專利名稱：消失模鑄鐵的專用涂料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制造方法，特別是用于消失模鑄鐵的專用涂料及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造涂料高溫下由于附著力差、強度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂目艮、氣孔、碳渣等缺陷。鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。消失模涂料是型砂和泡沫模之間的隔離層，涂料用的耐火材料越細，涂層越厚鑄件就不容易粘砂。但是涂層厚，用料細會使涂層的透氣性嚴(yán)重下降，直接結(jié)果是泡沫模氣化產(chǎn)物難以順利從涂層排除一部分液化物也難以從涂層中逸出會造成叫不住、冷隔等缺陷。在澆注鑄件時因鑄鐵含碳量高更易產(chǎn)生積碳、炭黑等缺陷。因此要保證一定的涂層厚度，又要保證涂層有透過氣體和透過泡沫模受熱產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物，防止炭黑。此外涂層的均勻性也至關(guān)重要，國外大多數(shù)涂料觸變性不好(指受力、攪拌、剪切變稀)容易流淌使鑄件表面涂層厚薄不均勻，甚至部分立面流淌露出白模，還需要在補刷涂料。在拐角位置產(chǎn)生堆積造成涂層開裂。所以需要研制出一種專用鑄鐵涂料。要求一次涂掛能達到0. 55mm-0. 7mm之間的涂層厚度。涂掛是能保證不流淌，防止立面露白、拐角開裂。適當(dāng)?shù)耐繉雍穸扔辛己玫耐笟庑裕貏e適合復(fù)雜內(nèi)芯的鑄件。如發(fā)動機機體、缸蓋、排氣管等內(nèi)腔復(fù)雜壁薄的灰鐵鑄件。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有的傳統(tǒng)鑄造涂料的缺點，而提供一種消失模鑄鐵的專用涂料及其制造方法。為了完成本申請的發(fā)明目的，本申請采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的一種消失模鑄鐵的專用涂料，其中它含有45-55份的鋁礬土、30-35份晶石粉、3-7份的云母粉、10-14份的硅藻土、1-2份凹凸棒土、1. 5-2. 5份鈉基膨潤土、1_2份海泡石、1. 5-2. 5份的人造淀粉、0. 05-0.1份羥乙基纖維素、2-4份乳膠粉、0. 2-0. 4份碳酸鈉、0. 1-0. 3份消泡劑和0. 1-0. 3份表面活性劑，和占有上述成分總重量的35-45%的水；本發(fā)明的一種消失模鑄鐵的專用涂料，其中它含有50份的鋁礬土、33份晶石粉、5份的云母粉、12份的硅藻土、1. 5份凹凸棒土、2份鈉基膨潤土、1. 5份海泡石、2份的人造淀粉、0.1份羥乙基纖維素、3份乳膠粉、0. 3份碳酸鈉、0. 2份消泡劑和0. 2份表面活性劑；本發(fā)明的一種消失模鑄鐵的專用涂料，其中所述消泡劑可為磷酸三丁酯；所述表面活性劑可為十二烷基磺酸鈉；本發(fā)明的一種消失模鑄鐵的專用涂料，其中所述鋁礬土含有40-70%的氧化鋁和30-60%的二氧化硅；一種生產(chǎn)消失模鑄鐵的專用涂料的方法，其中它包括以下步驟(I)將45-55份的鋁礬土、30-35份晶石粉、3-7份的云母粉、10-14份的硅藻土粉碎成粒度為170— 255目顆粒放入攪合機中，然后再將1-2份凹凸棒土、1. 5-2. 5份鈉基膨潤土、1-2份海泡石、1. 5-2. 5份的人造淀粉、0. 05-0.1份羥乙基纖維素、2-4份乳膠粉、
0.2-0. 4份碳酸鈉、0. 1-0. 3份消泡劑和0. 1-0. 3份表面活性劑放入攪合機中攪勻，即得到粉狀涂料，包裝后待用；(2)使用時先將水放入攪拌機中，然后再將上述的混合料放入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌機的最大圓周切向速度為800-1800米/分鐘，攪拌20-30分鐘后；攪拌機以60轉(zhuǎn)-200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌2. 5-3. 5小時，使上述混合料中的氣體去除，即得到了消失模鑄鐵的專用涂料；本發(fā)明的一種消失模鑄鐵的專用涂料，其中在步驟(I)中將50份的鋁礬土、33份藍晶石、5份的云母粉、12份的硅藻土粉碎成粒度為170— 255目顆粒放入攪合機中，然后再將1. 5份凹凸棒土、2份鈉基膨潤土、1. 5份海泡石、2份的人造淀粉、0.1份羥乙基纖維素、3份乳膠粉、0. 3份碳酸鈉、0. 2份消泡劑和0. 2份表面活性劑放入攪合機中攪勻，即得到粉狀涂料，包裝后待用；本發(fā)明的一種消失模鑄鐵的專用涂料，其中在步驟(2)的過程中高速攪拌機的最大圓周切向速度為1800米/分鐘。本發(fā)明的消失模鑄鐵的專用涂料與傳統(tǒng)的鑄造涂料相比具有以下優(yōu)點1、骨料中鋁礬土粉和硅藻土粉有貫穿氣孔，有良好的透氣性，有利于涂料的懸浮性。晶石粉有利于涂料脫殼性能，云母粉呈片狀，滑動性好有利于防止涂料裂紋，會形成燒結(jié)層有利于脫殼。2、懸浮劑和粘接劑中，凹凸棒土、海泡石呈纖維結(jié)構(gòu)有利于涂料懸浮涂掛。鈉基膨潤土遇水大幅度膨脹，提高懸浮性并保證涂層厚度。人造淀粉和羥乙基纖維素是高分子化合物，它們都是有機物與其他無機化合物作用相同但更強烈。3、乳膠粉是有機粘接劑，碳酸鈉呈強堿性，有利于涂料懸浮涂掛。4、涂料的防腐性好。涂料呈膏狀，加水高速攪拌后用低速攪拌調(diào)勻脫氣將乳液改為粉狀樹脂即成粉裝涂料。
具體實施例方式本發(fā)明一種消失模鑄鐵的專用涂料含有45-55份的鋁礬土、30-35份藍晶石、3_7份的云母粉、10-14份的娃藻土、1-2份凹凸棒土、1. 5-2. 5份鈉基膨潤土、1-2份海泡石、
1.5-2. 5份的人造淀粉、0. 05-0.1份羥乙基纖維素、2-4份乳膠粉、0. 2-0. 4份酸鈉、0. 1-0. 3份消泡劑和0. 1-0. 3份表面活性劑，和占有上述成分總重量的35-45%的水。最好它含有50份的鋁礬土、33份晶石粉、5份的云母粉、12份的硅藻土、1. 5份凹凸棒土、2份鈉基膨潤土、1. 5份海泡石、2份的人造淀粉、0.1份羥乙基纖維素、3份乳膠粉、0. 3份碳酸鈉、0. 2份消泡劑和0. 2份表面活性劑。消泡劑可為磷酸三丁酯；表面活性劑可為十二烷基磺酸鈉。鋁礬土含有40-70%的氧化鋁和30-60%的二氧化硅。
一種生產(chǎn)消失模鑄鐵的專用涂料的方法，它包括以下步驟(I)將45-55份的鋁礬土、30_35份晶石粉、3_7份的云母粉、10-14份的硅藻土粉碎成粒度為170-255目顆粒放入攪合機中，然后再將1-2份凹凸棒土、1. 5-2. 5份鈉基膨潤土、1-2份海泡石、1. 5-2. 5份的人造淀粉、0. 05-0.1份羥乙基纖維素、2-4份乳膠粉、0. 2-0. 4份碳酸鈉、0. 1-0. 3份消泡劑和0. 1-0. 3份表面活性劑放入攪合機中攪勻，即得到粉狀涂料，包裝后待用；(2)使用時先將水放入攪拌機中，然后再將上述的混合料放入攪拌機中進行高速攪拌，攪拌機的最大圓周切向速度為800-1800米/分鐘，最好攪拌機的最大圓周切向速度為1800米/分鐘，攪拌20-30分鐘后；攪拌機以60轉(zhuǎn)-200轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌2. 5-3. 5小時，使上述混合料中的氣體去除，即得到了消失模鑄鐵的專用涂料。該涂料一次涂掛涂層厚度在0. 55mm-0. 7mm之間,涂掛是能保證不流淌，防止立面露白、拐角開裂。適當(dāng)?shù)耐繉雍穸扔辛己玫耐笟庑?，特別適合復(fù)雜內(nèi)芯的鑄件。如發(fā)動機機體、缸蓋、排氣管內(nèi)腔復(fù)雜壁薄的灰鐵鑄件。在高溫下不開裂，不脫落，強度高，并且能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。同時能預(yù)防氮、硫、碳等氣體的產(chǎn)生，從而徹底解決鑄鐵件粘砂的問題。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種消失模鑄鐵的專用涂料，其特征在于它含有45-55份的鋁礬土、30-35份晶石粉、3-7份的云母粉、10-14份的硅藻土、1-2份凹凸棒土、1. 5-2. 5份鈉基膨潤土、1_2份海泡石、1. 5-2. 5份的人造淀粉、O. 05-0.1份羥乙基纖維素、2-4份乳膠粉、O. 2-0. 4份碳酸鈉、O.1-0. 3份消泡劑和O. 1-0. 3份表面活性劑，和占有上述成分總重量的35-45%的水。
2.如權(quán)利要求1所述的消失模鑄鐵的專用涂料，其特征在于它含有50份的鋁礬土、 33份晶石粉、5份的云母粉、12份的硅藻土、1. 5份凹凸棒土、2份鈉基膨潤土、1. 5份海泡石、2份的人造淀粉、O.1份羥乙基纖維素、3份乳膠粉、O. 3份磷酸三鈉、O. 2份消泡劑和O. 2 份表面活性劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的消失模鑄鐵的專用涂料，其特征在于所述消泡劑為磷酸三丁酯；所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉。
4.如權(quán)利要求3所述的消失模鑄鐵的專用涂料，其特征在于所述鋁礬土含有40-70% 的氧化鋁和30-60%的二氧化硅。
5.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的消失模鑄鐵的專用涂料的方法，其特征在于它包括以下步驟(1)將45-55份的鋁礬土、30-35份晶石粉、3_7份的云母粉、10-14份的硅藻土粉碎成粒度為170-255目顆粒放入攪合機中，然后再將1-2份凹凸棒土、1. 5-2. 5份鈉基膨潤土、1_2 份海泡石、1. 5-2. 5份的人造淀粉、O. 05-0.1份羥乙基纖維素、2-4份乳膠粉、O. 2-0. 4份碳酸鈉、O. 1-0. 3份消泡劑和O. 1-0. 3份表面活性劑放入攪合機中攪勻，即得到粉狀涂料，包裝后待用；(2)使用時先將水放入攪拌機中，然后再將上述的混合料放入攪拌機中進行高速攪拌， 攪拌機的最大圓周切向速度為800-1800米/分鐘，攪拌20-30分鐘后；攪拌機以60轉(zhuǎn)-200 轉(zhuǎn)/分鐘的低速攪拌2. 5-3. 5小時，使上述混合料中的氣體去除，即得到了消失模鑄鐵的專用涂料。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在步驟(I)中將50份的鋁礬土、33份晶石粉、5份的云母粉、12份的硅藻土粉碎成粒度為170-255目顆粒放入攪合機中，然后再將1. 5 份凹凸棒土、2份鈉基膨潤土、1. 5份海泡石、2份的人造淀粉、O.1份羥乙基纖維素、3份乳膠粉、O. 3份碳酸鈉、O. 2份消泡劑和O. 2份表面活性劑放入攪合機中攪勻，即得到粉狀涂料， 包裝后待用。
7.如權(quán)利要求5或6所述的消失模鑄鐵的專用涂料，其特征在于所述消泡劑為磷酸三丁酯；所述表面活性劑可為十二烷基磺酸鈉。
8.如權(quán)利要求7所述的消失模鑄鐵的專用涂料，其特征在于所述鋁礬土含有40-70% 的氧化鋁和30-60%的二氧化硅。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在步驟(2)的過程中高速攪拌機的最大圓周切向速度為1800米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及消失模鑄鐵的專用涂料及其制造方法，專用涂料含有45-55份的鋁礬土、30-35份晶石粉、3-7份的云母粉、10-14份的硅藻土、1-2份凹凸棒土、1.5-2.5份鈉基膨潤土、1-2份海泡石、1.5-2.5份的人造淀粉、0.05-0.1份羥乙基纖維素、2-4份乳膠粉、0.2-0.4份碳酸鈉、0.1-0.3份消泡劑和0.1-0.3份表面活性劑，和占有上述成分總重量的35-45%的水，該涂料一次涂掛涂層厚度在0.55mm-0.7mm之間，涂掛是能保證不流淌，防止立面露白、拐角開裂。適當(dāng)?shù)耐繉雍穸扔辛己玫耐笟庑?，特別適合復(fù)雜內(nèi)芯的鑄件，如發(fā)動機機體、缸蓋、排氣管等內(nèi)腔復(fù)雜壁薄的灰鐵鑄件。
文檔編號B22C9/04GK103008531SQ201210562530
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者孫月英, 王燕 申請人:安徽中興華漢機械有限公司