專利名稱：一種含Cr低合金鋼TDC76連鑄坯裂紋控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含Cr低合金鋼TDC76連鑄坯裂紋控制方法，屬于冶金及金屬材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
TDC76屬于中碳低合金鋼，采用該鋼種生產(chǎn)的熱軋圓鋼主要用于熱軋穿管。目前國內(nèi)部分鋼廠生產(chǎn)的同級別的鋼種，連鑄坯表面易存在裂紋，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及使用性能。究其原因是由于TDC76屬含Cr低合金鋼,鋼種的鉻兀素對冷卻速度極為敏感,導(dǎo) 致在結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼時，對冷卻速度過于敏感，從而導(dǎo)致連鑄坯表面產(chǎn)生裂紋，直接原因是相變應(yīng)力和溫度場應(yīng)力較大超過了晶界結(jié)合力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含Cr低合金鋼TDC76連鑄坯裂紋控制方法。本發(fā)明的具體解決方案如下I、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)為保證產(chǎn)品質(zhì)量及供精煉鋼水成分，供轉(zhuǎn)爐鐵水要求按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)磷含量小于等于O. 12%，硫含量小于等于O. 05%。在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入白灰、白云石等造渣輔料，出鋼過程中根據(jù)成品TDC76鋼成分要求加入增碳劑、錳鐵、矽錳、鉻鐵和鋁硅錳進(jìn)行脫氧合金化。轉(zhuǎn)爐終點鋼水的碳含量、磷含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))及出鋼溫度如下出鋼溫度1567-1637°C，平均1607°C ;碳含量O. 04-0. 19%，平均O. 07% ;磷含量
O.010-0. 020%，平均 O. 012% ；2、LF 爐生產(chǎn)LF爐精煉就位溫度1480-1564°C，平均1532°C ；LF精煉離位溫度1598_1665°C，平均1615°C ;精煉處理時間30-45 min，平均35 min ；3、VD 爐生產(chǎn)鋼水經(jīng)VD爐真空脫氣處理，進(jìn)一步降低鋼中有害氣體含量，提高鋼的潔凈度，VD后喂入硅鈣線進(jìn)行夾雜物變性。要求VD爐冶煉的深真空時間都大于13min，深真空度(O. lOKpa，軟吹時間 10-17min，平均 Ilmin ;軟吹流量 20-99 Nl/min，平均 53Nl/min ;上臺溫度 1553-1602°C，平均 1560。。。4、連鑄生產(chǎn)在連鑄機結(jié)晶器使用中碳鋼保護(hù)渣及二冷區(qū)采用弱冷冷卻，連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20-33°C之間，拉速在O. 50m/min-0. 70m/min之間；連鑄鑄坯下線采取下鋪上蓋型堆垛緩冷避開風(fēng)口堆放，緩冷時間大于48小時。本發(fā)明的優(yōu)點是在不改變工藝路線的前提下，采用在連鑄機結(jié)晶器使用專用保護(hù)渣及采用弱冷冷卻，連鑄鑄坯下線采取堆垛緩冷，緩冷時間大于48小時，避免了連鑄坯的裂紋產(chǎn)生。
具體實施例方式工業(yè)生產(chǎn)工藝簡述如下轉(zhuǎn)爐冶煉一 (LF)鋼包爐精煉一 (VD)真空脫氣一大方坯連鑄(280mmX 380mm)。工業(yè)生產(chǎn)了 40爐鋼，具體的工藝參數(shù)控制如下I)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉時根據(jù)實際情況加入白灰4000_5000kg，白云石500_1200kg，出鋼過程中加入錳鐵500kg，矽錳合金1200kg，鋁硅錳200kg，鉻鐵500kg。 轉(zhuǎn)爐終點鋼水的碳含量、磷含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))及出鋼溫度如表I所示。表I轉(zhuǎn)爐出鋼的成分及溫度
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fW..SM U 242) LF 爐生產(chǎn)LF爐精煉根據(jù)鋼水成分及溫度變化進(jìn)行加輔料造渣，加合金進(jìn)行微調(diào)和升溫操作。加入白灰400-500kg，螢石120-200kg，礬土 150_235kg，電石100_120kg，合金根據(jù)精煉就位成分進(jìn)行微調(diào)錳鐵250-450kg，鋁錳鐵40-100kg，鉻鐵150_300kg，硅鐵300_500kg，硅鈣鋇鎂100kg，喂入鋁線200m。表2 精煉LF爐溫度控制
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^.Ι^ Π-15321615353) VD 爐生產(chǎn)鋼水經(jīng)VD爐真空脫氣處理，進(jìn)一步降低鋼中有害氣體含量，提高鋼的潔凈度，精煉后喂入硅鈣線200m進(jìn)行夾雜物變性。要求VD爐冶煉的深真空時間都大于13min，其它工藝參數(shù)見表3。表3 精煉VD爐工藝控制
權(quán)利要求
1.一種含Cr合金鋼TDC76連鑄坯裂紋控制方法，其特征是供轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鐵水要求按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)磷含量小于等于O. 12%，硫含量小于等于O. 05% ;在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入造渣輔料控制碳、磷含量，出鋼過程中根據(jù)成品TDC76鋼成分要求加入錳鐵、矽錳、鉻鐵和鋁硅錳進(jìn)行脫氧合金化，轉(zhuǎn)爐終點鋼水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)碳含量O. 04-0. 19%、磷含量O.01. -O. 020%,出鋼溫度1567-1637°c ；LF爐精煉就位溫度1480_1564°C，LF精煉離位溫度1598-1665°C，精煉處理時間30-45 min ;鋼包LF精煉后鋼水經(jīng)VD爐真空脫氣處理，VD爐冶煉的深真空時間都大于13min，深真空度彡O. lOKpa，軟吹時間10_17min，軟吹流量20-99Nl/min,;上臺溫度1553-1602°C ;在連鑄機結(jié)晶器使用中碳鋼保護(hù)渣及二冷區(qū)采用弱冷冷卻，連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20-33°C之間，拉速在O. 50m/min-0. 70m/min之間，連鑄鑄坯下線采取下鋪上蓋型堆垛緩冷，避開風(fēng)口堆放，緩冷時間大于48小時，避免了連鑄坯的裂紋產(chǎn)生。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含Cr低合金鋼TDC76連鑄坯裂紋控制方法，其特征是轉(zhuǎn)爐終點鋼水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)碳含量0.04-0.19％、磷含量0.010-0.020％，出鋼溫度1557-1637℃； LF爐精煉就位溫度1480-1564℃，精煉離位溫度1598-1665℃； VD爐冶煉的深真空時間大于13min，深真空度≤0.10Kpa，軟吹時間10-17min；軟吹流量20-99 Nl/min；連鑄生產(chǎn)中過熱度控制在20-33℃之間，拉速在0.50m/min-0.70m/min之間；在連鑄機結(jié)晶器使用中碳鋼保護(hù)渣及二冷區(qū)采用弱冷冷卻，連鑄鑄坯下線采取下鋪上蓋型堆垛緩冷，緩冷時間大于48小時，避免了連鑄坯的裂紋產(chǎn)生。
文檔編號B22D11/22GK102909334SQ201210464148
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者周彥, 劉平, 郝振宇, 白國君, 宋俊濤, 李德躍, 馮巖青 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司