專利名稱：一種含鋁高硼高速鋼軋輥材料及冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種高速鋼軋輥材料及冶煉方法，特別公開了一種含鋁高硼高速鋼軋輥材料及冶煉方法，屬于軋輥材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通高碳高釩高速鋼軋輥具有優(yōu)異的耐磨性，但存在貴重合金元素加入量多和生產(chǎn)成本高等不足，推廣應(yīng)用十分困難。硼是一種廉價的合金元素，加入高速鋼軋輥，可以部分取代釩、鈮、鎢、鑰等合金元素，降低高碳高釩高速鋼軋輥材料的成本。中國發(fā)明專利CN101797630A公開了一種改進型高速鋼軋輥及其制備方法，采用離心復(fù)合鑄造·方法成形，軋輥外層是高速鋼，軋輥內(nèi)層是球鐵或高強度鑄鐵。軋輥外層在離心鑄造機上成形，然后將輥芯鐵水在靜態(tài)下填芯，澆注成高速鋼復(fù)合軋輥。高速鋼軋輥外層的原料組成是(質(zhì)·量分?jǐn)?shù)):60-65%的M2高速鋼(W6Mo5Cr4V2)廢鋼，I. 0-1. 4%的金屬鋁，5. 0-5. 5 %的硼鐵，9. 2-9. 4%的碳素鉻鐵，O. 2-0. 4%的鈦鐵，I. 0-1. 2%的鎳鎂合金，18-23%的Q235廢鋼。中國發(fā)明專利CN101177753還公開了一種用于各類軋鋼機的高釩高速鋼軋輥材料的熔體處理方法,鋼水出爐時，隨流加入釩鐵顆粒,其加入量占鋼水總重量的O. 80 - I. 20%。鋼水沖入澆包前，在澆包內(nèi)預(yù)先加入釔基稀土鎂合金、氮化鉻鐵、鉀鹽和金屬鋁，其中釔基稀土鎂合金加入量占鋼水重量的O. 30 - O. 80%，氮化鉻鐵加入量占鋼水重量的O. 20 -O. 50%，鉀鹽加入量占鋼水重量的O. 30 - O. 80%，金屬鋁加入量占鋼水重量的O. 30 一0.60%。當(dāng)鋼水溫度達到1450 - 1480°C時，在離心機上直接澆注成軋輥，在鋼水澆注過程中，隨流加入顆粒尺寸5_ — 8mm的鑰;鐵和鈦鐵顆粒,其中鑰;鐵顆粒加入量占鋼水總量的
O.30 - O. 80%,鈦鐵顆粒加入量占鋼水總量的O. 40 - I. 00%。該發(fā)明離心鑄造的高釩高速鋼軋輥偏析輕，無鑄造裂紋，硬度高，耐磨性好。中國發(fā)明專利CN102107215A還公開了一種資源節(jié)約型含硼高速鋼復(fù)合軋輥及其制備方法，由外層和輥芯兩部分通過離心復(fù)合鑄造而成。其外層各種原料組成35-40%高速鋼軋輥的合金鐵屑、20-25%高鉻鑄鐵軋輥的合金鐵屑、15-20%高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥的合金鐵屑、4-8%鎢渣鐵合金、I. 0-1. 5%硼鐵、I. 0-1. 2%低碳錳鐵、O. 15-0. 25%鈦鐵、O. 2-0. 3 %釔基重稀土硅鐵合金、O. 25-0. 30%氮化鉻鐵、O. 2-0. 3%鎂鋁鈣合金，余量是低碳廢鋼片。輥芯是球墨鑄鐵。該發(fā)明復(fù)合軋輥具有良好的綜合力學(xué)性能和耐磨性，且以軋輥加工殘渣為主要原料，具有節(jié)約資源和成本低廉等特點，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟和社會效益。中國發(fā)明專利CN101812646A還公開了軋輥用高速鋼合金的鑄造工藝，該工藝先采用快淬甩帶法分別制得薄片狀的納米晶稀土硅鐵孕育劑和薄片狀的納米晶硼鐵細(xì)化劑，再用由該納米晶稀土硅鐵孕育劑和納米晶硼鐵細(xì)化劑構(gòu)成的變質(zhì)劑對軋輥用高速鋼合金組織進行晶粒和組織細(xì)化處理，以克服高速鋼合金鑄造的缺陷，顯著細(xì)化了其基體晶粒并使碳化物斷網(wǎng)，從而明顯地提高了所制得的高速鋼軋輥的綜合力學(xué)性能。中國發(fā)明專利CN101445892還公開了一種高硼高速鋼軋輥材料，該發(fā)明軋輥材料的化學(xué)組成成分是(重量％ ) :0.25 0.40C、1.8 2.5B、3.8
4.2Cr、l. O 2. OffU. O 2· 0Μο、0· 8 I. 0V、1. 5 I. 8Si、0. 2 O. 4Α1、0· 25 O. 40Ti、O. 05 O. 20RE、0. 02 O. 05Zr、0. 5 O. 8Cu、Mn < O. 5、P < O. 04、S < O. 04，余量為 Fe，化學(xué)成分的總和為100%，其中3. 5 < W+2MO < 5. 2。該發(fā)明軋輥材料具有成本低，使用壽命長，綜合性能好等優(yōu)點。中國發(fā)明專利CN102409267A還公開了一種含硼高速鋼軋輥及其制備方法，化學(xué)質(zhì)量組成0. 95-1. 15C，8. 5-9. OCr, I. 0-1. 2Μο，0· 5-0. 8ff,0. 5-0. 8V,0. 4-0. 6B, I. 6-1. 8Α1，0· 18-0. 25Ν，0· 4-0. 6Cu, I. 2-1. 4Si，0. 06-0. 10RE，0. 03-0. 06Mg,
0.04-0. 08Ti，0. 025-0. 045K，0. 025-0. 045Na，0. 02-0. 04Te，0. 02-0. 04Bi, < 0. 5Mn,< 0. 025S，< 0. 030P，余量為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)。利用電爐可生產(chǎn)，具有輥面硬度高、耐磨性好和輥頸強度高、韌性好等特點。中國發(fā)明專利CN102615106A還公開了一種含硼離心復(fù)合高速鋼軋輥，包括高速鋼軋輥外層、高速鋼軋輥中間層和高速鋼軋輥芯部，該制備方法包括熔煉、爐前處理、軋棍燒注、退火、粗加工、二次回火、精加工、檢驗。通過上述方式，該發(fā)明提供的含硼離心復(fù)合高速鋼軋輥采用了三層復(fù)合軋輥技術(shù)，增加了高速鋼軋輥外層和高速鋼軋輥芯部的復(fù)合能力，不易剝落，硬度強度高、耐磨性好、抗事故能力強，該制備方法簡單，省去了高溫淬火工藝，軋輥熱處理能耗低、周期短，軋輥不會出現(xiàn)氧化和脫碳，且軋輥使用安全，使用中無斷輥現(xiàn)象出現(xiàn)。所述的高速鋼軋輥外層的化學(xué)成分重量百分比為0· 8-0. 9%CU. 0-1. 2% Si,O. 9-1. 2%Mn、彡 O. 03%P、彡 O. 03% S、0. 9-1. 0%Ni,5-6%Cr、I. 4-1. 5% Mo、I. 9-2. 2 % B、I. 4-1. 6% V,2-3% W、0. 4-0. 5 % Nb 和稀土。中國發(fā)明專利CN101240402還公開了一種用于制作復(fù)合輥環(huán)軋輥用鑄造高硼高速鋼及其熱處理方法，它是一種抗熱沖擊性良好的耐磨材料，也可應(yīng)用其他合適的工況，其化學(xué)成分設(shè)計為(重fi % ) 0. 20-1. 10C, I. 0-2. 5B，3. 0-5. OCr, O. 5-0. 9Si，0. 6-1. 3Μη，2· 0-10. 0V, O. 5-1. 5Ni,
1.0-4. ΟΜο,Ο. 2-4. 0ff,0. 1-2. ONb, S < 0· 04，P < 0. 04，其余為 Fe ;它的熱處理方法包括退火，淬火和2 — 3次回火，退火加熱溫度為800 - 860°C，爐冷至小于500°C后爐冷或空冷；淬火加熱溫度為1020 - 1150°C，隨后風(fēng)冷或空冷；回火2 — 3次，加熱溫度500-550°C，隨后爐冷或空冷。與傳統(tǒng)高鎳鉻鑰軋輥相比，大幅提高合金耐磨性、耐熱性、抗熱沖擊性，減少軋輥在使用過程中出現(xiàn)的熱疲勞裂紋現(xiàn)象及由此產(chǎn)生的掉肉、崩裂，體現(xiàn)出良好的安全性與耐磨性的有機結(jié)合。但是，含硼高速鋼軋輥存在高溫硬度低和高溫耐磨性差等不足。加入鋁可提高高速鋼的高溫硬度和高溫耐磨性，中國發(fā)明專利CN1218842公開了一種高碳高速鋼，尤其是一種同時含有鋁、稀土元素、鈦、硼的超硬含鋁高速鋼。其化學(xué)成份為(重量 ％ ) :0· 90-1. 35 % C，5. 50-6. 50 % W, 4. 50-5. 50 % Mo, 3. 50-4. 50 % Cr, I. 65-2. 20 % V,O. 80-2. 00% Al,O. 005-0. 20% RE,O. 05-0. 30% Ti,O. 001-0. 05% B，余為鐵及雜質(zhì)。中國發(fā)明專利CN101426944還公開了用于鋸片的高速鋼，存在的合金元素組成以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計由如下構(gòu)成0. 5-1. 5的碳；1. 0-1. O的鉻；3. 0-10. O的等效鎢，該等效鎢由2Mo+W關(guān)系式給出；0. 5-2. O的鈮，鈮可以用釩以每I %釩對應(yīng)2%鈮的比例進行部分或全部替代；0. 3-2. O的銀，釩可以用鈮以每1%釩對應(yīng)2%鈮的比例進行部分或全部替代；0. 3-3.5的硅，硅可以用鋁以I : I的比例進行部分或全部替代；低于8的鈷；其余基本為Fe和制備過程中不可避免雜質(zhì)。中國發(fā)明專利CN1227879還公開了一種低合金高速鋼，尤其是一種將鎢當(dāng)量 控制在(ff+2Mo) < 11，且同時含有鋁、稀土、鈦、氮元素的新型含鋁低合金高速鋼。其化學(xué)成份(重量 ％)為0. 95-1. 20C, I. 00-9. OOff, I. 00-5. OOMo, 3. 50-4. 50Cr, I. 65-2. 05V,O. 80-1. 50Α1，0· 005-0. 20RE，0. 05-0. 40Ti，N彡O. 10，余為鐵及雜質(zhì)。它克服或改善了現(xiàn)有各類低合金高速鋼存在的綜合機械性能較差，使用壽命不穩(wěn)定，對被加工金屬材料的適應(yīng)面窄等缺陷，其紅硬性、耐磨性、高溫塑性、常溫韌性、使用壽命、使用壽命值分散度等均比現(xiàn)有各類低合金高速鋼更加優(yōu)異，與一般通用高速鋼接近。同時，其生產(chǎn)成本比一般通用高速鋼低，與現(xiàn)有各類低合金高速鋼相當(dāng)，是一種性能優(yōu)異、成本低，實用性好的低合金高速鋼。但是，上述材料用做軋輥仍存在耐磨硬質(zhì)相數(shù)量少，耐磨性差，鑄造性能差和熱疲勞性能差等不足，導(dǎo)致軋輥使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在含硼高速鋼軋輥基礎(chǔ)上，增加鋁含量，從而提高含硼高速鋼軋輥材料的高溫硬度，并改善含硼高速鋼軋輥的高溫耐磨性。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來實現(xiàn)。本發(fā)明軋輥材料的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)％如下0. 35-0. 55C，3. 2-3. 4B，5. 5-6. OCr,〈O. 85Si,〈O. 35Μη，0· 5-0. 7V,0. 7-0. 9Ni, I. 0-3. Off, I. 0-2. OMo,且3· 8 彡(ff+2Mo) ( 5. 2,3. 7-3. 9Α1，0· 03-0. 06Ce，0. 03-0. 06La,且 0. 06< (La+C e) ( 0. 10，0. 12-0. 15Ν，0· 05-0. 08Ca，0. 04-0. IOMg, <0. 03S, <0. 04P，其余為 Fe。本發(fā)明軋輥材料采用電爐冶煉，其冶煉方法，包括以下步驟先將廢鋼，鉻鐵、鎢鐵、鑰鐵和鎳板混合加熱熔化，鋼水溶清后，扒渣和加鋁脫氧，然后加入釩鐵、硼鐵和氮化鉻鐵，再將鋼水溫度升至1580 1595°C，然后加鋁合金化，爐前調(diào)整成分合格后出爐，鋼水出爐溫度1600 1620°C。預(yù)先將顆粒尺寸6 12mm的鑭鈰混合稀土和顆粒尺寸15 20mm鋁鎂鈣合金置于澆包底部，采用包內(nèi)沖入法對鋼水進行復(fù)合變質(zhì)處理，鋼水溫度在1430 14700C時澆注成軋輥，軋輥經(jīng)粗加工后，加熱至1130 1150°C，保溫4 6h后油冷，然后在520 550°C回火一次，回火保溫時間是12 15h，最后精加工至規(guī)定尺寸和精度。軋輥材料的性能是由其成分和熱處理工藝確定的，本發(fā)明軋輥材料設(shè)計理由如下碳碳固溶于基體，可以提高基體淬硬性，但碳含量過高，降低軋輥熱疲勞性能，因此將碳含量控制在O. 35-0. 55%。硼硼可以與鐵形成高硬度的鐵硼化合物，有利于改善軋輥耐磨性，但加入量過多，明顯增大軋輥的脆性，因此將硼含量控制在3. 2-3. 4%。硅和錳硅降低軋輥的熱疲勞抗力，將其含量控制在O. 85%以下。錳易促使軋輥組織粗大，損害軋輥的強韌性，將其含量控制在O. 35%以下。鉻鉻可以明顯改善軋輥的淬透性和抗回火軟化能力，其合時加入量為
5.5-6. 0%。鎢和鑰鎢和鑰加入軋輥中，主要是為了改善軋輥的高溫耐磨性，但鎢和鑰是價格昂貴元素，其含量不能太高，將鑰含量控制在I. 0-2. 0%，將鎢含量控制在I. 0-3. 0%，且3. 8%^ (ff+2Mo) d。鎳鎳是非碳化物和硼化物形成元素，主要溶于基體，提高基體淬透性，防止淬火組織中出現(xiàn)低硬度的珠光體組織，加入量過多，軋輥組織中出現(xiàn)過多的低硬度殘留奧氏體，反而損害軋輥耐磨性，因此將鎳含量控制在O. 7-0. 9%。釩加入適量釩主要是為了獲得高硬度的MC型碳化物，從而提高軋輥耐磨性，釩還有細(xì)化晶粒的作用，但釩價格昂貴，因此將釩含量控制在O. 5-0. 7%。鋁鋁是非碳化物和硼化物形成元素，主要溶于基體，提高基體高溫硬度和高溫耐磨性，鋁還有良好的抗高溫氧化能力，特別是鋁的加入，促進鑄態(tài)軋輥基體組織轉(zhuǎn)變成珠光體和鐵素體，降低軋輥鑄態(tài)硬度，有利于改善鑄態(tài)軋輥的加工性能，鑄態(tài)軋輥不經(jīng)退火處理，可以實現(xiàn)快速切削加工。但鋁降低軋輥淬透性能，因此將鋁含量控制在3. 7-3. 9%。鑭和鈰鋼水中加入適量鑭和鈰主要是起脫氧、脫硫和細(xì)化凝固組織以及改善碳化物和硼化物形態(tài)和分布，從而實現(xiàn)提高軋輥綜合性能的目的，但是，鑭和鈰加入量過多，鋼水中夾雜物增多，反而損害軋輥材料的性能，因此將鑭含量控制在O. 03-0. 06%，鈰含量控制在 O. 03-0. 06 %，且 O. 06 %〈 (La+Ce)彡 O. 10 %。氮鋼水中加入適量氮，主要是利用氮與鋼水中的硼、釩等元素化合，形成高熔點的氮化物，起結(jié)晶核心作用，從而細(xì)化凝固組織和改善碳化物和硼化物形態(tài)和分布，實現(xiàn)提高軋輥綜合性能的目的。氮加入量過多，氮化物變得粗大，反而損害軋輥材料的性能，因此將氮含量控制在O. 12-0. 15%。 鈣和鎂鈣和鎂具有良好的脫氧、脫硫能力，鈣還有改善夾雜物形態(tài)和分布的有利作用，而鎂則具有細(xì)化凝固組織，改善碳化物和硼化物形態(tài)和分布的作用，對促進軋輥性能提高，具有很好的效果，合時的鎂加入量為O. 04-0. 10%，合時的鈣加入量為O. 05-0. 08%。硫和磷硫和磷是軋輥材料中的有害元素，對其含量應(yīng)嚴(yán)格控制，本發(fā)明軋輥材料硫含量控制在O. 03 %以下，憐含量控制在O. 04%以下。本發(fā)明軋輥材料因鋁元素的加入，促進鑄態(tài)軋輥基體組織轉(zhuǎn)變成珠光體和鐵素體，降低軋輥鑄態(tài)硬度，有利于改善鑄態(tài)軋輥的加工性能，鑄態(tài)軋輥不經(jīng)退火處理，可以實現(xiàn)快速切削加工。經(jīng)粗加工后的軋輥隨爐加熱至1130 1150°C，保溫4 6h后油冷，確保淬火組織為高硬度的馬氏體，鋁元素的加入，導(dǎo)致淬火組織中殘留奧氏體明顯減少，本發(fā)明軋輥在520 550°C回火一次，回火保溫時間12 15h，就可以滿足使用要求。本發(fā)明軋輥材料室溫硬度和高溫硬度高，高溫耐磨性好，是一種性能優(yōu)異、成本低，實用性好的高速鋼軋輥材料，用于熱軋鋼生產(chǎn)中，具有良好的使用效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要特點是(I)本發(fā)明軋輥材料鑄態(tài)硬度低，不經(jīng)退火處理，可以直接加工，且加工效率高；(2)本發(fā)明軋輥材料淬火組織中殘留奧氏體少，經(jīng)520 550°C回火一次，回火保溫時間12 15h,就可以滿足使用要求。(3)本發(fā)明軋輥材料高溫硬度高，在550°C的高溫硬度達到630 670HV ；(4)本發(fā)明軋輥材料具有優(yōu)異的高溫耐磨性，用于熱軋線材軋鋼機上，本發(fā)明軋輥材料的耐磨比普通高硼高速鋼軋輥提高30 45%，和高鈷高鈮高速鋼軋輥相當(dāng)，但不含鈷、鈮等昂貴合金元素，其生產(chǎn)成本降低30%以上。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳述實施例I :采用500公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉含鋁高硼高速鋼軋輥材料，具體工藝步驟是
(I)先將廢鋼，鉻鐵、鎢鐵、鑰鐵和鎳板混合加熱熔化，鋼水溶清后，扒渣和加鋁脫氧，然后加入釩鐵、硼鐵和氮化鉻鐵，再將鋼水溫度升至1583°C，然后加鋁合金化，爐前調(diào)整成分合格后出爐，鋼水出爐溫度1602 °C。(2)預(yù)先將顆粒尺寸6 12mm的鑭鋪混合稀土和顆粒尺寸15 20mm的招鎂I丐合金置于澆包底部，采用包內(nèi)沖入法對鋼水進行復(fù)合變質(zhì)處理。(3)鋼水溫度在1433°C時澆注成軋輥，軋輥經(jīng)粗加工后，加熱至1130°C，保溫6h后油冷，然后在550°C回火一次，回火保溫時間是12h，最后精加工至規(guī)定尺寸和精度。軋輥材料的成分見表1，軋輥材料的室溫硬度為67. 2HRC，在550°C的高溫硬度達到635. 7HV。實施例2
采用500公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉含鋁高硼高速鋼軋輥材料，具體工藝步驟是(I)先將廢鋼，鉻鐵、鎢鐵、鑰鐵和鎳板混合加熱熔化，鋼水溶清后，扒渣和加鋁脫氧，然后加入釩鐵、硼鐵和氮化鉻鐵，再將鋼水溫度升至1594°C，然后加鋁合金化，爐前調(diào)整成分合格后出爐，鋼水出爐溫度1618°C。(2)預(yù)先將顆粒尺寸6 12mm的鑭鋪混合稀土和顆粒尺寸15 20mm的招鎂I丐合金置于澆包底部，采用包內(nèi)沖入法對鋼水進行復(fù)合變質(zhì)處理。(3)鋼水溫度在1466°C時澆注成軋輥，軋輥經(jīng)粗加工后，加熱至1150°C，保溫4h后油冷，然后在520°C回火一次，回火保溫時間是15h，最后精加工至規(guī)定尺寸和精度。軋輥材料的成分見表1，軋輥材料的室溫硬度為68. 5HRC，在550°C的高溫硬度達到662. 4HV。實施例3 采用500公斤中頻感應(yīng)電爐熔煉含鋁高硼高速鋼軋輥材料，具體工藝步驟是(I)先將廢鋼，鉻鐵、鎢鐵、鑰鐵和鎳板混合加熱熔化，鋼水溶清后，扒渣和加鋁脫氧，然后加入釩鐵、硼鐵和氮化鉻鐵，再將鋼水溫度升至1587°C，然后加鋁合金化，爐前調(diào)整成分合格后出爐，鋼水出爐溫度1613°C。(2)預(yù)先將顆粒尺寸6 12mm的鑭鋪混合稀土和顆粒尺寸15 20mm的招鎂I丐合金置于澆包底部，采用包內(nèi)沖入法對鋼水進行復(fù)合變質(zhì)處理。(3)鋼水溫度在1455°C時澆注成軋輥，軋輥經(jīng)粗加工后，加熱至1140°C，保溫5h后油冷，然后在540°C回火一次，回火保溫時間是13h，最后精加工至規(guī)定尺寸和精度。軋輥材料的成分見表1，軋輥材料的室溫硬度為67. 9HRC，在550°C的高溫硬度達到646. 8HV。表I軋輥材料的成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％)
權(quán)利要求
1.一種含鋁高硼高速鋼軋輥材料，其特征在于，該材料的化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)％如下0. 35-0. 55C，3. 2-3. 4Β，5· 5-6. OCr,〈O. 85Si, <0. 35Μη，0· 5-0. 7V,0. 7-0. 9Ni,I.0-3. Off, I. 0-2. OMo，且 3. 8 ( (ff+2Mo) ( 5. 2,3. 7-3. 9A1，0. 03-0. 06Ce，0. 03-0. 06La，且0.06〈 (La+Ce) ( 0. 10，0. 12-0. 15N, 0. 05-0. 08Ca, 0. 04-0. IOMg, <0. 03S, <0. 04P,其余為Fe。
2.權(quán)利要求I所述的含鋁高硼高速鋼軋輥材料的冶煉方法，其特征在于，采用電爐冶煉，包括以下步驟先將廢鋼，鉻鐵、鎢鐵、鑰鐵和鎳板混合加熱熔化，鋼水溶清后，扒渣和加鋁脫氧，然后加入釩鐵、硼鐵和氮化鉻鐵，再將鋼水溫度升至1580 1595°C，然后加鋁合金化，爐前調(diào)整成分合格后出爐，鋼水出爐溫度1600 1620°C ;預(yù)先將顆粒尺寸6 12_的鑭鈰混合稀土和顆粒尺寸15 20_的鋁鎂鈣合金置于澆包底部，采用包內(nèi)沖入法對鋼水進行復(fù)合變質(zhì)處理，鋼水溫度在1430 1470°C時澆注成軋輥，軋輥經(jīng)粗加工后，加熱至1130 1150°C，保溫4 6h后油冷，然后在520 550°C回火一次，回火保溫時間是12 15h，最后精加工至規(guī)定尺寸和精度。
全文摘要
一種含鋁高硼高速鋼軋輥材料及冶煉方法，屬于軋輥材料技術(shù)領(lǐng)域。化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)％是0.35-0.55C，3.2-3.4B，5.5-6.0Cr，<0.85Si，<0.35Mn，0.5-0.7V，0.7-0.9Ni，1.0-3.0W，1.0-2.0Mo，3.8≤(W+2Mo)≤5.2，3.7-3.9Al，0.03-0.06Ce，0.03-0.06La，0.06<(La+Ce)≤0.10，0.12-0.15N，0.05-0.08Ca，0.04-0.10Mg，<0.03S，<0.04P，其余為Fe。利用電爐熔煉，采用鑄造方法成型，經(jīng)淬火和回火后精加工。本發(fā)明軋輥材料室溫和高溫硬度高，高溫耐磨性好。
文檔編號C22C38/54GK102925820SQ20121041346
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者符寒光, 蔣志強, 喬虹, 劉建偉, 魏永強, 雷永平, 馬勝強, 邢建東 申請人:北京工業(yè)大學(xué)