專利名稱：一種生產(chǎn)高性能釹鐵硼粘接磁粉的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高性能釹鐵硼粘接磁粉的工藝方法，屬于金屬冶金和電子工 業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)背景
釹鐵硼稀土磁性材料按照生產(chǎn)工藝，基本上可以分為兩種類型。一種是燒結(jié)釹鐵 硼，另一種是粘接釹鐵硼。粘接釹鐵硼磁體的基本原料稱為釹鐵硼快淬磁粉?？齑愦欧鄣?大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用始于上世紀(jì)八十年代末。釹鐵硼快淬磁粉的基本原料是稀土鐯釹金屬，硼 和金屬鐵。其生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，基本可以概括為合金熔煉、合金快淬、磁粉粉碎、磁粉晶 化、磁粉混合與包裝。
由于釹鐵硼快淬磁粉的生產(chǎn)工藝涉及許多方面的技術(shù)基礎(chǔ)和工業(yè)基礎(chǔ)，它的生產(chǎn) 技術(shù)一直被國外公司所壟斷。我國在這方面的開發(fā)研究已經(jīng)有20多年的歷史，但是基于上 述方面的原因，在關(guān)鍵技術(shù)上尚沒有最后突破。特別是在如何控制熔融合金快速凝固速率 方面，進(jìn)展緩慢。因此，國內(nèi)除少數(shù)廠家可以小規(guī)模生產(chǎn)，尚沒有形成生產(chǎn)高性能磁粉的能 力和規(guī)模。
我們一直在嘗試研發(fā)一種可以規(guī)?；a(chǎn)高性能快淬釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)工藝。通 過大量的實驗研究發(fā)現(xiàn)，快淬釹鐵硼磁粉熔融合金在快淬凝固過程中，由于流出噴嘴的流 速隨時會發(fā)生變化，合金溶液的溫度不可能很穩(wěn)定，冷卻水的溫度也會發(fā)生變化，考慮到這 些因素，即使保持快淬輪的轉(zhuǎn)速均勻，磁粉的冷凝速率也就是淬速是非常不均勻的。通過對 不同淬率磁粉進(jìn)行分選，然后用掃描電鏡分析研究，我們發(fā)現(xiàn)
1、不同淬率的磁粉，它們的晶粒尺寸和分布有著很大差異，其初始磁性能也也有 很大區(qū)別。
2、通過對分選的磁粉進(jìn)行晶化熱處理，我們發(fā)現(xiàn)了一個重要的現(xiàn)象，過淬磁粉，晶 粒尺寸小，初始磁性能比較低，在晶化過程中晶粒會有不同程度的長大，晶化熱處理以后的 性能顯著提高，所需的晶化的溫度高晶化時間長。
3、合理淬速磁粉的晶粒尺寸和分布都很理想，初始磁性能比較高，如果晶化溫度 合適，磁粉的晶粒分布和尺寸會有所改善，使得磁性能更高。
4、欠淬的磁粉，晶粒尺寸過大，初始磁性能比較低。如果用常規(guī)的晶化溫度，會讓 晶粒尺寸繼續(xù)長大，而且分布更差，性能進(jìn)一步下降。如果大幅度降低晶化溫度，會保持原 來的性能不變，或者稍微改善。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種旨在改進(jìn)磁粉的晶化工藝過程的生產(chǎn)高性能釹 鐵硼粘接磁粉的工藝方法，應(yīng)用本方法能夠?qū)⑼惔欧鄣男阅芴岣?5 20%以上。
本發(fā)明的目的還在于提供一種將快淬磁粉按照微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的另一個目的還在于提供一種磁選的分離方法，將不同淬率狀態(tài)的磁粉安全快速地分離出來。
本發(fā)明的第三個目的在于針對上述三種淬率狀態(tài)磁粉分別提供晶化熱處理工藝 方法和工藝參數(shù)，從而得到最佳性能的磁粉。
本發(fā)明的制造工藝如下
將快淬釹鐵硼磁粉按照晶體顯微結(jié)構(gòu)的區(qū)別和磁粉內(nèi)部晶體平均尺寸進(jìn)行分類， 將快淬磁粉分為過淬磁粉、欠淬磁粉、合理淬速磁粉三類；第一類過淬磁粉的平均微觀晶 粒尺度范圍小于8納米或者是非晶狀態(tài)，第二類欠淬磁粉的微觀晶粒尺度范圍大于50納 米，第三類合理淬速磁粉的平均微觀晶粒尺寸范圍在8 50納米；按所述分類標(biāo)準(zhǔn)對磁粉 進(jìn)行分離，將分離出的三種不同淬率的磁粉，采用不同的晶化熱處理溫度和時間進(jìn)行熱處 理過淬磁粉(第一類)晶化溫度范圍是675 750°C，晶化時間范圍是20 25分鐘；合理 淬率磁粉(第三類)晶化溫度范圍是600 660°C，晶化時間范圍是10 15分鐘；欠淬磁粉 (第二類)晶化溫度范圍是540 570°C，晶化時間范圍是5 10分鐘。
所述的制造工藝的特征還在于，熱處理后的過淬磁粉、欠淬磁粉、合理淬率的磁粉 中的兩種或三種能夠按任意比例進(jìn)行混合；
所述磁粉的分離采用磁選的分離方法進(jìn)行用比較弱的磁場Q=IO 150高斯/厘 米，將過淬磁粉(第一類)分離出來；用比較強的磁場Q= 200 300高斯/厘米，分離出 欠淬磁粉(第二類);用很強的磁場Q=500 1200高斯/厘米，把合理淬速磁粉分離出來。
本發(fā)明的特征還在于，如果磁粉中混有其它雜質(zhì)包括合金顆粒，都會在磁場分離 工藝過程中分離出這些雜質(zhì)或合金顆粒。
本發(fā)明的優(yōu)點是應(yīng)用精確計算的磁選分級方法，將不同淬率的磁粉分類，然后針 對不同淬率磁粉，采用不同的晶化熱處理溫度和時間的熱處理方式，使晶粒分布均勻，得到 最佳的晶粒尺寸，從而得到最佳的磁性能，制成高性能的粘接磁粉，本工藝方法可以將同類 磁粉的性能提高15 20%以上。
具體實施方式
在大量實驗研究的基礎(chǔ)上，我們開發(fā)出了本發(fā)明的工藝方案，在合金熔淬和破碎 以后，用精細(xì)設(shè)計的磁選設(shè)備，對磁粉進(jìn)行分選，把不同的淬率磁粉分選為三種類型，即過 淬磁粉，合理淬率磁粉，欠淬磁粉。然后選用不同的晶化溫度和時間參數(shù)，分別對上述三種 類型的磁粉進(jìn)行晶化，以得到高性能的磁粉。根據(jù)磁粉的退磁曲線的分析，并且進(jìn)行了大量 的實驗，發(fā)現(xiàn)磁粉在磁場中所受到的磁力除了跟磁場成正比，還跟dM/dH有關(guān)，也就是跟 磁粉在第二象限的退磁曲線的形狀有關(guān)，其中M是磁化強度，H是磁選機的磁場強度。
1.實施工藝(工藝中所涉及的含量均為重量比含量)
I)合金熔煉
按照設(shè)計成分備料，使用99. 9%純度的稀土金屬鐯釹，其中氧含量小于300ppm， 氮含量小于50ppm，并且考慮到金屬鐯釹的揮發(fā)損失補償；使用電工純鐵，其中，碳含量 小于500ppm，硅含量小于IOOOppm ;使用硼鐵，硼含量為20. 4% ;使用純度為99. 5%的金屬 鈮；使用99. 9%純度金屬鈷，其中氧含量小于300ppm ;氮含量小于50 ppm。每個批次配 料100公斤左右，分兩次放入50kg中頻真空感應(yīng)爐中在高真空條件下熔煉和精煉，熔煉溫 度為1380 °C，然后在1350 °(和5托氬氣氣氛下精煉10分鐘，去除合金中的有害雜質(zhì)。用ICP測量合金成分，然后將合金溶液澆鑄成25公斤左右的合金錠。
2)合金快淬
將合金錠放入100公斤真空感應(yīng)快淬爐中，將合金溶液快速冷卻凝固成釹鐵硼快 淬合金片。
3)合金片破碎
將合金片放入破碎機，破碎成40目的磁粉。
4)磁選分離
采用三級磁選機，磁選機料斗中的磁粉落到震動金屬板，過淬磁粉首先被第一級 弱磁場捕獲，在旋轉(zhuǎn)的滾筒離心力作用下，落入收集桶。依次欠淬磁粉和合理淬率磁粉被捕 獲和分離，最后無磁性物質(zhì)落入傳送帶末端的廢料收集桶。
磁選機的設(shè)計說明如下
1.磁選機振動連續(xù)輸料裝置
磁粉進(jìn)入磁選機后在一個金屬板上振動向前行進(jìn)。磁粉首先進(jìn)入第一級弱磁場 區(qū)，這時過淬磁粉全部被分離；然后磁粉進(jìn)入中磁場區(qū)，這時欠淬磁粉被選取分離；最后的 合理淬率磁粉在強磁場區(qū)被選取分離。沒有被選取的料渣、雜物在振動金屬板上的頂端落 入廢料收集桶。為了防止磁粉的氧化和燃燒，磁選機內(nèi)部充入氮氣保護(hù)，氮氣的含量超過 95%。
2.磁選區(qū)磁場的設(shè)計
磁性物質(zhì)在磁場中的受力和磁性物質(zhì)的dM/dH有關(guān)，也就是跟磁粉在第二象限的 退磁曲線的形狀有關(guān)，其中M是磁化強度，H是磁選機的磁場強度，利用這一特性可以利用 磁場分離不同磁化強度的物質(zhì)。為了提高分離能力，除了磁場足夠大外，設(shè)計磁選機所選用 磁體表面磁感應(yīng)強度和磁選區(qū)的尺寸之比尤為重要。
定義Q=B /h
B磁體磁感應(yīng)強度單位高斯
h磁選區(qū)尺寸磁選機磁體下表面到傳送板距離單位厘米
設(shè)計三個磁選區(qū)
弱磁場區(qū)10 150高斯/厘米分選過淬磁粉
中磁場區(qū)200 300高斯/厘米分選欠淬磁粉
強磁場區(qū)500 1200高斯/厘米分選合理淬率磁粉
調(diào)整磁體下表面到傳送板距離可以改變Q值。
5)晶化熱處理
I)將過淬磁粉放入真空晶化熱處理爐內(nèi)，抽真空，充入氬氣，升溫至675 750 0C，保溫20 25分鐘，冷卻至室溫，將磁粉取出。
2)將欠淬磁粉放入真空晶化熱處理爐內(nèi)，抽真空，充入氬氣，升溫至540 5700C，保持5 10分鐘，冷卻至室溫，將磁粉取出。
3)將合理淬率磁粉放入真空晶化熱處理爐內(nèi)，抽真空，充入氬氣，升溫至600 660°C，保持10 15分鐘，冷卻至室溫，將磁粉取出。
6)測試混料包裝
用VSM測試三種類型的磁粉的磁性能。根據(jù)客戶的需求，混料包裝。
實施例1
按照設(shè)計重量百分比配料，99.9%純度的稀土鐯釹金屬，重量百分比26. 4%;硼 鐵(B含量20. 4%)，重量百分比4. 8% ;使用99. 5%純度的金屬鈮，重量百分比O. 15% ；99. 9% 純度金屬鈷，重量百分比2. O %;余量為電工純鐵，共配料104公斤。按本發(fā)明工藝，分兩批 投入中頻真空感應(yīng)爐中熔煉，澆鑄成合金錠。合金錠放入100公斤真空感應(yīng)熔融快淬爐制 成合金片大約95公斤。將合金片破碎。然后使用磁選機分類選出，其中Q值固定為弱磁 場區(qū)55，中磁場區(qū)220，強磁場區(qū)780;從中選出過淬磁粉29公斤，欠淬磁粉18. 8公斤， 合理淬率磁粉46公斤，碎渣大約1.1公斤。按照本工藝所描述的過程，將這三種磁粉分別進(jìn) 行晶化熱處理，過淬粉的晶化溫度為705°C，時間為21分鐘；過淬淬粉的晶化溫度為555°C， 時間為8分鐘；合理淬率粉的晶化溫度為635°C，時間為12分鐘。將三種磁粉混合均勻得到 磁粉94. 8 公斤,用 VSM測量磁性能,Br = 8. 88 kGs, Hci = 9. 46 kGs, BHmax = 15. 5 MGOe。
實施例2
按照設(shè)計重量百分比配料，99.9%純度的稀土鐯釹金屬，重量百分比26. 7%;硼 鐵(B含量20. 4%)，重量百分比4. 8% ； 99. 5%純度的金屬鈮，重量百分比O. 15% ； 99. 9% 純度金屬鈷，重量百分比2.0 %;余量為電工純鐵，共配料106公斤，按本發(fā)明工藝，分兩批 投入中頻真空感應(yīng)爐中熔煉，澆鑄成合金錠。合金錠放入100公斤真空感應(yīng)熔融快淬爐制 成合金片大約96公斤。將合金片破碎。然后使用磁選機分類選出，其中Q值固定為弱磁 場區(qū)65，中磁場區(qū)210，強磁場區(qū)880;從中選出過淬磁粉32. 4公斤，欠淬磁粉12. 6公 斤，合理淬率磁粉49. 3公斤，碎渣大約1. 4公斤。按照本工藝所描述的過程，將這三種磁粉 分別進(jìn)行晶化熱處理，過淬粉的晶化溫度為705°C，時間為21分鐘；過淬淬粉的晶化溫度為 5550C，時間為8分鐘；合理淬率粉的晶化溫度為635°C，時間為12分鐘。將三種磁粉混合均 勻得到磁粉95. 6公斤，用VSM測量磁性能，Br = 8. 89 kGs, Hci = 9. 75 kGs, BHmax =15. 9 MGOe。
實施例3
按照設(shè)計重量百分比配料，99.9%純度的稀土鐯釹金屬，重量百分比27. 1%;硼 鐵(B含量20. 4%)，重量百分比4. 8% ； 99. 5%純度的金屬鈮，重量百分比2. 05% ;余量為電 工純鐵，共配料108公斤，分兩批投入中頻真空感應(yīng)爐中熔煉，澆鑄成合金錠。合金錠放入 100公斤真空感應(yīng)熔融快淬爐制成合金片大約98公斤。將合金片破碎。然后使用磁選機分 類選出，Q值固定為弱磁場區(qū)98,中磁場區(qū)210,強磁場區(qū)980 ;從中選出過淬磁粉52. 4 公斤，欠淬磁粉12. 6公斤，合理淬率磁粉31. 3公斤，碎渣大約1. 2公斤。按照本工藝所描 述的過程，將這三種磁粉分別進(jìn)行晶化熱處理，過淬粉的晶化溫度為725°C，時間為25分 鐘；過淬淬粉的晶化溫度為570°C，時間為10分鐘；合理淬率粉的晶化溫度為655°C，時間 為15分鐘。將三種磁粉混合均勻得到磁粉97. 4公斤，用VSM測量磁性能，Br = 8.41 kGs, Hci = 12.35 kGs, BHmax = 14.6 MGOe。
實施例4
按照設(shè)計重量百分比配料，99.9%純度的稀土鐯釹金屬，重量百分比26.0%;硼 鐵(B含量20. 4%)，重量百分比4. 8%; 99. 5%純度的金屬鈮，重量百分比O. 15% ；使用 99.9%純度金屬鈷，重量百分比2. O %;余量為電工純鐵，共配料105公斤，按本發(fā)明工藝，分兩批投入中頻真空感應(yīng)爐中熔煉，澆鑄成合金錠。合金錠放入100公斤真空感應(yīng)熔融快 淬爐制成合金片大約96公斤。將合金片破碎。然后使用磁選機分類選出，其中Q值固定為 弱磁場區(qū)45，中磁場區(qū)210，強磁場區(qū)880 ;從中選出過淬磁粉30. 4公斤，欠淬磁粉14. 7 公斤，合理淬率磁粉49. 3公斤，碎渣大約1. 3公斤。按照本工藝所描述的過程，將這三種磁 粉分別進(jìn)行晶化熱處理，過淬磁粉的晶化溫度為675°C，時間為18分鐘；欠淬磁粉的晶化溫 度為540°C，時間為8分鐘；合理淬率磁粉的晶化溫度為625°C，時間為12分鐘。將三種磁 粉混合均勻得到磁粉95. 6公斤，用VSM測量磁性能，Br = 8. 92 kGs, Hci = 9. 35 kGs, BHmax = 15. 6 MGOe。
實施例5
按照設(shè)計重量百分比配料，99.9%純度的稀土鐯釹金屬，重量百分比25.0%;硼 鐵(B含量20. 4%)，重量百分比4. 8% ； 99. 5%純度的金屬鈮，重量百分比O. 35% ；99. 9%純 度金屬鈷，重量百分比1.8 %;余量為電工純鐵，共配料106公斤，按本發(fā)明工藝，分兩批投 入中頻真空感應(yīng)爐中熔煉，澆鑄成合金錠。合金錠放入100公斤真空感應(yīng)熔融快淬爐制成 合金片大約98公斤。將合金片破碎。然后使用磁選機分類選出，其中Q值固定為弱磁場 區(qū)15，中磁場區(qū)210，強磁場區(qū)880;從中選出過淬磁粉17. 3公斤，欠淬磁粉18. 2公斤， 合理淬率磁粉60. 3公斤，碎渣大約1. 4公斤。按照本工藝所描述的過程，將這三種磁粉分 別進(jìn)行晶化熱處理。過淬磁粉的晶化溫度為690°C，時間為20分鐘；欠淬磁粉的晶化溫度為 5500C，時間為8分鐘；合理淬率磁粉的晶化溫度為625°C，時間為12分鐘。將三種磁粉混合 均勻得到磁粉97公斤，用VSM測量磁性能，Br = 8. 98 kGs, Hci = 9. 25 kGs, BHmax =15.1 MGOe。
實施例6
按照設(shè)計重量百分比配料，99.9%純度的稀土鐯釹金屬，重量百分比26. 5%;硼 鐵(B含量20. 4%)，重量百分比4. 8% ； 99. 5%純度的金屬鈮，重量百分比O. 10% ； 99. 9% 純度金屬鈷，重量百分比2. 05 %;余量為電工純鐵，共配料104公斤，按本發(fā)明工藝，分兩 批投入中頻真空感應(yīng)爐中熔煉，澆鑄成合金錠。合金錠放入100公斤真空感應(yīng)熔融快淬爐 制成合金片大約96公斤。將合金片破碎。然后使用磁選機分類選出。其中Q值固定為弱 磁場區(qū)85，中磁場區(qū)240，強磁場區(qū)880 ;從中選出過淬磁粉27. 2公斤，欠淬磁15. 6公 斤，合理淬率磁粉51. 3公斤，碎渣大約1. 4公斤。按照本工藝所描述的過程，將這三種磁 粉分別進(jìn)行晶化熱處理。過淬磁粉的晶化溫度為715°C，時間為20分鐘；過淬磁粉的晶化 溫度為555°C，時間為8分鐘；合理淬率磁粉的晶化溫度為635°C，時間為12分鐘。將三種 磁粉混合均勻得到磁粉95公斤，用VSM測量磁性能，Br = 8. 85 kGs, Hci = 9. 52 kGs, BHmax = 15. 4 MGOe。
實施例7
按照設(shè)計重量百分比配料，99.9%純度的稀土鐯釹金屬，重量百分比26. 2%;硼 鐵(B含量20. 4%)，重量百分比4. 8%; 99. 5%純度的金屬鈮，重量百分比O. 15%; 99. 9%純 度金屬鈷，重量百分比2. O %;余量為電工純鐵，共配料105公斤，按本發(fā)明工藝，分兩批 投入中頻真空感應(yīng)爐中熔煉，澆鑄成合金錠。合金錠放入100公斤真空感應(yīng)熔融快淬爐制 成合金片大約95公斤。將合金片破碎。然后使用磁選機分類選出，其中Q值固定為弱磁 場區(qū)65，中磁場區(qū)210，強磁場區(qū)980 ;從中選出過淬磁粉24. 4公斤，欠淬磁粉20. 6公斤，合理淬率磁粉48. 3公斤，碎渣大約1. 4公斤。按照本工藝所描述的過程，將這三種磁粉 分別進(jìn)行晶化熱處理。過淬磁粉的晶化溫度為695°C，時間為21分鐘；欠淬磁粉的晶化溫 度為555°C，時間為8分鐘；合理淬率磁粉的晶化溫度為625°C，時間為12分鐘。將三種磁 粉混合均勻得到磁粉94. 6公斤，用VSM測量磁性能，Br = 8. 86 kGs, Hci = 9. 45 kGs, BHmax = 15. 5 MGOe。
實施例8
按照設(shè)計重量百分比配料，99.9%純度的稀土鐯釹金屬，重量百分比24. 5%;硼 鐵(B含量20. 4%)，重量百分比4. 8% ； 99. 5%純度的金屬鈮，重量百分比O. 10% ； 99. 9% 純度金屬鈷，重量百分比1.0 %;余量為電工純鐵，共配料102公斤，按本發(fā)明工藝，分兩批 投入中頻真空感應(yīng)爐中熔煉，澆鑄成合金錠。合金錠放入100公斤真空感應(yīng)熔融快淬爐制 成合金片大約95公斤。將合金片破碎。然后使用磁選機分類選出，其中Q值固定為弱磁 場區(qū)95，中磁場區(qū)220，強磁場區(qū)880;從中選出過淬磁粉22. 6公斤，欠淬磁粉14. 6公 斤，合理淬率磁粉56. 3公斤，碎渣大約1. 4公斤。按照本工藝所描述的過程，將這三種磁 粉分別進(jìn)行晶化熱處理，過淬磁粉的晶化溫度為685°C，時間為19分鐘；過淬磁粉的晶化溫度為550°C，時間為8分鐘 粉混合均勻得到磁粉94. 7 BHmax = 15. 3 MGOe0；合理淬率磁粉的晶化溫度為 公斤，用VSM測量磁性能，Br605°C，時間為 =9. 22 kGs,12分鐘。將三種磁 Hci = 7. 25 kGs,
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)高性能釹鐵硼粘接磁粉的工藝方法，其特征是將快淬釹鐵硼磁粉按照晶體顯微結(jié)構(gòu)的區(qū)別和磁粉內(nèi)部晶體平均尺寸進(jìn)行分類，將快淬磁粉分為過淬磁粉、欠淬磁粉、合理淬速磁粉三類；第一類過淬磁粉的平均微觀晶粒尺度范圍小于8納米或者是非晶狀態(tài)，第二類欠淬磁粉的微觀晶粒尺度范圍大于50納米，第三類合理淬速磁粉的平均微觀晶粒尺寸范圍在8 50納米；按所述分類標(biāo)準(zhǔn)對磁粉進(jìn)行分離，將分離出的三種不同淬率的磁粉，采用不同的晶化熱處理溫度和時間進(jìn)行熱處理過淬磁粉晶化溫度溫度范圍是675 750°C，晶化時間范圍是20 25分鐘；合理淬率磁粉晶化溫度范圍是600 660°C，晶化時間范圍是10 15分鐘；欠淬磁粉晶化溫度范圍是540 570°C，晶化時間范圍是5 10分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高性能釹鐵硼粘接磁粉的工藝方法，其特征是熱處理后的過淬磁粉、欠淬磁粉、合理淬率的磁粉中的兩種或三種能夠按任意比例進(jìn)行混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高性能釹鐵硼粘接磁粉的工藝方法，其特征是所述磁粉的分離采用磁選的分離方法進(jìn)行用比較弱的磁場Q=IO 150高斯/厘米，將過淬磁粉分離出來；用比較強的磁場Q= 200 300高斯/厘米，分離出欠淬磁粉；用很強的磁場Q=500 1200高斯/厘米，把合理淬速磁粉分離出來。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高性能釹鐵硼粘接磁粉的工藝方法，其特征是將快淬釹鐵硼磁粉按照晶體顯微結(jié)構(gòu)的區(qū)別和磁粉內(nèi)部晶體平均尺寸分為過淬磁粉、欠淬磁粉、合理淬速磁粉三類；按所述分類標(biāo)準(zhǔn)對磁粉進(jìn)行分離，將分離出的三種不同淬率的磁粉，采用不同的晶化熱處理溫度和時間進(jìn)行熱處理，從而得到最佳磁性能的磁粉。其優(yōu)點是應(yīng)用精確計算的磁選分級方法，將不同淬率的磁粉分類，然后針對不同淬率磁粉，采用不同的晶化熱處理溫度和時間的熱處理方式，使晶粒分布均勻，得到最佳的晶粒尺寸，從而得到最佳的磁性能，制成高性能的粘接磁粉，本工藝方法可以將同類磁粉的性能提高15～20%以上。
文檔編號B22F1/00GK102990057SQ20121048356
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者藺繼榮, 劉官員 申請人:包頭市科銳微磁新材料有限責(zé)任公司