專利名稱：鉻錳鎢鉬高合金抗磨鑄鐵球及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗磨鑄鐵材料，特別涉及一種鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球及其制備方法。
背景技術(shù)：
高鉻鑄鐵材料由于合金元素含量高，共晶碳化物呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布，硬度和沖擊韌性值高，特別是在制備水泥工業(yè)球磨機耐磨襯板時，表現(xiàn)了優(yōu)異的耐磨性和韌性，并且生產(chǎn)成本較低，在冶金、礦山、建材、火力發(fā)電等行業(yè)得到了迅速的推廣應(yīng)用。但是，由于單一鉻合金化鑄鐵的淬透性和韌性不足，導致鑄件心部抗磨能力差或發(fā)生早期裂斷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明旨在提供能提高淬透性和淬硬性的鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球及其制備方法。本發(fā)明第一方面提供一種鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球，其含鉻量If 24%，含錳量I. (Tl. 2%，含鎢量O. 2 O. 3%，含鑰量O. I O. 3%，含釩量O. I O. 15%，其余為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明第二方面提供一種鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球的制備方法，用于制備上述的鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球，包括以下步驟SI :將碳鋼、鉻鐵、錳鐵、鎢鐵、鑰鐵、釩鐵備料，并加入少量稀土作為輔助材料，經(jīng)15分鐘1700度的中頻電爐高溫融化于一體；S2:將步驟SI所得澆注成型后打磨拋光；S3 :將步驟S2所得先980度高溫淬火20小時后再300度低溫退火。本發(fā)明提供的所述鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球嚴格要求各元素配比的精準度，使其在運行過程中失圓率及破碎率低；其制備方法工藝簡單，有效的降低了電能損耗，達到了節(jié)能降耗的效果。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明提供一種鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球，其含鉻量18 24%，含錳量
I.(Tl. 2%，含鎢量O. 2 O. 3%，含鑰量O. I O. 3%，含釩量O. I O. 15%，其余為鐵和雜質(zhì)。上述鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球的制備方法包括以下步驟SI :將碳鋼、鉻鐵、錳鐵、鎢鐵、鑰鐵、釩鐵備料，并加入少量稀土作為輔助材料，經(jīng)15分鐘1700度的中頻電爐高溫融化于一體；S2:將步驟SI所得澆注成型后打磨拋光；S3 :將步驟S2所得先980度高溫淬火20小時后再300度低溫退火。本發(fā)明提供的所述鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球嚴格要求各元素配比的精準度，使其在運行過程中失圓率及破碎率低；其制備方法工藝簡單，有效的降低了電能損耗，達到了節(jié)能降耗的效果。上面對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球，其特征在于，其含鉻量18 24%，含錳量I. (Tl. 2%，含鎢量O. 2 O. 3%，含鑰量O. I O. 3%，含釩量O. I O. 15%，其余為鐵和雜質(zhì)。
2.一種鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球的制備方法，用于制備權(quán)利要求I所述的鉻錳鎢鑰高合金抗磨鑄鐵球，其特征在于，包括以下步驟SI :將碳鋼、鉻鐵、錳鐵、鎢鐵、鑰鐵、釩鐵備料，并加入少量稀土作為輔助材料，經(jīng)15分鐘1700度的中頻電爐高溫融化于一體；S2:將步驟SI所得澆注成型后打磨拋光；S3 :將步驟S2所得先980度高溫淬火20小時后再300度低溫退火。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉻錳鎢鉬高合金抗磨鑄鐵球及其制備方法，先將碳鋼、鉻鐵、錳鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵備料，并加入少量稀土作為輔助材料，經(jīng)15分鐘1700度的中頻電爐高溫融化于一體后澆注成型后打磨拋光，再980度高溫淬火20小時后進行300度低溫退火得含鉻量18~24%，含錳量1.0~1.2%，含鎢量0.2~0.3%，含鉬量0.1~0.3%，含釩量0.1~0.15%，其余為鐵和雜質(zhì)的鉻錳鎢鉬高合金抗磨鑄鐵球。所述鉻錳鎢鉬高合金抗磨鑄鐵球嚴格要求各元素配比的精準度，使其在運行過程中失圓率及破碎率低；其制備方法工藝簡單，有效的降低了電能損耗，達到了節(jié)能降耗的效果。
文檔編號C22C37/06GK102925786SQ20121048470
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者戴益群, 戴利華, 戴勃群 申請人:湖南省長江耐磨新材料有限公司