專利名稱：一種鋼絲熱鍍鋅后的抹拭方法
一種鋼絲熱鍍鋅后的抹拭方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熱鍍鋅領(lǐng)域，具體涉及一種抹拭掉鋼絲熱鍍鋅后鋼絲表面粘附的鋅液的方法。
背景技術(shù)：
在鋼絲表面鍍上鋅層是目前最有效和最常用的防止鋼絲腐蝕的方法之一，常用的鍍鋅工藝包括熱鍍鋅，鋼絲經(jīng)熱鍍鋅從鋅液出來后，一般要通過抹拭將鋼絲表面粘附的鋅液抹掉，以抹平鍍層。傳統(tǒng)的方法是將鋼絲經(jīng)過混有油的木炭層，抹拭掉鋅液，但這種方法會產(chǎn)生大量的油煙，影響車間環(huán)境，且容易產(chǎn)油垢。為解決上述問題，專利201010503074.9 公開了一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法，它采用混有水的木炭層抹拭鋼絲上鋅液的方法，但該方法存在的問題是，高溫下的鋅與水容易反應(yīng)生成氧化鋅和氫氣，反而增加了鋼絲表面鋅層的消耗，使鍍層的厚度變薄。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的解決現(xiàn)有鋼絲熱鍍鋅后抹拭鋅液時存在污染大、鋅鍍層消耗大的問題，提供一種無污染、減輕消耗的抹拭方法。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下一種鋼絲熱鍍鋅后的抹拭方法，包括在出鋅鍋的鋼絲周圍的鋅液上鋪設(shè)有抹拭層，所述抹拭層由上、中、下三層組成，其中，抹拭層的上層和下層均為3 5厘米厚的木炭層，中層為7 9厘米厚的石英砂層。
進(jìn)一步，所述石英砂層由顆粒大小為O.1 O. 5mm的石英砂組成。
進(jìn)一步,鋼絲以20 30m/min的速度通過抹拭層。
有益效果本發(fā)明采用復(fù)合夾心層替代傳統(tǒng)的油木炭或水木炭層，無需對原生產(chǎn)線進(jìn)行改裝，無油霧產(chǎn)生，對車間環(huán)境無污染，鋼絲表面鍍層厚度均勻、光澤度高，鍍層表面不沾有黑渣或炭末。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例1在鋅鍋的鋼絲周圍的鋅液上鋪設(shè)有20CmX30Cm的抹拭層，抹拭層由上至下分別為3厘米厚的木炭層、7厘米厚的石英砂層(O.1 O. 5mm的石英砂)和5厘米厚的木炭層組成。鋼絲以25m/min的速度通過抹拭層。
實施例2在鋅鍋的鋼絲周圍的鋅液上鋪設(shè)有15cmX30cm的抹拭層，抹拭層由上至下分別為5厘米厚的木炭層、9厘米厚的石英砂層(O.1 O. 5mm的石英砂)和3厘米厚的木炭層組成。鋼絲以30m/min的速度通過抹拭層。
實施例3在鋅鍋的鋼絲周圍的鋅液上鋪設(shè)有20CmX30Cm的抹拭層，抹拭層由上至下分別為3厘米厚的木炭層、8厘米厚的石英砂層(O.1 O. 5mm的石英砂)和4厘米厚的木炭層組成。 鋼絲以20m/min的速度通過抹拭層。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲熱鍍鋅后的抹拭方法，包括在出鋅鍋的鋼絲周圍的鋅液上鋪設(shè)有抹拭層，其特征在于所述抹拭層由上、中、下三層組成，其中，抹拭層的上層和下層均為3 5厘米厚的木炭層，中層為7 9厘米厚的石英砂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絲熱鍍鋅后的抹拭方法，其特征在于所述石英砂層由顆粒大小為0.1 0. 5mm的石英砂組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絲熱鍍鋅后的抹拭方法，其特征在于鋼絲以20 30m/min的速度通過抹拭層。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼絲熱鍍鋅后的抹拭方法，包括在出鋅鍋的鋼絲周圍的鋅液上鋪設(shè)有抹拭層，所述抹拭層由上、中、下三層組成，其中，抹拭層的上層和下層均為3～5厘米厚的木炭層，中層為7～9厘米厚的石英砂層。本發(fā)明采用復(fù)合夾心層替代傳統(tǒng)的油木炭或水木炭層，無需對原生產(chǎn)線進(jìn)行改裝，無油霧產(chǎn)生，對車間環(huán)境無污染，鋼絲表面鍍層厚度均勻、光澤度高，鍍層表面不沾有黑渣或炭末。
文檔編號C23C2/38GK102994931SQ20121047111
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者高熠輝 申請人:無錫常安通用金屬制品有限公司