專利名稱：一種高效加氣混粉制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聞效加氣混粉制備領(lǐng)域，具體涉及一種AgSnO2絲材的聞效加氣混粉制備方法。
背景技術(shù)：
銀氧化錫材料是一種新型高新材料，國內(nèi)目前銀氧化錫材料性能不是很理想，通常銀氧化錫制備方法有1、采用V型機混合工藝，等靜壓制方法，普通燒結(jié)擠壓成絲，進行熱拉工藝，該工藝氧化錫粉聚集嚴重、加工塑性較差，電性能不理想，使用效果差。2、采用三 維混粉工藝，三維混粉技術(shù)主要材料的密度無法提高，混粉設(shè)備轉(zhuǎn)速太慢，材料性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何能夠使得銀氧化錫材料長期性能穩(wěn)定、同時也能夠解決銀氧化錫硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。本發(fā)明提供的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟步驟一，將銀粉和氧化錫粉按照8 1-9 2這個范圍的比重投放入混合盆內(nèi)進行攪拌得到混合粉體；步驟二，將混合粉體吸入到高效混粉機內(nèi)進行1-2小時的混合；步驟三，然后在高效混粉機內(nèi)使用加氮氣對混合后的混合粉體進行2個小時的加氣混合工藝；步驟四，然后將混合粉體放入冷等靜壓機進行壓制成型，冷等靜壓機給出的壓力值為15-25MPA，保壓時間為20秒；步驟五，將壓制后的混合物取出放入到真空燒結(jié)爐內(nèi)進行真空燒結(jié)，所需時間為3-5小時；步驟六，將燒結(jié)完成后的混合物放入到擠壓機內(nèi)進行擠壓，其擠壓速度為5. 8-6. 5mm ；步驟七，然后將混合物放入超聲波清洗機，用于清洗混合物表面的絲狀物；步驟八，然后對混合物進行2-4小時的真空退火，其退火溫度保持在600-800攝氏度；步驟九，最后通過拉絲設(shè)備對最終反應(yīng)物進行拉絲，得出所需直徑的成品。所述步驟一中的銀粉和氧化錫粉的具體比重值為8. 8 1.1。所述步驟四中冷等靜壓機給出的具體壓力值為20MPA。所述步驟九中所涉及的拉絲設(shè)備，即對最終反應(yīng)物兩端固定后，然后慢慢進行拉伸，最后得到所需的成品的直徑值。所述步驟九中最終反應(yīng)物經(jīng)過拉絲工藝后，最終得到的直徑值為1. 36mm。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是對粉末冶金混合工藝的改進，其內(nèi)容為由銀粉和氧化錫粉進行混合加氣體混合，讓銀和氧化錫混合更均勻從而氣體也保護機器發(fā)熱的問題，其中銀粉與氧化錫粉投料比按實驗所得出的最佳比列進行混合，這樣的不僅可以解決銀粉聚集及氧化錫粉聚集問題，且成品長期性能穩(wěn)定、本制備方法同時解決銀氧化錫硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。具體實施方法本發(fā)明提供了本發(fā)明提供的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟步驟一，將銀粉和氧化錫粉按照8 1-9 2這個范圍的比重投放入混合盆內(nèi)進行攪拌得到混合粉體；步驟二，將混合粉體吸入到高效混粉機內(nèi)進行1-2小時的混合；步驟三，然后在高效混粉機內(nèi)使用氮氣對混合后的混合粉體進行2個小時的加氣 混合工藝；步驟四，然后將混合粉體放入冷等靜壓機進行壓制成型，冷等靜壓機給出的壓力值為15-25MPA，保壓時間為20秒；步驟五，將壓制后的混合物取出放入到真空燒結(jié)爐內(nèi)進行真空燒結(jié)，所需時間為3-5小時；步驟六，將燒結(jié)完成后的混合物放入到擠壓機內(nèi)進行擠壓，其擠壓速度為5. 8-6. 5mm ；步驟七，然后將混合物放入超聲波清洗機，用于清洗混合物表面的絲狀物；步驟八，然后對混合物進行2-4小時的真空退火，其退火溫度保持在600-800攝氏度；步驟九，最后通過拉絲設(shè)備對最終反應(yīng)物進行拉絲，得出所需直徑的成品。對于上述的制備步驟進行更加詳細的解說說明I)步驟一中的銀粉和氧化錫粉的具體比重值為8. 8 1.1 ；2)步驟四中冷等靜壓機給出的具體壓力值為20MPA ；3)步驟九中所涉及的拉絲設(shè)備，即對最終反應(yīng)物兩端固定后，然后慢慢進行拉伸，最后得到所需的成品的直徑值；4)步驟九中最終反應(yīng)物經(jīng)過拉絲工藝后，最終得到的直徑值為1. 36mm。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明是對粉末冶金混合工藝的改進，其內(nèi)容為由銀粉和氧化錫粉進行混合加氣體混合，讓銀和氧化錫混合更均勻從而氣體也保護機器發(fā)熱的問題，其中銀粉與氧化錫粉投料比按實驗所得出的最佳比列進行混合，這樣的不僅可以解決銀粉聚集及氧化錫粉聚集問題，且成品長期性能穩(wěn)定、本制備方法同時解決銀氧化錫硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。以下為本發(fā)明的最后成品與其他現(xiàn)有技術(shù)制備出來的成品的性能和具體數(shù)據(jù)的對比本工藝成品具體數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟 步驟一，將銀粉和氧化錫粉按照8 :1到9 : 2這個范圍的比重投放入混合盆內(nèi)進行攪拌得到混合粉體； 步驟二，然后將混合粉體吸入到高效混粉機內(nèi)進行1-2小時的混合； 步驟三，然后在高效混粉機內(nèi)使用氮氣對混合后的混合粉體進行2個小時的氣體保護； 步驟四，然后將混合粉體放入冷等靜壓機進行壓制成型，冷等靜壓機給出的壓力值為15-25MPA，保壓時間為20秒； 步驟五，將壓制后的混合物取出放入到真空燒結(jié)爐內(nèi)進行真空燒結(jié)，所需時間為3-5小時； 步驟六，將燒結(jié)完成后的混合物放入到擠壓機內(nèi)進行擠壓，其擠壓速度為5. 8-6. 5mm ； 步驟七，然后將混合物放入超聲波清洗機，用于清洗混合物表面的絲狀物； 步驟八，然后對混合物進行2-4小時的真空退火，其退火溫度保持在600-800攝氏度； 步驟九，最后通過拉絲設(shè)備對最終反應(yīng)物進行拉絲，得出所需直徑的成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于所述步驟一中的銀粉和氧化錫粉的具體比重值為8. 8 1.1。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于所述步驟四中冷等靜壓機給出的具體壓力值為20MPA。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于所述步驟九中所涉及的拉絲設(shè)備，即對最終反應(yīng)物兩端固定后，然后慢慢進行拉伸，最后得到所需的成品的直徑值。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高效加氣混粉制備方法，其特征在于所述步驟九中最終反應(yīng)物經(jīng)過拉絲工藝后，最終得到的直徑值為1. 36mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種AgSnO2絲材的高效加氣混粉制備方法，該方法包括如下步驟先將銀粉和氧化錫粉投放入混合盆內(nèi)進行攪拌得到混合粉體；然后將混合粉體吸入到高效混粉機內(nèi)進行混合；然后將混合粉體放入冷等靜壓機進行壓制成型；將壓制后的混合物取出放入到真空燒結(jié)爐內(nèi)進行真空燒結(jié)；將燒結(jié)完成后的混合物放入到擠壓機內(nèi)進行擠壓，然后將混合物放入超聲波清洗機，用于清洗混合物表面的絲狀物；然后對混合物進行真空退火，最后通過拉絲設(shè)備對最終反應(yīng)物進行拉絲，得出所需直徑的成品。本發(fā)明解決了銀粉聚集及氧化錫粉聚集問題，且成品長期性能穩(wěn)定、本制備方法同時解決銀氧化錫硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。
文檔編號B22F3/16GK103014395SQ20121055666
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月9日
發(fā)明者陳靜 申請人:溫州聚星電接觸科技有限公司