專利名稱：步進式自動翻轉加熱爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬圓柱形金屬坯料加熱技術領域，具體涉及一種步進式自動翻轉加熱爐。
背景技術：
鈦及鈦合金導熱性僅為鋼的五分之一，在加熱過程中如果坯料不旋轉，接觸爐底的料面溫度將始終低于料面上部溫度，出現(xiàn)“陰陽面”，坯料受熱不均將影響產品加工質量。已有技術有采用上、下兩面加熱的步進梁式加熱爐可消除鋼坯料上、下溫差，但由于坯料不旋轉，坯料與步進梁接觸的底部溫度始終上部溫度，不能徹底消除坯料上下溫差，不適合鈦及鈦合金坯料加熱
發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題提供一種步進式自動翻轉加熱爐，采用帶有滾動斜面的耐熱墊塊，配合液壓步進機構實現(xiàn)自動翻料，均勻加熱鈦及鈦合金圓形坯料。本發(fā)明的技術解決方案一種步進式自動翻轉加熱爐,具有爐體,所述爐體的上部為爐膛，且爐膛上部設置有燃燒嘴，爐膛底部橫向水平設置有固定梁，所述固定梁之間設置有活動梁，所述爐膛左側縱向水平設置有一排懸臂輥，且懸臂輥位于爐體爐壁與固定梁和活動梁左端面之間；所述爐體的底部設置有升降機構，升降機構上設置有平移機構，所述活動梁固定在平移機構的上方；所述固定梁上均設置有耐熱墊塊I，且每個耐熱墊塊I的上端面為“V”型斜面。所述升降機構由固定在爐體底部的升降基座，設置在升降基座上的升降框架及升降油缸組成，所述升降基座的上端面為斜面，升降框架通過其下方安裝的滾輪設置在升降基座的斜面上，升降油缸的兩端分別與升降基座和升降框架連接，推動升降框架沿升降基座的斜面移動；所述平移機構由平移框架和平移油缸組成，平移框架通過其下方安裝的滾輪設置在升降框架的上端面上，平移油缸的兩端分別與爐體和平移框架連接，推動平移框架在升降框架的上端面移動；所述活動梁通過立柱固定在平移框架的上端面上。所述活動梁左端面均具有“U”型缺口，上端面均設置有耐熱墊塊II，且每個耐熱墊塊II的上端面為“V”型斜面。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點和效果1、本發(fā)明采用帶有滾動斜面的耐熱墊塊，配合液壓步進機構實現(xiàn)自動翻料，均勻加熱鈦及鈦合金圓形坯料，保證了鈦及鈦合金圓形坯料的后續(xù)加工質量。2、本發(fā)明固定梁和活動梁上均設置有帶“V”型斜面的耐熱墊塊，配合步距控制，不但可實現(xiàn)鈦及鈦合金圓形坯料的前、后翻轉，而且可根據(jù)加熱需要，精確控制鈦及鈦合金圓形坯料翻轉角度，保證加熱的均勻性。另外，鈦及鈦合金圓形坯料在前進、后退時也能翻轉坯料，進一步提高了鈦及鈦合金圓形坯料加熱的均勻性。


圖1為本發(fā)明結構主視圖，圖2為本發(fā)明結構俯視圖，圖3為本發(fā)明結構右視圖，圖4為本發(fā)明步進旋轉原理示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖1-4描述本發(fā)明的一種實施例。一種步進式自動翻轉加熱爐，具有爐體1，所述爐體I的上部為爐膛12，且爐膛12
上部設置有燃燒嘴2，爐膛12底部橫向水平并排設置有3個固定梁4，所述3個固定梁4之間設置有2個活動梁5 ;所述爐膛12左側縱向設置有一排懸臂輥6，且懸臂輥6位于爐體I爐壁與固定梁4和活動梁5左端面之間；所述爐體I的底部設置有升降機構9，升降機構9上設置有平移機構7，所述活動梁5固定在平移機構7的上方；所述固定梁4上均設置有1-2排耐熱墊塊I 11，且每個耐熱墊塊I 11的上端面為“V”型斜面。所述升降機構9由固定在爐體I底部的升降基座13，設置在升降基座13上的升降框架14及升降油缸10組成，所述升降基座13的上端面為斜面，升降框架14通過其下方安裝的滾輪設置在升降基座13的斜面上，升降油缸10的兩端分別與升降基座13和升降框架14連接，推動升降框架14沿升降基座13的斜面移動；所述平移機構7由平移框架16和平移油缸8組成，平移框架16通過其下方安裝的滾輪設置在升降框架14的上端面上，平移油缸8的兩端分別與爐體I和平移框架16連接，推動平移框架16在升降框架14的上端面移動；所述活動梁5通過立柱15固定在平移框架16的上端面上。所述活動梁5左端面均具有“U”型缺口 19，上端面均設置有兩排耐熱墊塊II 18，且每個耐熱墊塊II 18的上端面均具有“V”型斜面。本發(fā)明自爐口 17將鈦及鈦合金圓形坯料3輸送至懸臂輥6上并通過懸臂輥6將坯料3輸送到爐膛12中，平移油缸8推動平移框架16向左移動，使活動梁5的左端移動至坯料3的下方，升降油缸10推動升降框架14沿升降基座13的斜面向上移動，帶動活動梁5向上升起將坯料3抬高，然后平移油缸8推動平移框架16向右移動一個步距，升降油缸10拉動升降框架14沿升降基座13的斜面向下移動，帶動活動梁5下降至初始位置將坯料3下落至耐熱墊塊I 11上；活動梁5按上升一前進一下降一后退的動作把料坯3 —步一步地移送至耐熱墊塊I 11上。通過控制鈦及鈦合金圓形坯料3在每一個步進行程的平移距離，利用步距與料位距離的差值使鈦及鈦合金圓形坯料3在每一個步進行程下落時都會落在耐熱墊塊I 11的指定斜面上，在重力作用下，鈦及鈦合金圓形坯料3會沿耐熱墊塊上的斜面向下滾動至耐熱墊塊的槽底中心，產生一個繞坯料3軸心的自轉角度α (O 90°)，實現(xiàn)了鈦及鈦合金圓形坯料3在加熱爐內前進或后退過程中不斷旋轉，均勻受熱，從而保證了鈦及鈦合金圓形坯料3均勻加熱。每一個步進行程坯料3的轉動角度α取決于設定的步距與耐熱墊塊間距(料位距離)的差值S。滾動距離L=S/C0Si3 (S:為設定的步距與耐熱墊塊間距的差值；β :為斜面與水平面夾角)，轉動角度a =LX 360°/Ji D=SX 360°/Ji DCOSP (0:圓坯直徑)。由于耐熱墊塊I 11的上端面均具有“V”型斜面，因此配合步距控制，可實現(xiàn)鈦及鈦合金圓形坯料3的前、后翻轉，在連續(xù)加熱時可根據(jù)加熱需要，精確控制鈦及鈦合金圓形坯料3翻轉角度。另外，活動梁5上端面也設置有2排耐熱墊塊II 18，且每個耐熱墊塊II 18的上端面也具有“V”型斜面，因此，鈦及鈦合金圓形坯料3在被活動梁5托起時也能翻轉坯料，進一步提高了鈦及鈦合金圓形坯料加熱的均勻性。上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權利要求所述內容所做的等同變 化，均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內。
權利要求
1.一種步進式自動翻轉加熱爐，具有爐體(1)，其特征在于所述爐體(I)的上部為爐膛(12)，且爐膛(12)上部設置有燃燒嘴(2)，爐膛(12)底部橫向水平設置有固定梁(4)，所述固定梁(4)之間設置有活動梁(5)，所述爐膛(12)左側縱向水平設置有一排懸臂輥(6)，且懸臂輥(6)位于爐體(I)爐壁與固定梁(4)和活動梁(5)左端面之間；所述爐體(I)的底部設置有升降機構(9)，升降機構(9)上設置有平移機構(7)，所述活動梁(5)固定在平移機構(7)的上方；所述固定梁(4)上均設置有耐熱墊塊I (11)，且每個耐熱墊塊I (11)的上端面為“V”型斜面。
2.根據(jù)權利要求1所述的步進式自動翻轉加熱爐，其特征在于所述升降機構(9)由固定在爐體(I)底部的升降基座(13)，設置在升降基座(13)上的升降框架(14)及升降油缸(10)組成，所述升降基座(13)的上端面為斜面，升降框架(14)通過其下方安裝的滾輪設置在升降基座(13)的斜面上，升降油缸(10)的兩端分別與升降基座(13)和升降框架(14)連接，推動升降框架(14)沿升降基座(13)的斜面移動；所述平移機構(7)由平移框架(16)和平移油缸(8)組成，平移框架(16)通過其下方安裝的滾輪設置在升降框架(14)的上端面上，平移油缸(8)的兩端分別與爐體(I)和平移框架(16)連接，推動平移框架(16)在升降框架(14)的上端面移動；所述活動梁(5)通過立柱(15)固定在平移框架(16)的上端面上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的步進式自動翻轉加熱爐，其特征在于所述活動梁(5)左端面均具有“U”型缺口( 19)，上端面均設置有耐熱墊塊II (18)，且每個耐熱墊塊II (18)的上端面為“V”型斜面。
全文摘要
一種步進式自動翻轉加熱爐，具有爐體，所述爐體的上部為爐膛，且爐膛上部設置有燃燒嘴，爐膛底部橫向水平設置有固定梁，所述固定梁之間設置有活動梁，所述爐膛左側縱向水平設置有一排懸臂輥，且懸臂輥位于爐體爐壁與固定梁和活動梁左端面之間；所述爐體的底部設置有升降機構，升降機構上設置有平移機構，所述活動梁固定在平移機構的上方；所述固定梁上均設置有耐熱墊塊Ⅰ，且每個耐熱墊塊Ⅰ的上端面為“V”型斜面。本發(fā)明采用帶有滾動斜面的耐熱墊塊，配合液壓步進機構實現(xiàn)自動翻料，均勻加熱鈦及鈦合金圓形坯料，保證了鈦及鈦合金圓形坯料的后續(xù)加工質量。
文檔編號C22F1/18GK103014287SQ20121053573
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權日2012年12月12日
發(fā)明者陶海林, 劉永忠, 余強, 王鼎春, 邵軍, 張順利 申請人:寶鈦集團有限公司