專利名稱：一種連鑄板坯表面裂紋在線預(yù)測(cè)的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連鑄板坯表面裂紋在線預(yù)測(cè)的控制方法，屬于煉鋼連鑄領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在連鑄生產(chǎn)過程中，表面缺陷是影響鑄機(jī)產(chǎn)量和連鑄坯質(zhì)量的主要缺陷。輕者須進(jìn)行精整；嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致漏鋼或鑄坯報(bào)廢，影響鑄機(jī)作業(yè)率和金屬收得率。傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法存在著工作環(huán)境惡劣、檢測(cè)效率低等問題，無法滿足檢測(cè)要求。表面缺陷起源于結(jié)晶器，出現(xiàn)裂紋的原因主要是在結(jié)晶器內(nèi)坯殼所受到的應(yīng)力超過了高溫坯殼的抗拉強(qiáng)度。鋼液由中間包進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)后，在彎月面區(qū)形成的凝固坯殼與銅壁緊密接觸，由 于相變產(chǎn)生體積收縮的積累，使鑄坯坯殼與銅壁分離形成氣隙。一般情況下，氣隙形成由結(jié)晶器角部開始，并向中心擴(kuò)展。氣隙形成后由于坯殼過熱及鋼液靜壓力作用，使得氣隙重新消失，當(dāng)坯殼達(dá)到一定厚度時(shí)，其強(qiáng)度可抵抗鋼液靜壓力時(shí)，便形成了穩(wěn)定的氣隙。氣隙的形成改變了原有的傳導(dǎo)傳熱方式，形成了輻射和對(duì)流綜合作用的傳熱方式。因此，維護(hù)好結(jié)晶器、穩(wěn)定結(jié)晶器內(nèi)的各項(xiàng)操作，保證結(jié)晶器內(nèi)的均勻散熱是避免產(chǎn)生表面缺陷的必要條件。連鑄坯表面裂紋中縱向裂紋是最為常見的裂紋缺陷。表面縱向裂紋通常出現(xiàn)在連鑄坯寬面中部且平行于澆鑄方向，對(duì)于板坯結(jié)晶器，在結(jié)晶器整個(gè)寬度上應(yīng)保持均勻的熱流密度，尤其在彎液面區(qū)更是如此，不均勻的傳熱會(huì)使很薄的坯殼不規(guī)律地脫開結(jié)晶器壁，脫離區(qū)域的回?zé)釙?huì)使得熱應(yīng)力提高，可能導(dǎo)致鑄坯的表面縱裂紋。表面橫裂紋產(chǎn)生于結(jié)晶器初始坯殼形成振痕的波谷處，振痕越深，則橫裂紋越嚴(yán)重，在波谷處，由于奧氏體晶界析出沉淀物(A1N，Nb (CN)，VN, BN)，產(chǎn)生晶間斷裂；或沿振痕波谷S、P元素呈正偏析，降低了鋼高溫強(qiáng)度而產(chǎn)生。假如連鑄坯存在嚴(yán)重的表面裂紋，后續(xù)的鋼板軋制會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢；存在小的表面裂紋時(shí)，需要將裂紋修磨掉才能進(jìn)行軋制鋼板。因此，對(duì)連鑄坯表面缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)有效的在線預(yù)測(cè)是連鑄坯生產(chǎn)中的一個(gè)備受關(guān)注的課題。能夠?qū)崿F(xiàn)表面質(zhì)量的在線預(yù)測(cè)，進(jìn)而更為準(zhǔn)確的判斷和評(píng)估連鑄坯產(chǎn)品表面質(zhì)量狀況，對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力將起到非常積極的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種連鑄板坯表面裂紋在線預(yù)測(cè)的控制方法，通過安裝在結(jié)晶器壁面上熱電偶建立溫度檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)比分析沿傳熱方向不同位置上的溫度變化情況，進(jìn)行表面裂紋在線預(yù)測(cè)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種連鑄板坯表面裂紋在線預(yù)測(cè)的控制方法，其特征在于主要包括如下步驟(I)從溫度檢測(cè)系統(tǒng)獲取溫度的步驟；所述溫度檢測(cè)系統(tǒng)為在結(jié)晶器鋼液彎月面位置的下方埋入橫向m排、縱向η列熱電偶，m彡2 ;通過熱電偶獲取各排各點(diǎn)的溫度Ti,i=l......η ；(2)根據(jù)熱電偶檢測(cè)的各點(diǎn)實(shí)時(shí)溫度，每隔5s計(jì)算一次各縱排的溫度波動(dòng)參數(shù)Tt，t=l......m ;具體步驟為I、溫度檢測(cè)系統(tǒng)讀取各排的各個(gè)熱電偶記錄溫度值依次為1\、T2 · -Ti- · ·Τη；2、分別計(jì)算上述各縱排中同一排溫度的平均值、絕對(duì)偏差及標(biāo)準(zhǔn)偏差
權(quán)利要求
1. 一種連鑄板坯表面裂紋在線預(yù)測(cè)的控制方法，其特征在于主要包括如下步驟 (1)從溫度檢測(cè)系統(tǒng)獲取溫度的步驟；所述溫度檢測(cè)系統(tǒng)為在結(jié)晶器鋼液彎月面位置的下方埋入橫向m排、縱向η列熱電偶，m ^ 2 ;通過熱電偶獲取各排各點(diǎn)的溫度Ti, i =I......η ； (2)根據(jù)熱電偶檢測(cè)的各點(diǎn)實(shí)時(shí)溫度，每隔5s計(jì)算一次各縱排的溫度波動(dòng)參數(shù)Tt，t=l......m ;具體步驟為 1、溫度檢測(cè)系統(tǒng)讀取各排的各個(gè)熱電偶記錄溫度值依次為！\、T2· -Ti- · ·Τη； 2、分別計(jì)算上述各縱排中同一排溫度的平均值、絕對(duì)偏差及標(biāo)準(zhǔn)偏差
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于當(dāng)m > 3時(shí)，當(dāng)對(duì)比結(jié)果顯示鑄坯表面產(chǎn)生裂紋時(shí)，如果至少三排各排獲取的溫度波動(dòng)參數(shù)Tt均大于各排溫度波動(dòng)參數(shù)的臨界閾值，則說明裂紋程度嚴(yán)重。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連鑄板坯表面裂紋在線預(yù)測(cè)的控制方法，通過安裝在結(jié)晶器壁面上熱電偶建立溫度檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)比分析沿傳熱方向不同位置上的溫度變化情況，進(jìn)行表面裂紋在線預(yù)測(cè)。預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率高，可以準(zhǔn)確預(yù)報(bào)鑄坯表面裂紋及其具體發(fā)生位置，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，減少質(zhì)量缺陷發(fā)生，提高鑄坯質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D11/16GK102941330SQ20121042593
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者幸偉, 馬春武, 徐永斌, 徐海倫, 陳洪智, 李清忠, 邵遠(yuǎn)敬, 葉理德 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司