. 5%的苯甲酸鈉，和占有上述成分總重量的40-50%的水；本發(fā)明的一種消失模鋁合金的專用涂料，其中所述鋁硅酸鹽含有50-70%的氧化鋁和30-50%的二氧化硅；本發(fā)明的一種生產(chǎn)消失模鋁合金的專用涂料的方法，其中它包括以下步驟(I)將40-70%的鋁硅酸鹽、5-25%的云母粉和5_20%的滑石粉粉碎成粒度為170-255目顆粒放入攪合機(jī)中，然后再將0. 1-0. 3%的工業(yè)食鹽、1-1. 5%人造淀粉、1. 5-3%的陶土、0. 3-0. 8%的羥乙基纖維素、1. 5-3%的乳膠粉、1-2%凹凸棒土、0. 2-0. 8%碳酸鈉和0. 2-0. 5%的苯甲酸鈉放入攪合機(jī)中攪勻，即得到粉狀涂料，包裝后待用；(2)使用時(shí)先將水放入攪拌機(jī)中，然后再將上述的混合料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌機(jī)的最大圓周切向速度為800-1800米/分鐘，攪拌20-30分鐘后；攪拌機(jī)以60轉(zhuǎn)-200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌2. 5-3. 5小時(shí)，使上述混合料中的氣體去除，即得到了消失模鑄鋁的專用涂料；本發(fā)明的一種生產(chǎn)消失模鋁合金的專用涂料的方法，其中所述鋁硅酸鹽含有50-70%的氧化鋁和30-50%的二氧化硅；
本發(fā)明的一種生產(chǎn)消失模鋁合金的專用涂料的方法，其中在步驟(2)的過程中攪拌機(jī)的最大圓周切向速度為1800米/分鐘。本發(fā)明的消失模鋁合金的專用涂料與傳統(tǒng)的鑄造涂料相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、有一定透氣性保證氣化產(chǎn)物能順暢排除避免出現(xiàn)氣孔，減少?zèng)_型阻力；2、涂層的原材料對(duì)液體泡沫必須是侵潤的，保證液體能擠出涂料層排出在外；3、涂層的導(dǎo)熱性要小，以便鋁液以盡可能高的溫度充滿鑄型防止?jié)膊蛔愕娜毕荩?、由于鋁合金的澆溫比多數(shù)合金低，涂料的耐火度要求不高，可以選擇耐火度低的材料。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種消失模鋁合金的專用涂料含有40-70%的鋁硅酸鹽、5-25%的云母粉、5-20%的滑石粉、0. 1-0. 3%的工業(yè)食鹽、1. 5-3%的乳膠粉、1-1. 5%人造淀粉、1. 5_3%的陶土、0. 3-0. 8%的羥乙基纖維素、1-2%凹凸棒土、0. 2-0. 8%碳酸鈉和0. 2-0. 5%的苯甲酸鈉，和占有上述成分總重量的40-50%的水。本發(fā)明的一種生產(chǎn)消失模鋁合金的專用涂料的方法，它包括以下步驟 (I)將40-70%的鋁硅酸鹽、5-25%的云母粉和5_20%的滑石粉粉碎成粒度為170-255目顆粒放入攪合機(jī)中，然后再將0. 1-0. 3%的工業(yè)食鹽、1-1. 5%人造淀粉、1. 5-3%的陶土、0. 3-0. 8%的羥乙基纖維素、1. 5-3%的乳膠粉、1-2%凹凸棒土、0. 2-0. 8%碳酸鈉和
0.2-0. 5%的苯甲酸鈉放入攪合機(jī)中攪勻，即得到粉狀涂料，包裝后待用；(2)使用時(shí)先將水放入攪拌機(jī)中，然后再將上述的混合料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌機(jī)的最大圓周切向速度為800-1800米/分鐘，攪拌20-30分鐘后；攪拌機(jī)以60轉(zhuǎn)-200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌2. 5-3. 5小時(shí)，使上述混合料中的氣體去除，即得到了消失模鑄鋁的專用涂料。上述鋁硅酸鹽含有50-70%的氧化鋁和30-50%的二氧化硅。本發(fā)明的骨料云母粉、滑石粉、鋁硅酸鹽的耐火度都不太高，而鋁硅酸鹽透氣性好，并且與液體泡沫侵潤的上述材料的保溫性、懸浮性好，其中云母和滑石粉有很好的抗裂性。羥乙基纖維素和凹凸棒土是懸浮劑，陶土是懸浮劑又是粘接劑。堿作用是調(diào)節(jié)PH值使PH值偏堿性。該涂料懸浮性好不沉淀一次涂掛涂層厚度在0. 4mm-0. 5mm之間。即能保持良好的透氣性，也有較強(qiáng)的液態(tài)滲透能力。保溫效果也顯著，固溶比高不易開裂。澆注復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件涂層易清理。在高溫下不開裂，不脫落，強(qiáng)度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)能預(yù)防氮、硫、碳等氣體的產(chǎn)生，從而徹底解決鑄件粘砂的問題。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種消失模鋁合金的專用涂料，其特征在于它含有40-70%的鋁硅酸鹽、5-25%的云母粉、5-20%的滑石粉、O. 1-0. 3%的工業(yè)食鹽、1. 5-3%的乳膠粉、1-1. 5%人造淀粉、1. 5_3%的陶土、O. 3-0. 8%的羥乙基纖維素、1-2%凹凸棒土、O. 2-0. 8%碳酸鈉和O. 2-0. 5%的苯甲酸鈉，和占有上述成分總重量的40-50%的水。
2.如權(quán)利要求1所述的消失模鋁合金的專用涂料，其特征在于所述鋁硅酸鹽含有50-70%的氧化鋁和30-50%的二氧化硅。
3.—種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的消失模鋁合金的專用涂料的方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)將40-70%的鋁硅酸鹽、5-25%的云母粉和5-20%的滑石粉粉碎成粒度為170—255目顆粒放入攪合機(jī)中，然后再將O. 1-0. 3%的工業(yè)食鹽、1-1. 5%人造淀粉、1. 5-3%的陶土、O. 3-0. 8%的羧甲基纖維素鈉、1. 5-3%的乳膠粉、1-2%凹凸棒土、O. 2-0. 8%碳酸鈉和O.2-0. 5%的苯甲酸鈉放入攪合機(jī)中攪勻，即得到粉狀涂料，包裝后待用； (2)使用時(shí)先將水放入攪拌機(jī)中，然后再將上述的混合料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌，攪拌機(jī)的最大圓周切向速度為800-1800米/分鐘，攪拌20-30分鐘后；攪拌機(jī)以60轉(zhuǎn)-200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌2. 5-3. 5小時(shí)，使上述混合料中的氣體去除，即得到了消失模鑄鐵的專用涂料。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述鋁硅酸鹽含有50-70%的氧化鋁和30-50%的二氧化硅。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于在步驟(2)的過程中高速攪拌機(jī)的最大圓周切向速度為1800米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種消失模鋁合金的專用涂料及其制造方法，專用涂料含有40-70%的鋁硅酸鹽、5-25%的云母粉、5-20%的滑石粉、0.1-0.3%的工業(yè)食鹽、1.5-3%的乳膠粉、1-1.5%的人造淀粉、1.5-3%的陶土、0.3-0.8%的羥乙基纖維素、1-2%凹凸棒土、0.2-0.8%碳酸鈉和0.2-0.5%的苯甲酸鈉，和占有上述成分總重量的40-50%的水，該涂料懸浮性好、不沉淀、一次涂掛涂層厚度在0.4mm-0.5mm之間。它即能保持良好的透氣性，也有較強(qiáng)的液態(tài)滲透能力。保溫效果也顯著，固溶比高不易開裂。澆注復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件涂層易清理。
文檔編號(hào)B22C3/00GK103008532SQ201210563188
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者孫月英, 王燕 申請(qǐng)人:安徽中興華漢機(jī)械有限公司